幕墙监理细则新文档格式.docx
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（3）、施工组织设计的审核。
监理工程师应审核以下内容：
①、工程项目部的管理人员组成及岗位证书；
②、幕墙的选材、制造、安装、成品保护的技术措施；
③、幕墙的选材、制造、安装质量控制与检验验收的技术标准和检验批的划定；
④、幕墙现场安装施工与其他工种的协调措施与计划；
⑤、合同工期与进度计划；
工人及成品、半成品供应计划；
⑥、现场施工的安全措施
（4）、图纸会审与设计交底：
①、应明确幕墙的体系、选材、幕墙性能、各种节点处理要求等；
②、核查建筑、结构图与幕墙施工图设计在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
（5）、核查幕墙加工制造单位的生产工艺流程、生产环境条件和技术控制水平。
硅酮结构胶应在温度150C~300C、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场打胶。
（6）、幕墙承建单位与主体施工单位现场进行交接。
交接前幕墙承建单位应会同土建施工单位对主体结构与幕墙有关的部位进行测量、检验，确认主体施工质量偏差能否满足幕墙施工要求。
对出现的超过主体结构验收规范的偏差部位，应由主体结构施工单位予以处理。
对于个别预埋件偏差或漏埋，则由幕墙安装单位处理。
（7）、根据主体结构与幕墙的承建商的施工合同进度要求，明确业主、监理、主体施工企业及其他专业承建商之间的协作配合关系。
明确材料、配件的规格、品种、品牌的供应采购责任及供应到场时间、经济结算方式等。
（8）、幕墙的原材料、加工的半成品、成品的质量控制
①、玻璃幕墙承建商应按设计与合同要求进行选材，应将样品及产品合格证书提供给业主、监理、设计，经设计、业主、监理确认后将样品封存，以备对进场材料进行核查。
②、玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件均应符合国家现行行业标准。
材料现场的检测，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料为一个检验批，每批应随机抽验3％，且不应少于3件。
③、铝合金型材的质量控制与检验
承建商应向监理工程师提交以下证明文件：
铝合金型材的出厂合格证、力学性能检测报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。
铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的现场检验。
横梁、立杆等受力杆件的截面受力部位的铝合金型材的壁厚应符合设计要求。
在一般情况下要求：
横梁、立杆等受力构件壁厚实测值不得小于3mm。
壁厚的检测应用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件的同一截面的不同部位进行测量，测点不应少于5个，并取最小值。
1）合金型材膜厚的检验指标
a、铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部膜厚不应小于12um。
b、粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60um，其局部膜厚不应大于120um且不应小于40um。
c、电泳涂漆符合膜局部膜厚不小于21um。
d、氟碳喷涂涂层厚度的平均值不应小于30um，最小局部膜厚不应小于25um。
e、检查膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的检测点不应少于5个，同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
2）铝合金型材的硬度检验
a、玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。
b、型材的硬度检验采用韦氏硬度计。
型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
3）铝合金型材的表面质量应符合以下要求：
a、型材表面应清洁，色泽应均匀；
b、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；
c、表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
④、钢材的质量控制与检验
钢材的产品合格证、钢材的力学性能复检报告，进口钢材应有国家商检部门的商检报告。
玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。
a、钢材的表面应进行防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，膜厚应大于45um；
当采用静电喷涂涂层厚度应大于40um；
检查膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。
每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。
同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
b、钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
⑤、玻璃的质量控制与检验
监理工程师应核查承建商提供的玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃光学性能检验报告，进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
检查玻璃产地证书，核对玻璃的加工地点和生产厂家是否与合同及样件一致，核对出厂合格证、性能测试报告。
玻璃厚度
允许偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±
0.2
δ<
17时，±
1.0
δ＝17～22时，±
1.5δ>
22时，±
2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和，中间层总厚度小于2mm时，允许偏差为±
0.0mm；
中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差为±
0.2mm
6
8
0.3
10
12
0.4
15
0.6
19
15）幕墙的玻璃厚度不应小于6mm。
全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定：
注：
δ为中空玻璃公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
玻璃厚度的检验方法：
玻璃在安装或组装前用分辨率0.02mm的游标卡尺测量每边的终点测量结果取平均值，修约到小数点后二位。
对已安装的玻璃采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检测的玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。
16）玻璃边长允许偏差应符合以下要求
a、单片玻璃边长允许偏差
L≦1000
1000L≦2000
2000<
L≦3000
5，6
1
+1，－2
+1，－3
8，10，12
+1，+2
+2，－4
b、中空玻璃边长允许偏差
长度
<
1000
1000～2000
+1，－2.5
>
2000～2500
+1.5，－4
c、夹层玻璃边长允许偏差
总厚度D
L≦1200
1200<
L≦2400
4≦D<
--
6≦D<
11
11≦D<
17
2
17≦D<
24
3
玻璃边长的检验应在玻璃安装或组装前用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃的周边测量，取最大偏差值。
17）玻璃的外观质量应符合以下规定：
a、钢化、半钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每m2允许6条a≦100mm，b≦0.1mm
每m2允许3条a≦100mm，0.1mm<
b≦0.5mm
裂纹、缺角
b、热反射玻璃的外观质量
检验指标要求
针眼
距边部75mm范围内，每m2允许8处或中部每m2允许3处1.6mm<
d≦2.5mm
不允许存在d>
2.5mm
斑纹
斑点
每m2允许8处1.6mm<
d≦5.0mm
每m2允许2条a≦100mm，0.3mm<
b≦0.8mm
c、夹层玻璃的外观质量
胶合层气泡
直径300mm的圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm的圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个
裂纹
长度和宽度不得超过
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
d、玻璃的外观检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面600mm处，观察被检验的玻璃表面。
缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。
5）玻璃的应力检验指标应符合以下要求：
a、幕墙玻璃的品种应符合设计要求：
b、用于玻璃幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力（Mpa）应符合以下要求：
钢化玻璃
半钢化玻璃
σ≧95
24<
σ≦69
c、玻璃应力检验，应采用以下方法
①用偏振片确定玻璃是否钢化处理；
②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
测量方法和判定方法按JGJ/T139-2001附录B进行。
2）中空玻璃的质量指标应符合以下规定：
a、玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计要求和标准要求；
b、中空玻璃的对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％；
c、玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
外层密封胶胶层宽度不应小于5mm；
半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层胶应采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算的要求。
内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无间隙。
d、中空玻璃的检验方法
1在玻璃安装或组装前，用分辨率为0.05mm的游标卡尺在玻璃的周边各取2点，测量玻璃的厚度及空气隔层的厚度和胶层厚度。
2应分度值为1mm的钢卷尺测量对角线长度差。
3观察玻璃的外观及打胶质量情况。
⑥、玻璃幕墙的硅酮结构胶及密封材料质量控制与检验
承建商应向监理工程师提供以下证明文件：
每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶、密封胶与实际工程用的基材的相容性检验报告和结构硅酮胶剥离粘接性试验报告；
进出口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证；
1）隐框、半隐框幕墙采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构胶密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构胶必须在有效期内使用。
2）承建商应提供剥离幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下拉伸粘接强度、相容性试验的复验报告；
3）硅酮结构胶的检验指标，应符合下列要求：
a、硅酮结构胶必须是内聚性破坏；
b、硅酮结构胶的切开的截面应颜色均匀、注胶饱满、密实；
c、硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm
4）密封胶的检验指标，应符合下列要求：
a、密封胶表面应光滑、平整、密实、无缝隙；
b、密封胶的粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm；
c、密封胶的检验应采用观察检查、切割检验方法；
5）其他密封材料和衬垫材料的检验指标，应符合下列要求：
a、应采用有弹性、耐老化的密封材料；
橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；
b、称垫材料与硅酮结构胶、密封胶相容；
c、双面胶带的粘接性能应符合设计要求；
d、其他密封材料和称垫材料的检验，应采用观察的方法；
密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行；
⑦、玻璃幕墙五金及其他配件质量控制与检验
钢材的产品合格证。
，连接件的产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品的合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检验报告。
1）玻璃幕墙五金及其他配件应符合设计要求及合同规定的质量要求。
2）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
3）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
4）连接件、转接件的质量要求：
a、连接件、转接件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；
b、当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理；
c、连接件、转接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边至板边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
连接件、转接件的板厚不得有负偏差。
5）紧固件的质量要求：
a、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
b、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，但作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间受力连接不得采用抽芯率铆钉。
6）滑撑、限位器的质量要求与检验：
a、滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面应光洁，不应有斑点、砂眼及明显的划痕。
金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷。
强度和刚度应符合设计要求。
b、滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动处应灵活，无卡阻现象。
c、滑撑、限位器的检验：
用磁铁检查滑撑、限位器的材质；
用观察和手动检查外观质量及灵活性。
7）门（窗）锁及其他配件的质量要求与检验：
a、门（窗）锁及其他配件的质量应符合设计要求；
b、门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致；
c、防腐处理应符合设计要求。
镀层不应有气泡、露底、脱落等明显缺陷；
d、门（窗）锁及其他配件应采用观察和手动检查外观质量及灵活性。
4、玻璃幕墙的施工安装质量控制与检验
（1）玻璃幕墙的质量控制与检验
①、幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
②、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
③、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
2）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3）玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶及丁基密封胶；
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4）钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
应进行磨边、倒棱、倒角，处理的精度应符合设计要求。
边缘处理的检验应采用观察、手摸的方法。
④、幕墙与主体连接各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
⑤、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
⑥、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃的嵌入量不得小于15mm。
2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件的凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；
玻璃的嵌入量和空隙应符合设计要求。
3）玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，拼角处应粘结牢固后嵌入槽内。
⑦、高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
缝隙宽度不宜小于6mm。
⑧、点支承玻璃幕墙
1）点支承玻璃幕墙的支承受力体系、使用的材料应符合设计要求；
2）支撑结构的钢结构加工制作应符合钢结构验收质量验收标准，主要受力焊缝等级为二级；
防腐涂料颜色、品种及防火涂料的防火设计要求；
3）玻璃面板：
a、玻璃应采用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃；
b、玻璃的间隙为15mm；
c、应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
d、玻璃的孔洞应在钢化前进行。
玻璃的边缘和孔洞的加工要求至少研磨200目以上；
4）玻璃面板的安装：
a、玻璃面板的安装应先上后下，先中间后两侧，安装时应控制间隙尺寸，安装完后再统一调整一次间隙使其达到允许偏差范围之内，经监理检验合格后方可进行注胶；
b、玻璃面板大拿内侧与驳接爪的定位距离应在35mm～40mm；
5）驳接座、驳接爪、驳接头是点支承玻璃幕墙的核心部件，必须严格控制质量。
其型号、表面处理、制作加工质量应满足设计要求。
驳接系统的安装固定：
a、全部支承系统必须经测量校正检验合格后方可进行驳接系统的安装；
b、驳接爪安装后应校核定位尺寸；
驳接爪定位销孔偏差应控制小于0.5mm；
c、在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃上的孔洞并锁紧定位，而后与玻璃一起安装，在玻璃提升至安装位置时，与驳接爪连接固定；
d、驳接座轴心安装偏差＜3mm，对角线偏差＜5mm，用激光指正仪校正。
⑨玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑩、玻璃幕墙的四周、幕墙的内表面与主体之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
⑾、玻璃幕墙的开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。
⑿、玻璃幕墙应无渗漏。
应采用现场淋水检验。
举头检验方法按《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/139-2001）附录C的规定进行。
⒀、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
幕墙的防雷设计必须经建筑设计单位的认可。
幕墙的防雷应符合建筑物壁雷等级要求。
幕墙应与建筑防雷组成防雷体系，其接地电阻值应小于4Ω。
1）壁雷幕墙的防雷措施抽检数量：
a、有均压环的楼层少于3层时，应全数检查；
多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少抽查3处。
b、无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少抽查3处。
c、幕墙防雷尚应遵守国家现行的其他有关标准。
2）玻璃幕墙金属框架连接的检验指标应符合下列规定：
a、幕墙所有的金属框架应互相连接，形成导电通路；
b、连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。
c、连接接触面应紧密可靠，不松动。
d、检验方法：
用接地电阻仪或兆欧表检查电阻值。
电阻值应满足设计要求。
一般要求不宜大于1Ω。
3）玻璃幕墙金属框架与主体结构连接的检验指标应符合下列规定：
a、连接材料的材质、截面尺寸、连接方式必须符合设计要求。
b、玻璃幕墙金属框架与防雷装置连接应紧密，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。
连接点的水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
c、女儿墙的压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。
4）检查玻璃幕墙金属框架与防雷装置连接，应在幕墙金属框架与防雷装置连接部位，采用兆欧表检测。
2、玻璃幕墙的一般项目质量控制与检验
（1）、玻璃安装质量控制
1）玻璃表面应平整、洁净；
整幅玻璃的色彩应均匀一致，无明显的色差，色差不得大于3CIELAB色差单位；
不得有污染、析硷和镀膜损坏、脱落现象。
2）钢化玻璃表面不得有划痕。
3）热反射玻璃面应无明显的变色、脱落现象。
镀膜面不得暴露于室外。
每m2暴露表面的质量要求
项目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用尺检查
擦伤的总面积
≤500mm2
（2）、一个分格铝合金型材的表面质量的要求
一个分格铝合金型材的表面质量要求
≤2条
用尺检
（3）、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀。
（4）、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（5）、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
（6）、玻璃幕墙的隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
（7）、明框玻璃幕墙安装允许偏差：
项次
幕墙的垂直度
幕墙高度≤30m
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
幕墙的水平度
幕墙幅宽≤35m
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35m
7
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
构件长度＞2m
相邻构件错位
用钢直尺检查
分割对角线长度差
对角线长度≤2m
对角线长度＞2m
（8）、隐框、半隐框玻璃幕墙安装允许偏差：
60m＜幕墙高度
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