折弯机使用说明书docx文档格式.docx
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第2页
、机器的基本参数
序号
名称
数值
单位
备注
1
公称压力
80
KN
2
工作台长度
2500
mm
3
立柱间距离
2000
4
主电机
型号
Y160M-6
B5
功率
7.5
kw
5
后挡料电机
Y2-80M2
0.55
6
轴向柱塞泵
25MCY14-1B
排量
25
L/min
压力
32
MPa
7
外形尺寸
长
宽
1200
高
2200
三、机器的主要特点和用途
随机提供的使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要技术资料，请妥善保存！
操作人员须仔细阅读理解掌握使用方法可进行操作。
1、特点
WC67Y夜压折弯机是在吸收了国内外先进折弯优点的基础上开发的，适用于各种企业的使用。
该机具有以下特点：
1具有先进技术机床造型，其流线型设计，美观大方。
2机床具有高精度，高刚性，大行程，高速度等显著性能特点。
3机床采用行业先进的液压系统，滑块采用机械扭轴同步，精度高、性能稳定，维护方便。
4机床采用科学合理的模具安装形式，对工作的适应范围广。
5机器喉口和后侧设置多项安全防护措施，避免紧急事故的发生。
2、用途
本机床是金属板料，折弯成型加工的一种通用设备，可用简单的模具折出多种形状的制件。
上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。
用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯成各种不同形状的工件，还可以冲载、剪加工艺。
本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装潢行业进行金属板料的折弯成形加工。
四、机器的折弯压力
V
8
10
12
14
16
18
20
24
28
36
40
45
50
55
60
65
70
90
100
120
b
2.8
5.5
8.5
11
12.5
17
22
31
35
38
42
46
49
56
63
85
r
0.7
1.3
1.6
2.3
2.6
3.3
3.8
4.5
6.5
9
10.5
13
15
S
0.5
30
0.6
—r-∣-rWrΛ÷
L:
当L=1米时
fJ（KN）
表中数值
的折弯压力
0.8
例:
S=4mm
L=1mm
V=32mm
110
1.2
1.5
150
220
190
170
130
P=330KN
2.5
259
200
查表得
330
290
250
210
180
160
3.5
400
440
370
260
230
470
410
300
270
510
450
360
520
430
390
340
700
640
600
460
420
810
720
650
950
计算公式:
P=65θSl∕V（KN）S=所折弯板料的厚度mm
L=所折板料宽度mV=下模开口尺寸mm
五、机器的主要结构
1、机械结构简介：
液压折弯机主要由床身、滑块、后挡料、液压系统、模具、托料架、安全防护装置、电气系统等组成。
2、机械连接
⑴上滑块与两油缸组件中活塞杆相连，并经油缸底板支撑于左右墙板上，有左右导轨对滑块上下移动提供导向。
活塞杆与滑块连接处有球面垫块，以保证横梁受力合理分布，及活塞杆的对正状态良好。
⑵按主机形式不同，按客户要求生产的折弯机下横梁（工作台）有两种形式，一种下横梁为单立式，用螺丝固定；
另一种是下横梁为三立式加补偿缸。
两边同时设有可调整垫块，修正垫块及机体贴合面，可调整修正精度。
⑶为保证左右油缸同步工作，机床采用同步扭轴摆臂及连杆。
3、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。
机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两边同步调节，示意图如下。
当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套上的定位销，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
图2油缸及机械挡块示意图
4、机架
机架由左右立柱、油箱。
撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立
柱下部。
图3机器结构示意图
5、同步机构
由扭轴、摆臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳疋可靠，同步精度咼
图4同步机构示意图
6、前托料架装置
前托料装置用来支撑托住工件。
图5前托料架装置示意图
7、后挡料
后挡料是机床中很有价值的组成部分，冋时在实际折弯工作中起着重要作用。
以下是对后挡料的一些描述：
由操作面板上的按钮操纵，使电动机带动挡料架前后移动。
第9页
、
图7模具示意图
⑴上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右移动斜，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度。
下模安装于工作台，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模刀口中心。
⑵模具的安装
1模具的安装和拆卸操作应由经过培训并得到授权的专业人员完成，严格按照电气规范的要求进行操作。
2根据选用的模具高度调节滑块合适的上死点位置。
3安装模具时应关闭油泵，不得启动机床。
4清除模具及模具安装贴合面的杂质及毛刺，飞边。
5先安装上模，后安装下模。
6模具安装完毕后，请注意锁紧螺钉。
7机床安装完成后，启动油泵，使滑块下行，控制在要求合适的位置处，并检查上下模是否对中，即上模在V槽中，两侧间隙是否相等，若不等，调整下模，并固定下模，使机床回到上死点。
（说明：
保持上下模之间的间隙大于所折板厚）。
8调整斜契铁，使上模的底面可调，从而获得整个折弯长度上最小的折弯角度误差。
为了获得良好的折弯效果，可根据试件的实际折弯结果重新调整斜契铁，调整时如果该处的实际折弯角度偏大，则应向下调整该处的模具底面，即松开夹紧螺钉，将契铁的左移，调好后锁紧螺钉，反之，则向上调整模具底面，即将契铁右移。
⑶模具在使用中应注意的事项：
1定期检查模具的固定螺钉。
2更换模具应小心，模具轻放在机床旁的模架上，以免损坏。
3每个模子都有其最大的负荷力，不许过载折弯使用。
4长时间不用或停止使用时，应将上模降至下模V行槽内，与下模接触或平板上。
5模具不用时，为了保护模刃，可将模具放在木板上或橡胶皮上，模具表面涂上油脂。
⑷可折以下工件
图8特殊形状工件折弯示例
（需特殊订购专用模具）
六、机器的吊运和安装
1、机器的吊运
小吨位整体式折弯机在吊起时必须注意重心未知，防止机器倾斜和碰伤。
起吊部分必须严格地按照设计的起吊位置进行起吊，起吊前先进行试吊，机器平稳后再进行吊起。
机床以下部件绝不允许用作起吊的勾件：
工作台上滑块、电气箱、操作悬臂、后挡料、油缸扩罩、机械保护装置。
大吨位分体式折弯机运输前先进行拆分后按部件由专业人员指挥起吊运输。
相应于不同的起吊角度a,绳索的载荷分布也不同。
例如a=45o时，每根绳索的承载为50%
a=90o时，每根绳索的承载为75%
建议起吊a角不超过90°
。
图9机器起吊图
Z
共四处
OO
500
处二次
300x300
⅛
QO
CZz≥
⅛o
2、机器的安装
集成的安装精度直接影响机床的使用性能，所以本机床的安装必须由专业人员（或生产厂家）进行。
折弯机必须安装在稳定。
坚硬的基础上。
工作区域的地面必须按基础图所示覆盖较厚的混凝土层且校正水平，平面度最大2mmtf,用户在安装前十五天，先
按说明书中基础图挖好基础，浇铸机座，预留四个地脚螺栓安装孔，并注意将四块垫铁放置在规定的位置，待机床落座后安装地脚螺钉，最后两次灌浆，通过支撑螺钉和垫板调机床水平，待水泥全部凝固后，再校准公族台面水平；
其纵向和横向水平应控制在1000:
0.2mm之内。
注意：
机器的四面应都宽敞，留出足够的后部距离以便各种维修操作及调整，机器的一侧留出略大于最大折弯长度的空间，以便于长工件的卸料。
I.200×
200
七、机器的安全规则
1、请阅读本说明书后方可使用机床或调整操作机床。
2、使用折弯机时应遵守所有安全规则。
3、任何时候都不能将双手伸进模具之间。
4、机床两侧及后部如果没有保护装置，或护装置被拆除或于非正常位置时，不可强行操作机床。
5、不要站在防护装置和危险区之间。
6、开始工作之前，请检查以下项目：
⑴操作者尽可能戴保护手套；
⑵防护装置应处于正常状态；
⑶所选的操作循环应与要进行的折弯工作相一致；
⑷模具之间的自由间隙区应无障碍；
⑸机床周围地面无油脂，油液及水渍等；
⑹折弯小工件时采用夹钳或其他辅助工具，不要把手指置于上模与下模之间。
一旦工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害。
安装和拆卸模具应按照本说明书所给出的正确程序操作（见模具的调整说明）；
⑺不要试图在滑块两头同时支撑工件；
⑻操作机床期间不要把手置于工件和后档料之间；
⑼折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；
⑽折弯工程中注意板料的移动，以
免碰伤或砸伤；
（11）遵守模具的允许载荷，不可超载使用以免损坏机器或模具。
八、机器的调整及使用
1、机床的调整
⑴滑块与工作台平面的平行度调整
如果机床是扭轴同步，油缸上端安装有涡轮箱，左右油缸有一支可拆下的同步轴，
加两个六角管将左右油缸链接。
油缸蜗杆顺时针转动一周，油缸活塞上升0.2mm逆时针
转动一周，油缸活塞杆下降0∙2mm。
在长时间折弯或板料不规则的情况下，滑块与工作台平面的平行度有误差时，可拆下六角管，人工调整任一油缸蜗轮箱的蜗杆（调整前需查出平行度的误差距离），调整正确后，链接好同步轴。
⑵机床导轨间隙的调整
机床在滑块的两端设有导轨座、导轨、调整铁及调螺丝。
导轨座固定在滑块上，导
轨链接在立柱上，机床在频繁使用下，导轨座与导轨之间的间隙增大，请用扳手调整螺
丝，但不要调整的过紧，以防损伤导轨座和导轨。
⑶机床的压力调整
普通机床在机床的立柱右侧安装了折弯压力表格，折弯时请对照表格选择模具槽
口，调整压力（机床最大压力为25Mpa额定压为31.5MPa）。
如果是51数控机床，数控系统可根据实际的工件形状自动计算折弯压力及下死点位置，理论上不需要人工计算及调节，但是由于影响折弯精度的因素有很多原因，每批折弯角度需通过程序反复调试，直至调试到正下死点位置及折弯的要求。
⑷机床模具及夹板
我公司折弯机可根据用户需要和机床的实际情况，安装标准的上下模。
上模设有模夹，模夹有三种形式：
一种是直联型上模配置，配置结构简单，成本较低，靠调整下横梁绕度补偿以达到折弯要求，安装时直接夹住上模与滑块链接；
第二种是普通斜铁补偿夹紧的上模配置；
第三种是斜铁补偿快速夹紧的上模配置。
（如图）
图10模夹图
⑸夹紧配置结构有如下特点:
第17页
1普通夹紧安装上模是要注意上模滑落以防伤害人身。
2普通夹紧斜契式和快速夹紧斜契式可调整上模与下模不平行的补偿量，以达到折弯角度基本最佳效果。
2、试车前的准备：
⑴熟悉说明书的各项内容，了解机床的链结构，操作方法及安全维护注意事项。
⑵加油前将油箱清洗干净，油箱内不允许有任何杂质，加油时拧开油箱盖板上空气滤清器的螺帽，注入经过滤的新液压油（见油表）（加油机的过滤精度不得低于5um,直至油面达到液压计指示的五分之四以上位置。
令可采用美孚AFT-25液压油，效果更
佳，在冬季低温（摄氏五度左右）时，建议选用YB-N32抗磨液压油。
为确保电气和液压兀件的长期使用寿命，对操作和储备环境要求如下：
建议一般不要在低温（零下五摄氏度以下）操作机床，如必须使用，须使机床在空负荷下运行段时间，必要时可在回路中安装油缸加热器。
电气箱使用要求的温度不得
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低于摄氏五度，如果低于摄氏五度，必须使电气箱处于“开”状态以便电器元件和线路可以处于正常的温度环境，最高温度不超过摄氏五十度，在正常工作环境下，油温不应超过摄氏七十度。
否则要根据实际情况安装冷却器，相对温度范围20腕75%
⑶按润滑标牌在运动部件处加润滑油脂（一般在润滑部安装油环或油嘴）。
⑷接通电源（先不启动油泵电机），按各种工艺规范及相关操作方式，依次检查各液压阀及有关电器元件动作是否正确。
3、机床的试车与操作
⑴滑块空运转试车
按通电源后，启动油泵电机，检查旋转方向是否正确，否则调换电源任意两根线；
滑块点动规范动作正常后，在规定滑块行程范围内使滑块连续动作，然后用脚踏开关进行单次操作。
⑵后挡料的移动
①普通机床，在机床的滑块动作按规定运行后，按动操作面上控制后档料前后的两个按钮并确定显数器上的数显与实际折弯尺寸相吻合。
如果有损差，可调整，按装在工作台面前的手轮，使数显数与实际数符合（因为丝杆是普通丝杆，所以要经常校对挡料杆到模具中心的实际距离与数显器是否相一致）。
②负荷试车时，按操作说明书，选定V型槽开口，进行板料折弯，负荷由小到大直至满负荷。
4、使用前的检查
机床在使用前，首先在油箱内注入液压油，观察油标，其液压油应占据油标
空间的五分之四以上，所用液压油品种详见机器的液压加油一节。
将所有的润滑点加注相应的润滑脂或润滑油，详见机器的润滑。
检查上模中心线是否与下模中心重合对称，若不重合详见机器的调整。
确定折弯板厚与下模开口，一般选用下模开口为折弯板厚的八倍或十倍。
5、机器的使用
机器使用前须注入液压油（液压油及润滑油见表），并对各润滑点进行润滑。
液压油根据具体使用情况一般应半年至一年更换一次。
首先使用机器时应先点动检查机器的动作，再进行单次及连续动作。
当检查机器各部均正常可进行以下操作：
⑴计算或查表确认折弯吨位及下模开口尺寸。
⑵对正上下模中心位置。
⑶确定前（后）挡料位置。
⑷调整行程模块校对确定上限及快慢速换挡位置。
⑸确定动作规范。
（一般为点动和单次）
⑹工件试压，调整下死点位置及上模斜楔块使折弯角度达到精度要求。
九、机器的电气系统
电气采用380V,50HZ电，由控制变压器提供AC24V29V220V至控制线
路QFFU1、FU2FU3FU4分别作为相应过载及短路保护。
机器开启前，断开电源总开关（QFD,打开电气箱门，把箱内所有的自动开关合上，然后关上箱门，接通电源，插入钥匙开关（SB2,并旋转90°
，指示灯HL1亮。
短时间启动油泵电机，检查确认其转向是否正确。
油泵电机正常运行几分钟后，调整系统压力到IOMPa以下，把保压时间电位器（KT1的RP调到较小，转换开关1SA置于“点动”位置，踏下脚踏开关“下”，检查点动方式工作是否正常。
准备工作做好后即可进行调试。
点动：
转换开关1SA置于“点动”位置（“0”），踏下脚踏开关“下”（2SA）,滑块
作“慢下”运动，下行一段距离后自动停止，要想继续下降，必须松开脚踏开关，再重新踏下，滑块再次下降同样距离后停止。
调节时间继电器KT1的调节电位器RP可以调节每次点动下降的距离，踏下脚踏开关“上”，滑块向上运动。
单次：
转换开关1SA置于“单次”位置（“1”），踏下脚踏开关“下”不放，滑块快下，碰到变速点行程开关SQ2后，滑块变速慢下至下死点，待保压、泄压时间过去后，松脚踏开关，滑块自动回程上行到上死点停止，完成一个“单次”折弯循环。
连续：
转换开关1SA置于“连续”位置（“3”），踏下脚踏开关“下”，滑块下行，像单次那样运行，但返回到上死点后并不停止，面是自动再次下行开始第二个折弯循环此往复不断，连续工作，要使机器停止，可踏开关“上”（2SA,滑块上行回到上死点停
止。
注：
KT1及KT2要调整至整个动作行程协调且液压系统冲击声最小。
机械挡块（上微调）的调整：
将滑块停于上死点，点动上微调电机按钮，即可调节上模具下死点上下位置，从而可调整折弯角度。
电气连线：
电气系统的正确操作依赖于电源的质量，为此电源必须是稳定器抗干扰的电气安装的设计，实施时要符合良好的技术安全规程，本机床采用三相电源380V,50HZ电，也可根据电压调整。
控制电路电源电压由电柜内控制变压器提供，电源进线必须采用足够截面积的导线，于机床电源进线端作可靠的连接。
为了保障人身安全和设备安全，务必将机床的接地与车间的接地网作可靠的连接，接地线与电源线同等截面。
机床在通电前务必检查电源电压和频率与机床的要求是否一致，电源电压允许变化范围为士10%频率允许变化范围为士19%电源线接好后，先检查机器是否有电，然后断开机床外断路器，关闭机床。
十、机器的液压系统
电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过2号网式滤油器过滤，然后油液分别通过5号阀、10号阀、9号阀、8号阀、T号阀、11号阀回油箱。
当YV1、YV4电磁铁得电后，滑块快下。
油液通过YV5打开单向阀15进入到油缸上腔,另外,YV4得电后,油液通过10号阀进入到油缸上腔，YV1得电,5号溢流阀不溢流，滑块快下。
当电磁阀YV1、YVZYV4YV5得电后，滑块慢下,8号节流阀控制慢下速度。
在回程的瞬时，YV1失电2秒钟，以实现泄压，然后YV1、YV3得电，滑块回程。
［注］:
1、油液必须经常保持举清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不
正常，应及时更换新油，半清洗滤油器，油箱等部件。
2、油箱内注入46号抗耐磨液压油至油标中心位置后，方能启动电动机。
3、新机使用一个月需要更换液压油，以后平均每半年至一年更换一次。
动作规范表
规范
触点
滑块快下
滑块慢下
滑块回程
YV1
+
YV2
-
YV3
YV4
YV5
液压件明细表
零件名称
数量
油箱
网式过滤器
WU-16×
100
电动机
电磁溢流阀
DBWIoB1-5X31.5G24NZ4
压力表
YN60-m（ZT）
电磁换向阀
4WE6D50/AG24NZ4
节流阀
B46.3-23
锥阀
B46.3-21
4WE10G50/AG24NZ4
液控单向阀
SVIoPA1-30/
安全阀
YF-B8H3
油缸
见图
DFY-F32H1
远程调压阀
YF-L8H4-S
十一、机器的润滑及液压油
1、根据使用情况参照润滑标牌指示各点注入相应润滑油脂
Λ
o
,-i⅜
图14润滑点示意图
润滑点号码
润滑点名称
油量大小
加油时间
润滑油种类及牌号
滑座（左、右）
中
48小时
ZG-3
左右导轨
24小时
同步摆臂轴承（左、右）
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