斜坡道快速掘进施工技术方案Word下载.docx
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2.优化爆破掘进施工方案
结合实际情况和施工处的施工能力，对施工组织设计提出的施工方案进行优化。
2.1掘进方案
2.1.1工程概况
斜坡道工程掘进工程量1433.867m/20589m3，支护量1413.867m/1743.5m3，巷道断面采用1/3B三心拱，掘进断面宽度4.2m，净断面宽4.0m，掘进断面面积13.9898m2，净断面面积13.003m2，包括3个错车道，15m长，错车道水平距离180m，+110m、+95m、+80m、+65m、+50m、+35m6个分段交叉处，15m长，水平间距109.421m。
2.1.2工程地质及水文地质
根据井下办提供的地质及水文地质资料以及现场揭露的岩石情况，围岩主要为斜长角闪岩、混合岩和石榴石斜长角闪岩等，矿体与周围整合接触，岩石硬度系数为f＝8-10，节理发育。
水文地持，涌水量小于4m3/h。
2.1.3爆破方案
结合现场揭露出的岩石情况，综合比较论证，我们采取光面微差爆破掘进施工技术，炮眼布置，掏槽眼采用楔形掏槽眼，起爆网络采用毫秒非电雷管起爆网络，通过火雷管引爆。
炮眼总数：
N＝3.3
f－岩石硬度系数；
S－巷道断面面积，13.9898m2。
N＝38－42个
每茬炮实际炮眼数目平均为43个。
炸药消耗量：
q＝1.1
K0－炸药作功能力的核正系数，K0＝525/P
P－所用炸药的作功能力，
我们用2号岩石铵梯炸药，故P＝320mL
f－岩石硬度系数；
S－巷道断面面积，13.9898m3。
q＝1.37－1.53kg/m3
实际炸药消耗量平均为：
q＝2.03kg/m3
每茬炮炸药总用量：
G＝q×
s×
i×
η
i－平均炮眼深度2.0m
η－炮眼利用率95%
G＝453.96kg
实际每茬炮炸药用量：
G＝53.8kg
爆破图表及凿爆参数详见附图。
采用1、3、5、7段电毫秒雷管，秒间隔时间25-50mt。
2.1.4爆破效果
通过施爆，炮眼利用率达到95%以上，光爆率达到90%以上，岩石块度均匀、集中，没有大块出现，与施工组织设计提供的方案比较达到比较理想的效果。
优化方案后与施工组织设计提供的方案比较结果详见下表。
两方案主要技术经济指标比较
序号
名称
单位
优化前
优化后
备注
数量
1
掘进断面积
m2
13.9898
2
岩石硬度系数
f
8-10
3
炮眼深度
m
1.8
2.0
掏槽2.2
4
炮眼个数
个
53
43
5
炮眼总长
100
89.2
6
炮眼利用率
%
85
95
7
每循环井尺
1.53
1.9
8
每循环岩石量
m3
21.41
26.58
实体
9
每循环炸药消耗
Kg/m3
2.91
2.03
10
每循环雷管消耗量
60
46
11
每单位岩石雷管消耗量
个/m3
3.出碴
硐口到排碴场运距约2km。
采用无轨设备运输，用5t自卸汽车配合装载机出碴，自卸汽车安排5辆，装载机安排2台，采用ZLC-40装载机。
原设计图纸从硐口向前530m，无错车道，从530m从前至1289.742m有6个水平分段交叉口，可作为错车道用，为加快出碴速度，项目部提出从硐口向前530m增加3个错车道，长度15m，从而提高了运输能力，加快了出碴速度。
在施工第一个错车道前，用装载机到掌子面铲碴，再倒至硐口，装车，运至排碴场。
当错车道施工完成后，利用错车道作为装碴场。
每个错车道可容纳2辆车，装碴示意图如下图。
为加快出碴速度，将碴运到硐口，当掌子面碴出完后，当下一个循环开始时，再将碴二次装运，排到排碴场。
4.支护
根据围岩情况，分别采用素喷、锚喷、锚网喷支护形式。
支护与掘进平行进行，支护滞后掘进50m左右，当围岩不稳定，则先素喷5cm，稳定后再掘进施工。
硐口安排一台JZ-350搅拌机，干料在硐口拌好后，用汽车运到井巷内，采用转子－Ⅴ喷头浆机喷浆施工。
进行锚杆或挂网施工时，用汽车用为临时操作平台，机动灵活，施工方便，速度快。
5.通风方案
在井巷掘进过程中，井巷内的空气质量、气候条件、粉尘浓度等都与井巷工作人员的身体健康有直接关系。
加强通风，改善气候条件，降低粉尘等是保障井巷工作人员健康的关键所在。
5.1通风设计
5.1.1掘进工作面实际需要风量计算
根据《冶金地下矿山安全规程》的规定，按下列要求分别计算，并采用其中最大值：
a.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3/min，我们按30人计算，则4×
20＝80m3/min；
b.按排尘风速计算，巷道型采场和掘进巷道不应小于0.25m/s，最大为4m/s：
则Q掘＝60×
V×
S
V－规定允许风速：
0.25~4m/s；
S－掘进巷道的断面积，为13.9898m2；
Q掘＝3.5m3/s－56m3/s，取Q掘＝10m3/s。
则局部通风机工作风量为：
Q＝KQ掘
K－风筒漏风风量备用系数1.2~1.25，取1.2；
Q＝1.2×
10＝12m3/s
5.1.2风筒风阻计算
风筒采用柔性风筒，根据有关资料取经验数据R＝15.9Pa·
s2·
m-6。
5.1.3风压计算
h＝∑R×
Q×
Q掘＝15.9×
10×
12＝1908Pa
5.1.4通风机选择
风量：
Q＝12m3/s
风压：
H＝h
H＝1908Pa
电动机功率：
N＝Q×
H×
K/1000×
η×
ηe
η－风机效率0.85
ηe－传动效率0.95
K－电机备用系数，1.15-1.2
N＝12×
1908×
1.21000×
0.85×
0.95＝34kw
取N=55Kw
故应选择2K70型离心式通风机机号为N012D，数量2台，能满足施工通风需要。
风量：
43200m3/h；
全压：
1908Pa；
转数：
1000转/min；
电机功率：
55KW。
5.1.5通风机的布置
安装在距斜坡道洞口约10m位置。
5.1.6风筒选择
风筒选用柔形风筒，直径1.2m。
四、改善井巷气候条件
影响井巷气候条件的因素：
空气温度和空气湿度，井巷内的气温
和湿度必须达到《冶金地下矿山安全规程》规定的指标。
改善井巷气候的目的在于将井下特别是掘进工作面的气候及风
速调配得当，以创造良好的劳动条件和环境。
五、井巷有害气体的防冶措施
井巷空气中含有CO、CO2、H2S、NH3等有害气体以及含尘量，
对井下施工人员造成很大危害，所以必须采取预防和处理措施，使有害气体能够达到《冶金地下矿山安全规程》规定的指标。
1、尽量减少或不用可燃性材料；
2、加强通风，放炮后及时冲淡；
3、使用水炮泥和喷雾洒水；
4、防止火灾发生；
5、加强对井下工作面空气质量的检测。
六、掘进防尘措施
为保护环境和防止矽肺的发生，井下有人工作的地点和人行道的空气中允许粉尘浓度应符合《冶金地下矿山安全规程》规定的指标，所以必须作好减尘、降尘、排尘和防护四个基本环节，并围绕四个基本环节采取以风、水为主的综合性防尘技术组织措施，建立合理的 供水、供风系统和一整套相应的防尘工作的规章制度。
1、湿式凿岩：
杜绝打干眼；
2、爆破降尘：
岩石瀑破后，除产生浓烈的炮烟外，还产生大量的岩尘。
因之，放炮后要及时喷雾，不仅能够吸收大量炮烟、减少通风时间，而且可以达到降尘的目的。
3、装载洒水：
为避免装岩时粉尘飞扬，在装岩前应使用水管向岩堆上洒水使其湿润避免，在装岩过程中，产生二次扬尘。
七、喷射砼防尘：
a.增大砂石含水率，砂、石含水率以6%-8%比较合适；
b.采用适宜的工作压力：
喷头处的工作压力以0.1-0.13Mpa为宜；
c.采用双水环中心加水方式，改善水与喷料的混合条件；
八、人体防护：
主要为佩戴防止口罩和安全防尘帽。
在井巷掘进中，加强通风，改善气候条件，采用综合的降尘措施，使各项指标达到国家要求标准，为井巷施工人员创造一个良好的施工环境，施工人员的身体健康得以保障，施工进度才能加快，总体效益才能得以保障。
总之，斜坡道工程施工，精心组织，科学管理，优化施工方案，制定各项有效措施，各项辅助工作到位，为以后类似工程的施工积累了丰富的施工经验。
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