3D打印快速成型技术.docx

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3D打印快速成型技术

3D打印快速成型技术

特种加工论文

题目3D打印快速成型技术

姓名

专业

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三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够（在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：

先用当前的三维打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

有些技术可以同时使用多种材料进行打印。

有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。

一、打印造型法主要种类

（1）利用激光固化树脂材料的光造型法（Stereolithography）。

在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。

成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。

然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。

最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。

 激光立体造型制造精度目前可达±0.1ｍｍ,主要用作为产品提供样品和实验模型。

光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。

主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。

（2）粉末材料选择性烧结（SelectedLaserSintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。

粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。

粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。

在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。

成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。

第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。

最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。

未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。

粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。

但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。

此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。

在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。

粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。

由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。

（3）熔融造型法熔融造型法（FDM）。

工作时直接由计算机控制。

喷头挤出热塑材料并按照层面几何信息逐层由下而上制作出实体模型。

ＦＤＭ技术的最大特点是速度快（一般模型仅需几小时即可成型）、无污染,在原型开发和精铸蜡模等方面得到广泛应用。

FDM生产可选成型材料种类较多，原材料费用低，因而的到广泛的应用。

但是FDM也有其固有的缺点。

精度低，热融制造中很难控制精度，难以制造结构复杂的构件，且材料的制造是处于熔点附近，因而构件的强度小，也不适合制造大型的制件，这些特点都限制了FDM的应用范围。

（4）热可塑造型法（SLS）。

该方法是用2CO激光熔融烧结树脂粉末的方式制作样件。

工作时,由2CO激光器发出的光束在计算机控制下,根据几何形体各层横截面的几何信息对材料粉末进行扫描,激光扫描处粉末熔化并凝固在一起。

然后,铺上一层新粉末,再用激光扫描烧结,如此反复,直至制成所需样件。

二、3D打印制造特点

3D打印技术突破了“毛坯→切削→加工品”传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种利用的薄层叠加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比,3D打印加工至少具有以下特点:

（1）可迅速制造出具有自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，这些利用传统工艺很难加工的,从而大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

在时间尤其重要的今天，它可以为企业节省大量的研发时间。

（2）它属于非接触加工,不需要切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

只需要一套特定的设备，工序简单，没有传统加工的烦琐的工序。

传统的加工中每一个工序都需要机床等复杂加工设备，且加工过程复杂，对操作人员的技术要求很高。

（3）无振动、噪声和切削废料。

可以为企业节省宝贵的试制原料，简化生产。

传统的制造中由于多是机械制造，噪音较大。

且加工时边角料多。

造成资源的浪费。

（4）可实现完全自动化生产。

操作可以由电脑控制，无需人的过多干预。

真正实现了自动化。

（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模。

精度高，生产的产品质量好。

（6）3D打印技术在产品开发中的关键作用和重要意义是很明显的，它不受复杂形状的限制，可迅速地将示于计算机屏幕上的设计变为进一步评估的实物。

根据原型，可对设计的正确性、造型的合理性、可装配性和干涉性，进行具体的检验。

通过原型的检验可使开发产品中的风险减到最底的限度。

三、主要限制因素

（1）材料限制：

虽然高端工业印刷可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但无法实现打印的材料都是比较昂贵和稀缺的。

另外，打印机也还没有达到成熟的水平，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。

虽然研究者们在多材料打印上已经取得了一定的进展，但除非这些进展达到成熟并有效，否则材料依然会是3D打印的一大障碍。

（2）机器限制：

3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平，几乎任何静态的形状都可以被打印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。

这个困难对于制造商来说也许是可以解决的，但是3D打印技术想要进入普通家庭，每个人都能随意打印想要的东西，那么机器的限制就必须得到解决才行。

四、3D打印技术成型主要应用

应用领域：

3D打印机的应用对象可以是任何行业，只要这些行业需要模型和原型。

以色列的Stratasys公司认为，3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。

五、结束语

最近两年，3D打印技术概念引起了国内外政府、军方、企业的高度重视，但其实3D打印技术已经发展有30余年。

美国著名智库高德纳（Gartner）公司2012年度《高德纳新兴IT技术显示度周期特别报告》认为，3D打印技术正处于高循环曲线显示度顶点。

预计该技术在未来2～5年内到达生产力成熟期。

然而，通过分析发现，3D打印技术却很难取代传统制造工艺，在军事领域的应用主要集中在对受损部件的修复、复杂结构部件的生产以及小批量部件生产等方面，与传统制造工艺形成了较好的互补关系。

例如，美国计划使用3D打印技术在太空空间站上。

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面向未来的制造技术.2014年02月 

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