门式架高支模施工方案.docx
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门式架高支模施工方案
宿舍、厂房工程
高支模施工方案
一、工程概况：
本工程位于广州市。
总建筑占地面积约7280平方米，总建筑面积为24071.69平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为4615.69平方米，首层层高为4.5米，标准层层高为3.6米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为6.5米，二、三层层高为4.5米。
本工程支模高度超过4.5m的按规定需要编制高大支模施工方案。
属高支模高度为4.5m和6.5m采用门式架支撑，楼板厚120㎜、100㎜，梁截面为300×800㎜、250×800㎜、300×700㎜、250×700㎜、250×650㎜、250×600㎜等。
现对支模高度为6.5m的，最大梁截面为300×800㎜模板进行计算，其余各梁截面按300×800mm梁进行施工。
高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。
高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
二、编制依据
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《*****综合楼二期工程施工图》
省、市建委对高支模的有关规定。
三、施工前准备
（一）、材料：
根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板；
2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；
3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架；
4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
6、门架型号采用MF1219、MF1217等。
（二）施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，测定水平控制标高。
2、支承的楼板混凝土板浇筑完成，该层混凝土柱也浇筑完成，混凝土强度满足施工要求。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、混凝土底板场地清理干净，有可靠的排水措施。
5、高支模施工部位必须设置专用施工楼梯上下，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。
四、施工工艺
（一）、构造做法
1、300×800mm梁，梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距220mm，托梁采用枋木，托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。
（见计算书附图）
2、120㎜厚楼板模板底横枋间距450mm，托梁采用枋木，跨距900mm，间距1200mm。
门式架跨距900mm，门式之间架横向间距600mm。
3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
4、纵横水平拉杆设置
在门式架支顶底部上0.20m处纵、横向设置Φ48钢管水平拉杆，并与门式架立杆有效连接，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆小于5排门式架设一道，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱（箍）柱拉结。
（另详大样图）
6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除，必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模要求才可拆除。
7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，门架支顶设置水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
（二）、施工工艺
1、模板安装
（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。
门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。
（4）通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架设小龙骨。
（5）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。
（6）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
（7）梁侧模板：
根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等及加对拉螺栓加固。
（8）面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。
（9）安装门架时，先在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
（10）在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。
每排每榀门架的门架横梁上设φ48×3通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门式架同步搭设。
（三）、电梯机房楼板结构板厚120mm，采用φ48×3钢管搭设，搭设高度为17.63米。
具体做法：
1、钢管立杆纵向间距为600mm，横向间距为600mm，立杆须与纵横水平杆用钢筘连接。
2、楼板模板底横枋间距450mm，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。
螺杆伸出长度不超过200mm。
3、在钢管支顶底部上200mm处纵横设置水平拉杆，以后每1.5m设置一道纵横水平拉杆，用φ48钢管有效连接。
水平杆端部必须顶紧电梯壁。
模板安装的允许偏差应符合下表中规定
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
＋10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面干平整度（mm）
5
2、模板拆除
（1）拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调托座，拆去方木、托座和模板后，逐层向下拆门式架。
拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。
（3）模板拆装楼层临边，应设置安全围栏、安全网，模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（5）模板拆除质量应符合下列规定：
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱，壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（三）、高支模验收
高支模验收须提供以下文件：
1、高支模支架体系的验收申请报告；
2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
3、专项技术交底文件；
高支模验收现场检验应重点检查以下项目：
1、构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠；
2、门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求；
3、支架系统整体稳定性是否符合要求；
4、门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求；
5、按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》有关验收检查的各项要求进行检查验收。
五、计算书
（本计算书中，梁采用一洲信息技术有限公司模板计算软件进行计算）详附页
六、高支模安装示意图（详附图）
七、混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵将砼泵上楼面，混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面，混凝土浇筑原则：
以后浇带分段浇筑，先梁后板，从一侧向另一侧浇筑。
2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在门式架支顶下面要安装照明灯，在质安员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，质安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
八、支模监测
项目部准备在现场进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。
2、测点布设：
在梁截面为300×800㎜端部设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。
3、监测频率：
浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。
4、变形监测预警值：
梁垂直位移为10mm，门式架整体水平位移为8mm。
九、质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。
3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。
4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督并办理好验收手续，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
6、浇筑过程中，派专人监察支架支承情况，发现较大下沉（接近预警值）、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
7、施工过程中必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000的要求。
8、水平加固杆、交叉撑必须与门式架同步搭设。
9、扣件螺栓拧紧力矩为40～60kN·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。
十、安全技术措施
1、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
2、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
3、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
4、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
5、门式架水平杆、交叉斜撑、剪刀撑与门式架确保有足够的连接刚度。
6、门式架各立柱点应在同一直线上，上下门架接驳须采用连接棒连接，立柱安装应垂直。
7、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧，以传递浇筑混凝土时产生的水平力。
8、柱边门式架与柱距离不大于200mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
9、拆除模板、脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。
拆除应按顺序由上而下，不准上下同时作业，按搭设的反程序进行拆除。
10、水平杆、交叉斜撑、剪刀撑，应与门式架同步拆除，不得提前拆除。
11、拆下的门式架、模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投抛。
12、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
13、输送至地面的所有模板、枋木、脚手架、钢管等物体，应按类堆放整理。
14、高空临边有足够的安全防护栏。
十一、安全应急救援预案
1、安全事故应急救援架构
组长：
副组长：
小组成员：
应急救援联络电话：
现场办公室：
公司应急办公室：
急救中心：
120火警中心：
119报警中心：
110
2、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
3、发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
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