11单面搭接焊工艺试验报告Word下载.docx

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本工程层高：

A1座地下二层高为，地下一层层高为,一层至三层高为，三层至十二层层高；

A2座地下二层高为，地下一层层高为,一层至三层高为；

A3座地下二层高为，地下一层层高为,一层至三层高为，三层至十二层层高

框架核心筒结构；

抗震等级A1框架三级、剪力墙二级；

A2框架三级、A3框架剪力墙二级；

本工程地下车库梁L-M轴交界处钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

二、试验依据

（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

三、试验目的、适用范围

通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。

四、施工准备：

1、计划清单

地下车库单面搭接焊焊接接头数量

施工部位

单面搭接焊焊接接头直径HRB400E

14

20

22

25

地下二层梁L-M轴

8个

10个

地下车库梁

42个

1、材料

（1）钢筋

钢筋采用热轧带肋HRB400E14、20、22、25进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。

（2）焊条

焊条采用天津大桥有限公司生产的焊条，规格为E5005，产品合格证齐全。

2、机械设备

砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。

生产厂家为：

凯尔达

电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。

其各种参数见下表：

产品型号

电源电压（V）

额定输入功率

（KVA）

额定空载电压（V）

最大输出电流（A）

电流调节范围

额定负载持续率

BX6-250

380

76

400

80-400

60%

3、人员配置：

电弧焊主要人员：

电焊工：

1名张永波证书编号：

T24018

电工：

2名赵凤民证书编号：

蒙D0726

颜成成证书编号：

蒙D0727

安全员：

1名张伟波

钢筋加工：

2名

五、操作工艺：

工艺流程：

检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

本工程工艺性试验采用HRB400E14、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25单面搭接焊。

（1）钢筋搭接长度应符合见下表：

HRB400E

单面焊

≥10d+20

注：

d为主筋直径（mm）

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍，见下图：

b一焊缝宽度；

s一焊缝厚度；

d一钢筋直筋；

l一搭接长度d一钢筋直径

2、操作方法

（1）准备工作

检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。

（2）选择焊接参数

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。

钢筋采用热轧带肋HRB400E14、20、22、25，焊条采用E5003焊条，接头形式采用单面搭接焊。

（3）施焊操作

引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

焊接地线与钢筋应接触紧密。

先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。

施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

（4）质量检验

在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：

1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：

一是3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

二是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的倍。

2）符合下列条件之一，应进行复验：

一是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的倍。

二是1个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的倍，应进行复验。

当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。

复检时，应切取6个试件进行试验。

试验结果，若有4个或4个以上断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的倍，应评定该检验批接头拉伸试验合格。

3、钢筋电弧焊质量标准：

（1）焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定；

钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

（2）施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条应有产品合格证。

钢筋应按国家有关现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在钢筋工程焊接前开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

（5）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位

接头形式（搭接焊）

接头处弯折角

o

2

接头处钢筋轴线的位移

mm

1

焊缝宽度

+

焊缝长度

咬边深度

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

面积

mm2

6

d为钢筋直径（mm）

六、试验时间及试验结果

1、试验时间：

单面搭接电弧焊生产性工艺试验于2017年4月15日开始进行

2、试验结果：

单面搭接电弧焊试验记录结果见下表：

母材规格型号

试件编号

抗拉强度Mpa

断口特征及位置

断裂特征

（HRB400E）

570

断于钢筋母材

延性断裂

3

标准

≥540

3个试件均断于母材，呈延性断裂或其中一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值

605

610

620

625

615

试验检验结论:

单面搭接电弧焊接所检项合格。

（详见附件）

七、确定的施工工艺与参数

焊接工艺试验记录表

焊接方法

焊接位置

搭接焊

设备型号

BX1-400-1

电源及极性

交流

母材钢号

生产厂家

凌源钢铁股份有限公司

母材规格

14、20、22、25

供货状态

接头形式

接头尺寸

焊接材料

图表：

搭接≥10d+20

焊条

牌号

E5003

类型

\

天津金桥

批号

烘干温度（℃）

150

时间

（min）

施焊工艺参数记录

焊条（焊丝）

直径（mm）

钢筋直径

保护气体流量

（1/mim）

电流

（AC）

电压

（V）

焊接速度

（m/h）

焊缝厚度

备注

单面搭接焊

110

5mm

经过试验，钢筋焊接接头形式为条单面搭接焊，采用E5003焊条焊接的钢筋符合施工规范及设计要求。

八、注意事项

1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，应保证预弯角度正确，保证搭接后轴线位置的正确。

2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；

以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

焊接地线与钢筋应接触紧。

4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

钢筋电弧焊作业指导

一、编制目的：

为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。

二、适用范围：

适用于帝豪商务大厦A座地下车库工程施工中的梁钢筋焊接施工。

三、人员职责：

安全使用电焊机进行焊接操作

质检员：

检查焊接质量

试验员：

检验焊接强度，进行试验工作

四、作业要求及程序

1、电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。

2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

3、焊前注意事项：

3．1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；

3．2皮线绝缘性能是否良好，焊机与焊钳导线长度是否小于30m；

3.3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除；

3．4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产；

3．5检查钢筋及焊条是否符合要求。

4、焊接

4．1焊接前检查焊机是否正常，不正常时应停机检查并维修；

4．2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线；

4．3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作；

5、检验：

试验员对焊接强度进行抽样试验。

质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。

6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源开关，并将地线手把线分开盘好，达到整齐清洁、安全。

五、质量要求及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

1、焊接接头心的纵向偏移值

尺量检查

2、接头处钢筋轴线

弯折角

3。

直尺或楔形宽尺检查

偏移

3、焊缝厚度

+0

焊接工具尺或尺量检查

4、焊缝宽度

5、焊缝长度

－

6、横向咬边深度

0.5mm

7、在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣

2个

6mm2

d-------钢筋直径（mm）

六.环境控制措施

1工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

2下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。

3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。

4设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。

七、职业健康安全控制措施

1对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔等易燃。

易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。

触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故

2、电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤害。

3、施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”

4、焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：

焊机外壳接地情况、焊机各接线点接触是否良好、焊接导线的绝缘有无损坏等。

雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。

5、高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把软导线固定好。

6、人工弯制钢筋时，要先检查板子卡口是否方正，卡是否牢固，操作时板子要放平，用力不要过猛，多人配合时要用力均匀。

7、在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。