建立工艺标准开展前期工艺策划doc.docx
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建立工艺标准开展前期工艺策划doc
建立工艺标准开展前期工艺策划
1，根据营业生产部下的白样制作单要求制作白样，如工艺复杂的产品要进行工艺策划。
合理使用原材料，化繁琐为简单明了，为后期大批量生产打下好的基础。
2，白样制作完工后要认真填写白样制作工艺反馈表，将所需材料明细。
用料尺寸，制作工艺，材料适性工艺评价及改善意见等，反馈给营业生产部。
为后期材料采购及工艺标准作铺垫，如遇到非常规的异形产品需召开工艺策划会。
相关部门主管参加商讨产品的工艺流程，在实际操作中会存在什么问题可心提前预防。
3，营业生产部根据白样反馈单及客户要求，在生产传票上体现出产品工艺流程各工序生产操作细节，重点提示非常规产品在哪道工序应该注意事项及操作标准。
4，生产传票下完后进行审核，如有遗漏和疏忽的地方加以补充。
工艺复杂的产品由工艺工程课提供作业指导书，每道工序的细节，注意事项及操作规范等。
下达到带班主管或大组长手中，紧密衔接不能有任何疏漏。
5，精装产品由工艺员填写生产工艺核定单，由装订主管审核。
纸板尺寸，槽位大小面纸包边打斜角尺寸都要标示清楚。
在大批量生产前做一套首件样，首件样上重点提示各个生产环节易出现的质量问题点。
提前预防消除质量隐患确保产品的质量，减少返工返修。
6，蓝纸，帖样，烫版，落位必须审核完后才能下达各部门，如有就更要有带班主管或负责人签字落实到相关机台。
一，前面工艺设定。
1，书籍内文克重范围
装订方式
克重范围
备注
骑马订
克重越高，P数越少，总厚度控制在4mm之内
天线胶装
一般开本在8开以下
穿线胶装
书脊厚度一般在4-40mm范围内
精装
书脊厚度一般在4-55mm范围内，书脊太厚可以采用先扫衬，后绑铁条压槽
2，装订每帖P数的限制要求
常用纸张：
铜版纸，哑粉纸，书写纸，每帖P数限制要求见下表
每帖最多P数
每帖最少P数
克重
穿线装
无线装
骑马订
穿线装
无线装
骑马订
G≤90g
36
24
24
8
4
4
157g≥G≥90g
20
16
16
8
4
4
G>159g
12
8
8
4
注：
低克重常规用纸每帖最多P数需充分考虑爬坡工艺内文从外向里，每递进一页，成品尺寸缩小纸张厚度的两部，缩小部分应该是书脊处。
如书口有色块页码等信息，最多P数需慎重决定，纸张超过105g建议不采用无线胶装。
3，内文每帖之间的关系确定
3．1骑马订每帖之间均为套帖关系，并且一般从外到内每帖P数只能递增，即P数越少的一帖，一般放在最外面，帖次用阿拉拍数字由外向内标示。
3．2穿线装书箱内文每帖之间为并联关系。
对于有零散P的需与其他帖做成套帖，套帖一般表示A套B套C且一般P数A≤B≤C有拉页的按实际情况）
3.3无线胶装内文每帖之间为并联关系，零散p不能做成套帖与其它帖也是并联关系。
3.4无论何种装订方式，内文如果多余2P均做成粘页
3.5对于穿线装的产品，内文P数越少的情况下，如按正常折首，内文少于或等于3帖，需将内文每帖P数适当减少以增加内文帖数，保证装订质量
3.6因最大折页尺寸为670*1000mm，一些特殊要求尺寸的书籍有时需将每首P数减少以满足折页机的要求，例如开本250*335mm（高），内文用纸为157g，如果每首16P排版也能印刷，但超出了折页机的最大尺寸，所以需将每首折成8P，两帖搭版印刷，断刀后再折页。
4．内文的留位要求
4.1无线胶装一般留位为6mm，保证折页后需裁切部位保证有足够的出血位即可，如果要求是铣背胶装，则内文书脊处留位4mm，内文是滚折做无线胶装则必须在书脊处留4mm，采用铣背胶装（特殊情况下可以不留位，保证胶装的书背平整）
4.2骑马订内文折页的要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分短出一些，一般至少短3mm，按此要求，16P折页中间留位一般为28—32mm天头之间留位6mm.
4.3穿线胶装内文折页要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分长一些，一般至少长3mm。
4.4对于157g纸张印刷的内文，在纸张尺寸允许的情况下，天头之间留位应当大一些，一般为8—10mm避免因折页皱影响内文装订质量。
4.5封面之间的留位保证出血位即可，一般留位为6—10mm，骑马订留位要考虑“头大尾小”的问题。
4.6单张，折页等中间留位也需考虑出血问题，一般为6mm，最小为2mm,如果没有出血图，如有必要可以单刀留位，即不留位。
4.7粘页，拼版时留白位只留一边，不要两边都留。
4.8包装盒的留位与单张，折页很接近，只是在需要保留出血的情况下，最小留位保证4mm，以便于制作模切板，如果没有出血图，如有必要可以留单刀位，排版中如果有粘口位对粘口位的情况，最好留单刀位。
4.9卡折书内文需要对裱，为保证对裱质量，内文留位要适当大一些，一般为10mm，保证对裱部件断刀各边均至少有5mm毛尺寸。
4.10对于需要过胶的产品，特别是搭版中某些部件需要过胶的情况下，留位时要注意，留有过胶搭口的搭口位，搭口至少留5mm，例如:
成品尺寸为16开，带有拉页的6P或8P胶装封面，如果要正反过胶，采用上下自反版印刷时，中间留位大一些，一般至少10mm，以便断刀后两边老有搭口位（需断刀后过胶，因为封二，封三过胶时需留出书脊位和边胶位）一般胶装封面地脚留位比内文长5mm。
4.11无论何种装订方式，留位后必须保证拖梢至少有3mm，咬口有11mm。
5，书脊留位要求
5.1骑马订留位要求
5.1.1内文书脊外不能留折标
5.1.2内文最内4P要连P出菲林，不能单P拼版（会出现白色接缝）
5.2平装留位规范
5.2.1无线胶装
5.2.1.1内文所有书背每边各留2mm的白位作为洗背用，特殊情况可心不留洗背位，保证胶装后书背平整。
5.2.1.2内文梯标，做宽至2mm，破背后方便排书检查。
5.2.1.3内文最前，后p要留4mm白边位做边胶位（不包括2mm洗背位）
5.2.2穿线胶装
5.2.2.1内文最前后P要留4mm白位做边胶位
5.2.2.2内文每帖最外面2P墨量小的情况不留位，遇到墨量大的情况，书脊各留位1mm白边，内方有光油和UV的情况，同样按此留位。
5.2.3精装
5.2.3.1内文最前后P要留3mm白位，做为粘环衬位。
5.2.3.2前环衬1，后环衬4，不要印刷，扫衬用。
5.2.3.3金属墨及印油,胶装,精装书每帖最外面书脊处各留1mm的空白位置不印刷,丝印局部UV也需要在书脊处留1mm白位,胶装书第1P和最后1p的边胶位也不印油和丝印.
5.2.3.4同一产品时有精装,平装的留位按精装要求留位
5.2.3.5磨砂UV压线处应留1.5mm宽白位,避免压线时破坏磨砂效果.
精装面纸需磨砂UV时槽位处需留位.
书匣面纸需磨砂UV时,书脊,封面,封底压线包边处需留位,避免UV油脱落.
6.纸张纹路留位设置原则:
6.1精装,胶装产品以及海外产品,内文纸张平行于书背,胶装封面纸张纹路垂直于书脊
6.2包装盒类产品,纸纹平行主压线.
6.3业务/客户对成品纹路有特殊要求时,执行业务客户标准.
6.4需要对裱的部件,如封面两张的白卡对裱,两张灰板对裱出更厚的规格等,需考虑错纹对裱,成品抽温等,工单上要体现以保证成品不起翘,不变形等.
二,装订工艺设定
1.骑订工艺:
骑马订封面,带兜口（或勒口）制作步骤:
内文套帖后先订一个订,书口,地脚裁切成品后套封面骑订（订子的数量根据客户需要来定,如有特殊要求,内文先不要订一个订,直接切成品后与封面配套骑订,这种方式骑订进度比较慢最后裁切天头成品.
2.胶装工艺
2.1胶装时只胶底胶,不要边胶,胶装后,封面,封底直接与内文最前P和最后P对裱（或前后环衬）切成品.
2.2腔背形式，书脊与边胶位都不要裱死，必需是空的。
书芯胶背，封面压四条线后刷胶与内文对裱（如书口有勒口，书芯书口先切成品），刷胶时过胶位上不能有胶水，此种制作方法，方便书芯翻平。
2.3胶装封面书背厚度超过15mm，书脊处需裱1张250g以上的白卡，增加书脊的挺度
2.4书脊厚度小于5mm和墨量较重的胶装书不适合溜金边，部分内文如有较厚的墨量，需先夹1张拷貝纸，防止溜金过程中粘白
2.5边胶位，帖与帖之间的接图提示，可能有拉页为同一方图，折后靠书脊外重叠接图发兰纸时注意，提示下厂注意检查。
2.6封面文字与透明PVC护封文字重叠的，封面文字要爆肥，或将护封的镂空字做缩小处理减少误差，因胶装书受底胶厚度和勒口尺寸等因素的影响，裁切后位置变化较大，装订时要特别留意。
三．精装工艺
1．内文
1.1内文纸张为128g至157g，成品尺寸8K以下，内文p数10帖至25帖，正常折页，压帖锁线，胶背（正反压一次）裁切，精装成型。
内文p数为25帖以上（书芯厚度超过30mm），胶背后需捆书，裁切，精装（书背处理时要加筒子线，捆铁条）。
1.2内文纸张为200g以上的哑粉或双铜，折页线需先压线，折页，压帖锁线，压书胶背（正反各压一次）捆书（书芯超过30mm需埋纱布）裁切，精装（精装用网纱布加筒子纸）捆铁条。
1.3精装书装订方式总结
内文大于等于157g的纸张，折页前先压线，
内文大于等于10帖次的纸张，胶背后需进行捆书工序，方能进行书芯裁切
内文大于等于25帖次的纸张，精装时，纱布用网纱布加筒子纸，成型后捆铁条，以保证书芯外观美观不变形。
精装书内文过油的产品，需要有足够的油墨干燥时间，保证压槽压力大时不粘白
8K以下，书芯30帖以内，内文过油的书芯，如贷期紧急，可以采用胶装机胶背的方式应急（当然在背胶的选择上需寻找柔韧性效果好的热溶胶）
槽胶需使用易刷开，粘性强的胶水，保证压槽后不反弹
当油墨未干，又急需发贷时，可以采取以下措施。
问题
解决措施
粘白现象
锁线压帖时减轻压力
粘白现象
胶背压背时减轻压力
槽位不明显
工艺核算中径条尺寸在实际尺寸上加大0.5mm松位
压槽粘白
上精装压槽时温度在15度-20度之间，墨量大时不开温度
对于精装皮壳包海绵的产品，压平时压力要小，（避免海绵弹性效果不好，对于不包海绵的产品，环衬带油性的花纸，要用9830黄胶扫衬，胶水浓度为1：
2，压平施加大压力。
2.折页要求
2.1.1正常内文，大于157g铜版/哑粉/书写纸,需压线后折页.
2.1.2环衬大于180g花纸/纸张纹路与折位相反,需压线后再折页.
2.1.3其它（如牛油纸特殊花纸）,先试折,如有爆色,爆边现象,需压线.
2.2折页时要使色标坚直对齐,防止折错,以勉后工序粘错.
2.3折页时内文接图接准,如天头,地脚,书口三边有色边（或书眉线）,色边要对称（书眉线统一）
3．烫印
3.1．上版正确牢固，根据所烫印面积和表面所烫材料调整压力。
3.2．烫印要求是否带压凹效果，烫金纸的型号，工单上都必须标示清楚。
3.3．根据烫印形式，封面材料和烫泊种类确定烫印温度和时间，烫印产品应字迹图案清晰，不糊版花版，烫泊牢固，光泽度好，压烫凹印应图文清晰。
3.4．需套烫压的产品，面纸反面印线，裱卡纸套烫压后啤成型，再进行皮壳（或书匣）制作。
3.5．几本书为一套，需配套的产品，共用部分汤印落位要统一，整套书文字误差0.5mm。
4．模切
4.1.卡折书内文压线必须在文面压线，以勉纸张折线爆色，内文啤孔位必须在下面啤，以勉纸张表面起毛和掉色。
4.2.模切根据纸张的不同，选择海绵适当的高度和厚度，根据纸张的克重，选择不同型号的压线条，如产品厚度为较厚的白卡或灰板需压线，应使用双线条压线，在线条相对应的位置，打底板，底板的厚度为纸板或白卡的厚度，底板上压线的位置留槽位，槽位宽度为纸板（或白卡）厚度*2倍，压线后线条清晰，易折，不暴线，不打皱。
4.3需套啤的产品，套啤色位准确，左右误差不超过0.5mm
5.粘环衬
5.1环衬纸张一般采用160g以上,250g以下的书纸或花纸,哑粉纸,不宜使用铜板纸
5.2环衬纸张在160g以下建议环衬裱加厚,加厚纸在140g至200g之间/
5.3要印刷的环衬,在环衬的天头印字,或箭头进行标示.
5.4不印刷的环衬,书芯上壳前由专人划色标,以区分天头,地脚,划色标时注意选用颜色笔划上后,不能有透印.
5.5前后环衬不可粘倒在书芯上,粘贴到位,避免出现多粘,少粘.胶位严格控制在3mm内,书背留位严格控制在1-1.5mm内.
5.6测量书本厚度,当活背产品的书背≥30mm时,要粘贴筒子纸,并确认书芯首尾帖已粘加强衬布
5.7粘环衬时注意内文与环衬是否有接图,接图准确,误差不超过0.2mm
6.配页
6.1配页前先粘页
6.2打扳的操作人员需根据折标的标记进行检查（配页正确的折标呈按书帖顺序排列的斜线）,以勉出现内文多帖,少帖,重帖的现象.
6.3特殊情况粘页为筒子页,拉页尺寸同书芯尺寸粘页书口带耳朵的均要书芯胶背,裁切成品后再粘页.
7.压帖,锁线
7.1锁线订针位与针数,见下表（针位应分布在书帖的最后一折缝线上）
开本数
上下针位与上下切口的距离
针数
针组
大于等于8
20~25mm
8~14
4~78~10
16
20~25mm
6~10
3~56~8
32
15~20mm
4~8
2~44~6
64
10~15m
4~6
2~33~4
7.2锁线的基本规范
用线规格:
42支纱或60支纱,4股或6股的白色蜡兴塔线,或相同规格塔形化纤线.
针孔径大小:
一般情况下,锁线针的孔径大小为1.7-1.8mm
订缝形式:
40g/㎡-60g/㎡的三折页书帖,或相当以上厚度书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁,主要根据客户要求,一般情况下以平锁为主.
7.3锁线要求,书背上锁几组线,线的颜色,工单上要有所注明,有的产品结构,外脊外露的产品,书背上不能有折标线,锁线后不能用纪号笔在书背上做记号。
8.胶背
8.1胶背前先压背,压背前内文墨量重的产品,压背时间尽量调短,避免内文过底.粘白.
8.2内文有拉页在胶背前先夹纸后再压背,胶背,避免有压痕.
8.3书芯厚度超过30mm,或内文为铜版纸,书背太松的裱精装书芯,胶背后需捆书,埋纱布,尽量使书背平整,不变形.
8.4在胶背的同时检查环衬是否出现压印,胶位是否到位,并及时作出调整,出现压印就应当调小压力,若上胶不到位,则检查上胶的位置是整体偏低,偏高.对应的调节该方向的上胶位置.
8.5书芯在胶背后,一般要预留10-15分钟的干燥时间,再进行压书操作（由于特殊产品的纸张和油墨的物质不同,需根据实际情况预留干燥时间.
8.6内文有过油工艺的产品不能捆书,捆书易造成过油的页面之间的粘连.
书芯裁切
1.一般产品,书芯裁切尺寸误差±0.5mm,切口无刀划痕,裁切面不能有刀花,不能裁掉图案,文字等客户要求部分,方框,图案版面,四边要均等,书芯不能出现歪斜,内文如有拉页,需夹纸,墨量大的产品,压力不能调太大,避免书芯粘白或有压痕.
2.镏边产品,不论书籍开本尺寸有多大,书芯的三面切口较成品书芯的三面切口均要求加放1mm用做打磨三面切口过程中的工艺损耗.
9.书背处理
9.1书芯加工
书芯加工的方式有方背和圆背,有脊和无脊,方角和圆角
9.2书背加工
9.2.1书背加工包括粘丝带,粘纱布,粘堵头布等工序.
9.2.2丝带长二书芯（切后）的对角线长10-20mm,纱布长短于书芯15-25mm,堵头布比书背宽加大1mm纱布宽比书背厚加30-40mm.书芯为卡折书,书背不能贴背脊纸,避免书芯翻不平.
9.2.3堵头布根据客户要求,客户无要求一般与皮壳颜色接近.
9.2.4丝带未端的形状按客户要求,客户无要求烫成斜角,贴堵头布纱布刷胶用白乳胶定型,胶的厚度为1.5mm左右,堵头布棱线外露用手按紧粘牢固,贴纱布两端平分,筒子纸擦紧,粘牢,粘好外每本调头交叉打板.
皮壳开料尺寸:
书壳开料尺寸图示
---书芯—灰板——包边
一般3mm灰板面纸切斜角的距离距灰板为5mm,可根据灰板厚度来递增或递减.
类别
标准尺寸要求
飘口宽
三面飘口应一致误差:
32开本以下为2.0±0.2mm,16开本为3.0±0.3mm,8开本为3.5±0.5mm
中缝尺寸（书槽位）
方背（假脊）----书壳纸板厚度加6.0mm（槽宽）
圆背----书壳纸板厚度加6.0mm（槽宽）
中径宽
方背----书背宽加两个中缝宽
方背（假脊）----书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚
圆背----书背弧长加两个中缝的宽.
包边宽
15.0mm----20.0mm
接面联接边宽
12.0mm----14.0mm
粘口宽
4.0mm----6.0mm
书壳纸板
长----书芯长加两个飘口宽;宽----书芯宽减2.0----3.0mm
中径纸板
长---与书壳纸板长相同
方背假脊宽-----书背宽加两张书壳纸张厚
圆背宽----书背弧长,或加1.5mm
整面面料
长----书壳纸板长加两个包边宽
宽----两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽
接面书腰
长----与整面长相同;宽----中径宽加两个联接边宽
接面面料
长----与整面想同或加长5.0mm;宽----纸板宽加8.0mm----10.0mm
皮壳制作前注意事项:
1.面纸需有套字压凹（击凸）的产品,需反面印线,套字烫压凹（凸）后,啤面纸,皮壳成型
2.面纸为拉丝金银卡的产品,皮壳成型前,用模具定位,反而槽位处贴两条小透明胶后再皮壳成型.
3.皮壳面纸纸张较薄,易碎,可以在面纸反面裱1张100G以下的书纸或背面过胶方式,以加强面纸强度,防止槽位压破.
4.面纸为墨量重的专色产品,纸张较薄,面纸过胶后易拖花,易出现胶水印,可在灰板上面裱一张白卡,再裱面纸,带手套,铺台布,每个皮壳中间夹隔纸压平,打板.
5.皮壳面纸为皮料,面纸需用啤机啤成型,使皮壳成型后更美观,槽位应在实际上加上0.5mm（防止压槽后反弹）
6.灰板的选择:
可提据客户要求和开本以及内文不同厚度来确实纸板的厚度,书芯尺寸小,内文p数少可以采用灰板薄一点（1.5—2.5mm），一般产品为3mm灰板，尺寸偏大，书芯较厚的产品可以采用3.5—4mm灰板
7.填平纸的设定
皮壳面纸为皮料，一般填平纸用300---400g卡或灰卡
皮壳面纸为麻布：
350g白卡或灰卡
皮壳有烫压的，根据面纸的厚薄，填平纸的厚度同面纸的厚度
面纸较薄，环衬200g以上的皮壳可以不用裱填平
8.套合，压槽
1，压槽前检查前工序堵头布，纱布是否符合规定要求
2，刷槽胶时，皮壳面纸无过胶工艺的纸张，为避免压槽后槽位处破采用先在槽位里面粘小透明胶后再刷槽胶，压槽
3，环衬为印刷专色或过油产品，面纸为过哑胶产品，均在压槽时温度调至20度（或不开温度）压力调至20度以下避免环衬粘白或槽位处起泡
4，环衬纸张较薄的产品，为了避免扫衬压平后环衬易涨和打皱，环衬需裱加厚纸，扫衬时如有牛油纸粘页需粘页前先来过胶纸后再扫衬，避免水份渗入到书芯内，牛油纸打皱。
5，扫衬时，根据环衬的质地选用适当的粘结剂，带油性的产品均用9830黄胶扫衬，普通产品可以用白乳胶扫衬，胶与水的比例是1：
3
6，压平时，皮壳有击凸内容应中间夹卡纸，把击凸内容镂空，再中间夹珍珠棉压平，避免压平后无击凸效果
7，皮壳面纸有UV内容压平时，每本书中间夹双面覆膜P的过胶纸，打扳，抽温，避免过油产品的经过抽温后UV油粘连在一起、
8，书芯较厚的产品，压平后绑铁条，打板，书芯较厚的卡折书，书背下帖背脊纸，槽位处不刷胶，扫衬压平后再压槽。
（假槽）这种制作方式能使卡折书翻平。
注意事项：
1.套壳完成后要立即压槽，因为胶粘剂尚未干燥时的定型效果最好。
2.槽胶要扫均匀，压槽机压力，温度根据产品类型进行调试。
3.3.压槽时要根据环衬的标示，箭头分清楚书芯的正反面，不要倒装，避免出现槽位开胶，压爆，书芯粘白，书芯，压斜等。
抽湿
1.温度设置：
一般抽温房温度设置要求在30度-----33度。
2.湿度设置:
抽湿过程中，抽湿机的温度必须要设置在35%----40%，但不可以高于45%
3.精装书的湿度（水份控制）在成品检验后，打包入库前必须控制在10%以下
4.抽湿时间，一般要求在5---8小时，如时间许可，可以抽湿10小时以上。
装订工艺禁忌
1.印油后再过胶工艺
2.产品过胶后再打号的工艺
3.局部UV后烫金或烫金的局部UV的工艺，如有这种要求时需采用透穿透印的方式解决，如果是满版UV与烫印工艺的结合，需安排做测试后再决定工艺是否可行，（建议，面纸先烫后，再过胶UV，烫印效果没有正常效果明显，如果先UV后烫印，会产生烫印不上的效果
4.过光胶后需亮UV的工艺
5.磨光后击凸的工艺。
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