模板工程施工监理实施细则.docx
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模板工程施工监理实施细则
正阳巨源•城市花园10#楼
模
板
工
程
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
河南四方建设管理有限公司
2015年3月18日
模板工程施工监理实施细则
混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
1.工程概况
1.1工程项目特征
1.1.1工程名称:
正阳巨源城市花园10#楼
1.1.2建设地点:
正阳正确路北侧
1.1.3建设面积:
12029平方
1.2工程项目建设实施相关单位名录
1.2.1建设单位:
驻马店巨源房地产开发有限公司
1.2.2设计单位:
驻马店市建筑勘察设计院有限公司
1.2.3监理单位:
河南四方建设管理有限公司
1.2.4承包单位:
河南黄淮学院建设工程有限责任公司
一、模板工程质量验评标准
（一）模板工程质量检验评定标准
1．保证项目
模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合：
合格：
不大于2.5mm。
优良：
不大于1.5mm。
（2）模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
①每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：
合格：
不大于2000cm²。
优良：
不大于1000cm²。
②每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：
合格：
不大于800cm²优良：
不大于400cm²
③对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
3．允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
单层、多层
高层框架
多层模板
高层大模板
1
轴线
位移
基础
5
5
5
5
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±5
+2，-5
±5
±5
3
截面
尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
柱、墙、梁
+4，-5
+2，-5
±2
±2
4
每层垂直度（2m）
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
表面平整度（2m）
5
5
2
2
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10，-0
+10，-0
+10，-0
+10，-0
10
预留
洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10，-0
+10，-0
+10，-0
+10，-0
（二）组合钢模板修复、拼装、安装工程质量检验评定标准
保证项目
项目及质量标准
1
隔离剂严禁污染钢筋和混凝土
2
梁和楼板模板的支柱落在土上时，应将土地面夯实，并准备柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点
3
浇灌混凝土前应检查：
扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应合乎要求；钢楞、对拉螺栓、支柱间距和各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定应符合规范规定，钢模板整体必须稳定
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
1
修复后
钢模板
板面局部不平度
2
板面挠曲矢高
2
板侧凸棱面挠曲矢高
1
板肋平直度
2（不得外胀）
配件
U形卡卡口残余变形
1.2
钢楞及支柱长度方向弯曲度
L/1000（L为钢楞支柱长度）
2
拼装
两块钢模板之间的拼缝宽
2
相邻钢模板面的高低差
3
拼装模板板面平整度（2m靠尺检查）
4
拼装模板的长、宽尺寸
±5
拼装模板两对角线长度差
7
3
安装
轴线位移
5
底膜上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m靠尺检查）
5
预埋钢板、管、孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
二、模板工程的质量预控内容
（一）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
1．能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2．是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3．模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4．模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
5．要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
（二）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（三）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
1．注意脱膜剂对模板的适用性。
如脱膜剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2．要考虑混凝土结构构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱膜剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱膜剂。
3．要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。
4．应注意施工工艺的适应性。
有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
三、模板工程施工中的质量控制监理要点
（一）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（二）为防止胀膜、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1．柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2．剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
3．梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4．楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
（三）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
（四）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
（五）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（六）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
（七）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
（八）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（九）混凝土整体结构的拆模原则
1．底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同等条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%；
2．侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
3．在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4．大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。
5．冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6．对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采用保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，防止外部混凝土温度降低过块使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
四、模板工程通病
（一）强度、刚度和稳定性不能保证：
重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。
（二）轴线位移
1．轴线定位错误；
2．墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不认真校正造成累积误差；
3．不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；
4．支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
5．不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
6．螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
7．模板与脚手架拉结。
（三）变形
1．支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
2．组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈永久变形；
3．墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
4．承重模板垂直支撑体系刚度不足，拉杆大、稀，垂直立撑压曲；
5．支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
6．角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
7．模板在边坡上支点太软，易松动变形；
8．竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
9．不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，门洞及园形模等）；
10．浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
11．冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或囬填土化冻，地基下沉。
（四）标高偏差
1．每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
2．模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
3．楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
（五）接缝不严，接头不规则
1．模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
2．钢模变形不修理；
3．钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
4．堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
5．梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
（六）脱膜剂涂刷不符合要求
1．拆模后不清理残灰即刷脱膜剂；
2．脱膜剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
3．油性脱膜剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
4．脱膜剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
（七）模内清理不符合要求
1．墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
2．合模之前未做第一道清扫；
3．钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
4．大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
（八）封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
1．对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
2．高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
（九）斜模板存在问题
1．较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
2．面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。
（十）拆模使混凝土受损
1．支模不当影响拆模；
2．拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
3．杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
4．低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
5．冬施拆模过早，混凝土未达到临界强度而受冻；
6．承重底模未按规范规定强度拆模
（十一）其它支模错误
1．不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1～3‰）；
2．支模中遗漏预埋件、预留孔；
3．合模前与钢筋及各专业未协调配合；
4．键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
5．硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；
6．圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
五、大模板安装注意事项
（一）安装大模板前应将大模板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面。
（二）认真检查平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台、外挂架（金属三角平台架）等符合安装要求。
不符合要求的，严禁使用，能修理的应及时修好后方可使用。
（三）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
（四）墙身钢筋绑扎完，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收，接监理人员通知后方可安装。
（五）先将门窗洞口模板安装好，并将多余钢筋头割掉，在墙筋下水平起步筋上，按墙线位置准确地焊200长的控制钢筋。
同时，在内外墙施工缝处和预留梁洞处绑扎钢板网。
绑扎要牢固严密，防止浇筑内外墙砼时，砼从施工缝处流出。
（六）大模板安装工艺流程：
准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模板——安外墙外侧模板——预检。
（七）安装内墙模板
1．按照先横墙后纵墙的安装顺序，将第一流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2．合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等。
合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3．安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4．正反模板安装完后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
在模板上口放置与墙厚相同的钢筋棍，以确保模板上口符合设计要求。
（八）安装外墙模板。
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，并检查钢筋、水电等预埋管件。
而后，安装外墙外侧模板，模板放在外挂架上，将模板就位，紧固校正穿墙螺栓，注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（九）拆除模板。
在保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除模板。
1．拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，不得用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
2．先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3．清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
4．模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
5．模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
（十）质量要求
1．全部螺栓要穿齐，拧紧，确保模板稳固。
防止角模入墙过深或连接不牢固。
2．模板下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
3．模板允许偏差：
墙、轴线位置3mm，标高5mm，墙截面尺寸±2mm，每层垂直度3mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度2mm,预埋钢板中心线位置3mm,预留洞中心线位移10mm，两电梯井之间的墙壁垂直度为0。
（十一）成品保护
1．保持模板整洁，配套设备零件齐全。
吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，板面不变形。
2．模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3．拆除模板时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4．模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（十二）严格执行安全操作规程，避免发生安全事故。
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