台山发电厂12号发电机组进相运行试验文档格式.docx

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UfN：

407V

IfN：

4145A

UfO：

139V（75℃）

IfO：

1480A

Ra：

0.001223Ω（15℃）

Rf：

0.0755Ω（15℃）

Xd：

215.5%

Xq：

210%

Xd'

（饱和值）：

26.5%

（非饱和值）：

30.1%

Xq'

39.5%

'

（非饱和值）：

44.8%

Td0'

：

8.61

Tq0'

0.956

Td'

1.058

Tq'

0.18

Td0'

0.045

Tq0'

0.069

Td'

0.035

Tq'

制造厂提供的发电机出力图如图1所示。

制造厂提供的发电机励磁调节器型号：

3.2主变

UN：

242±

2×

2.5%/20kV

连接组别：

YN/Δ—11

额定阻抗电压：

档位：

（对应抽头电压）

3.3厂高变

SFF-40000

MVA

UN：

20±

2.5%/6.3—6.3kV

IN：

A

Δ/Δ—Δ

阻抗电压：

高—低1：

16.55%

高—低2：

16.5%

III

3.4系统工作

由中调根据试验时的系统实际情况给出最小运行方式的系统阻抗值。

根据试验时的系统实际情况做好电网的安全措施。

4.试验准备工作及安全措施

4.1试验的组织

（1）广东省电力试验研究所负责试验的具体实施，包括方案、报告的编写、提供并操作测试仪器、进行具体测试等。

并在试验前进行必要的静态稳定计算。

（2）省中调所负责按照试验方案及进度进行调度，并做好系统安全稳定运行方面的安全措施。

（3）台山电厂负责按照试验方案进行配合，执行有关的运行、监视工作以及试验操作、整定值修改，提供测量点，按照试验要求将有关电气量接入测试设备，提供所需要的技术资料等条件，并做好有关运行设备的安全措施和事故预想。

（4）励磁调节器厂家如果也能到场的话，则负责协调发电厂人员进行励磁调节器的有关操作。

4.2针对进相运行试验与运行需要提出技术改造方案

在试验开始前1-2个月，由中试所人员根据发电机组的实际一、二次设备配置情况和投运以来的有关运行参数进行调查研究，针对进相运行试验与运行的需要提出技术改造方案或意见，供台山电厂参考，完成进相运行试验与运行前的专项改造，以策安全。

4.3试验时的机组条件

（1）机组所属保护、自动装置及辅机应能正常工作；

（2）发电机及辅机运行工况均能达到额定值；

（3）试验时应利用现有装置监测温度、振动、氢压等，并使之符合要求；

（4）建议机组的甩负荷试验已经完成并合格后再做该试验。

4.4继电保护装置的临时调整

（1）失磁保护改投信号。

（2）自动励磁调节器的低励单元限制值按厂家出力图改（如方便的话，可在试验过程中逐渐调低限制值）或退出（如果不好改的话）；

注：

①每天试验完时应立即恢复。

②试验时包括所有限速和（或）超速保护及自动装置在内的热工保护都必须按规程正常投入。

4.5测量量的准备

测量接线如图2所示；

用专用进相运行在线监测仪测量发电机三相电压UG、三相电流IG、有功PG、无功QG、功率因数cosφ、功角δ、厂用6kV母线A、B段电压UA段、UB段。

用表计测量励磁电压UL、励磁电流IL、220kV母线电压US。

用盘上表计或计算机系统监视发电机转速nN、定子铁芯温度T。

测量地点：

控制屏前。

4.6限制条件

（1）220kV母线电压维持在220—242kV之间；

（2）6kV母线电压维持在5.64—6.5kV之间；

（3）发电机端电压应在18—21kV之间；

（4）发电机定子电流不应超过额定值19.245kA；

（5）发电机转子电流不应超过额定值4145A；

（6）最大进相无功值不应该超过厂家给出的边界值；

（7）最大进相无功值不应该超过该机组的静态稳定极限；

（8）最大发电机（相对于等值机）功率角不应该超过90度；

（9）发电机冷却系统工作正常，各部温升在正常范围内（例如：

在正常氢压时，定子铁芯温度小于等于120℃，定子绕组温度小于等于90℃等）；

（10）气轮发电机组轴系振动在正常范围内。

4.7安全措施

（1）应指定有经验的当值人员担任增减励磁、增减有功和紧急停机的操作员，并做好安全措施，一旦发生紧急情况，按有关运行规程和安全规程处理；

（2）在整个试验过程中，应指定当班人员注意监视发电机的电压、电流、功率、励磁电流、厂用电电压、转速、绕组温度、铁芯温度、氢压、轴系振动以及辅机马达等重要参数和设备的运行情况；

（3）当无功减到某点时，机组发生连续摆动，则应停止再减无功，如摆幅很大，则应往回增加一些励磁；

（4）当减无功引起失磁失步时，应迅速减少有功出力，然后增加励磁，使机组重新拉回同步；

如果机组无法拉回同步，则立刻紧急停机。

（5）所有试验接线和操作均应按有关运行规程、检修规程和本方案的要求办理；

（6）如发现有任何异常现象，立刻告知现场负责人。

失磁失步的基本特征：

转子电流消失或极小，定子电压降低并振荡，有功、电流、功角剧烈振荡，定子电流、无功、功角迅速上升。

5.1号机试验内容与步骤

5.1台山电厂运行工况调整（由中调所最后定）

（1）开机方式应该以既能保证有充足的稳定储备又可以在试验中达到较深度的进相运行为宜，故如果届时2号机已经并过网，则建议将2号机也开出，利用其发出的无功功率来调压，其有功功率值可不做规定（试验时的具体运行方式与中调所协商后再定）。

（2）广东侧发电厂和电网运行方式由中调所根据当时的情况定。

（3）1号机只做有自动励磁调节器时的进相试验，检查自动励磁调节器投在“自动”位，机组各设备及各项运行指标正常。

5.2有自动励磁调节器时的进相试验

5.2.1将1号机有功调整为360MW；

调整台山2号机其他机组无功出力，使220kV母线电压接近242kV，然后使其有功、无功均维持恒定。

5.2.2进相运行效果检查

逐步减少1号机无功出力，并在每减少30—50Mvar的无功时测量发电机三相电压UG、三相电流IG、有功PG、无功QG、功率因数cosφ、功角δ、转速nN、定子铁芯温度T、励磁电压UL、励磁电流IL、220kV母线电压US、厂用6kV母线A、B段电压UA段、UB段，直至4.6中任一条件受到限制为止。

5.2.3如是厂用电6kV母线电压先受到下限限制，则可在允许无功调节范围内（≤Mvar）增加台山电厂非试验机组的无功出力，以升高220kV母线电压至242kV左右，然后接着做下一步长的试验，直至4.6中另一限制条件受限为止。

5.2.4当Q减少到预测的静稳极限或功角大于70度时，应注意放缓减磁速度。

5.2.5试验中应注意利用已安装好的测量表计观察温度、振动和辅机等有无异常。

5.2.6保护与自动装置检查

在试验过程中，注意检查保护和励磁系统的工作有无异常，如有相关的保护及信号动作，则应做好记录，并测量当时的各被测量。

根据实际情况来决定是否继续往下做。

5.2.7将台山2号机机组无功恢复到初始状态附近，1号机无功调至30Mvar左右。

5.2.8分别在PG=440MW、520MW、600MW时重复5.2.2—5.2.7的内容，但台山电厂非试验机组的无功此时却不用着意维持恒定。

5.2.9P=600MW时的温度限制试验（该试验可以结合前边的试验一起做）

步骤同前，调整台山2号机机组与1号机的无功出力为试验初始状态值，重复前面5.2.2—5.2.7的内容。

（1）适当减少1号机无功出力，使其在-190Mvar或接近最大进相边界（此为暂定值，到时候可视前边试验的情况再作修改）处停留，每隔一定时间，从所接表计和运行用测温系统读取定子铁芯端部温度值，直至温度基本稳定为止；

（2）如果未达到规定限制值，则继续减少励磁电流，每减少-20—-30Mvar时重复前边

（1）的测量，直至达到或接近4.6中任一限制条件为止。

（3）试验中应严密监视发电机组各部位的温度，如发现机组任何部位的温度过高，则应立刻增加1号机无功出力使其在30Mvar左右，同时适当减少有功出力。

试验完成后，调整台山1号机的无功出力为试验初始状态值。

5.2.10PG=360MW时的温升试验（该试验可以结合前边的试验一起做）

将1号机的无功调至-300MMvar或接近最大进相边界处，后边步骤同前面5.2.9，如厂用6kV母线电压偏低，而220kV母线电压又未达上限时，则可增加台山电厂非试验机组与1号机无功出力，从计算机测温系统观察定子铁芯各段温度值有无异常变化，每隔一定时间，从所接表计和运行用测温系统读取定子铁芯端部温度值，直至温度基本稳定为止；

试验完后，将无功升至30Mvar。

5.2.11PG=600MW时的调相调压试验

调整台山1号机的无功出力为试验初始状态值，重复前面5.2.2—5.2.7的内容。

（1）适当减少1号机无功出力，使其在-190MMvar或接近最大进相边界（此为暂定值，到时候可视前边试验的情况再作修改）处停留；

（2）在尽量保持附近机组有功和无功恒定的条件下将台山1号机的无功快速增加到30Mvar，同时记录无功增加前后的220kV母线电压和周围变电站高压母线电压变化。

5.2.12PG=360MW时的调相调压试验

（1）适当减少1号机无功出力，使其在-300MMvar或接近最大进相边界（此为暂定值，到时候可视前边试验的情况再作修改）处停留；

（2）在尽量保持附近机组有功和无功恒定的条件下将台山1号机的无功快速增加到30Mvar，同时记录无功增加前后的220kV母线电压和周围变电站高压母线电压的变化。

6.2号机试验内容与步骤

2号机试验内容、测量接线与步骤与1号机完全相同，开机方式建议为1、2号机同时开出。

7.　试验结束

拆除试验临时接线，恢复失磁保护及低励限制至试验前状态，根据中调指令，调整运行方式。

撰写试验报告，分析各方面的试验数据，推荐进相运行方案，提出有关监测设备的整定值。

图1台山电厂1号发电机出力图

图2台山电厂1号组进相运行外部测量接线

附件四：

《UNITROL5000静态励磁系统试验指导书》

1.目的

本指导书的编写目的是使机组大小修后励磁试验按步骤有序进行,指导其静态、动态调试，并降低试验中存在风险。

2.适用范围

2.1本指导书适用于国华台电一期首两台机组UNITROL5000静态励磁系统

3.引用标准

DL/T650-1998--《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》

GB/T7409.1～7409.3～1997《同步电机励磁系统》

ABBSWITZERLANDLTD公司UNITROL5000调试报告及说明书

4.试验项目：

参考DL/T650-1998--《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》要求的大修试验项目和ABB公司UNITROL5000调试报告的试验内容，结合本公司实际生产运行情况，初步决定大修中完成以下试验：

第一部分静态试验

初步安排以下项目在机组静态时完成，先后顺序考虑到工序的合理化安排，每个项目所需的工具、工时、工作注意事项需要不断的充实完善。

一、外观检查及元器件除尘

励磁系统在运行期间，大部分故障可由系统诊断出信息，但是对于大部分元器件，例如励磁开关、整流器、以及控制卡件、电路板等无法观察其状态变化。

因此在停机检修期间，要根据日常巡检记录的运行参数分析结果，特别是励磁变、整流柜的温度值等状态量的变化曲线，对设备进行检查何维护。

针对我公司实际情况，需要重点检查的包括：

1.对灭磁开关的检查，

1.1.查看灭磁开关（Q02）是否有灰尘，污垢或任何损坏。

另外，触头的磨损程度也应检查。

1.2.用毛刷和干布擦净污垢，如果需要，用砂纸把烧损处打磨干净，给滑动的部分涂上合适的润滑油。

1.3.

灭磁开关在每一次断开短路电流后都要检查其灭弧室，并用压缩空气吹掉灭弧室的烟尘和灰尘。

在图中标注出的断开点处，拔出航空插头，确保励磁开关已从转子回路中断开。

（问题，ABB公司调试人员对开关不熟悉，现有技术资料不全。

在现有的技术资料及维护说明中，无法对其作详细说明。

单极直流开关在系统中频繁操动，属于薄弱环节！

）

2.对印刷电路板检查

2.1.联系调试阶段的检查项目，考虑到运行期间板卡的跳线以及地址设置不会发生变动，因此重点工作放在外观检查、接线检查和功能试验上。

2.2.查看是否有灰尘，在当前情况下，注意保持设备运行时环境卫生良好，用毛刷或吸尘器清除其表面灰尘。

注意开始工作前，维护人员一定要带防手腕接地带，释放掉身体可能带的静电。

印刷线路板不能用溶剂清除灰尘。

（正常的情况下印刷线路板不应该积有污垢如果印刷电路板脏了，应该对当前的防护等级IP进行检查）。

3.整流柜

3.1.可控硅元件

（以整流柜温度曲线为依据，决定是否对其除灰）用扳手打开整流柜塑料板，注意不要损坏塑料螺丝及螺母。

由于晶闸管安装工艺制约，建议做好使用压缩空气来冲掉其表面可能附着的灰尘。

3.2.整流柜风扇

由于一些非电气原因，对于励磁系统来讲，整流柜风扇容易出现故障。

特别是在长期运行之后，需要在停机检修中对风机、风门、滤网重点检查。

检查整流器风扇是否有污垢，空气流量是否正常和是否有不正常的噪音。

具体方法在后面试验中将讲到。

运行时给风扇的轴承加润滑油是不可能的，所以出现噪音增大时应更换风扇。

（整流柜风扇备件应到位）

注意：

a、AVR柜门上的风扇风扇在运行大约40,000小时后必须修理；

b、整流器风扇风扇在运行大约25,000小时后必须修理。

检查空气过滤器（滤网）是否有灰尘，如果非常脏就更换过滤芯（正常运行中应该定期检查更换）。

3.3.散热片

检查散热器的污垢，用毛刷、吸尘器和压缩空气（压力不要太高）清除。

清除污垢不能用溶剂。

4.交直流母排及其他电气元件

机组运行期间的交直流母排表面会吸附灰尘，用毛刷、吸尘器将其清除。

检查表面是否有锈迹，若有，可用专用清洗剂擦拭后涂上防锈涂料。

二、外回路接线检查、信号核对以及柜内接线检查

1励磁与外回路的接线

1.1励磁到热工的信号（信号名称及接线位置清单见附表一）

主要工作是端子紧固，检查是否存在寄生回路，重要回路的绝缘是否满足要求。

1.2励磁到保护屏的回路接线检查，端子紧固。

1.3励磁各个电源的接线检查，测量电压值是否满足要求。

1.4励磁到发电机PT、CT端子箱，励磁变端子箱的接线。

2励磁到外回路的信号核对

2.1与DCS的信号核对

2.1.1DO点（以DCS为参考位置）的核对方法：

在CRT画面和就地CMT调试工具来进行操作。

在CMT主画面上的“TREDING”中选择相应的参数，在画面中设定好位置，在DCS画面上操作发出指令，若在CMT上显示出相应信号的脉冲，即表明该信号正确。

以EXC.ON为例说明：

第一步：

点击Trending画面上方的小方框（

第二步：

datalocation：

parorsignal＝10701——（选择par10701）

第三步：

referencedatalocation：

constantrefvalue＝0

第四步：

normaldisplayformat：

signalinteger

第五步：

graphdisplayformat：

bitgraph＝0

2.1.2DI点核对方法：

在CMT上的参数表Group7、8中，将输出点置“1”或置“0”，在CRT画面上看信号点亮不亮即可。

以EXC.ON为例：

PAR717＝12502（－1，逻辑“1”），则CRT上信号点亮，717=12501（0），则CRT上信号点灭。

注意做完试验参数恢复到原来定值

2.2与保护屏的信号核对

2.2.1励磁出口跳保护的回路，以及保护跳励磁开关的回路均在机组电气联调中完成，可选择就地短接端子或是直接从内部出口跳闸。

选择参数PAR6007=12502,即可从内部发“全停”命令。

2.2.2到保护屏柜的电流、电压信号，可在起机试验中检查测量。

3装置内部接线检查

在机组投运较长时间后，由于振动等原因，可能会造成端子、螺丝、插线槽的松动。

应在停机检修中仔细检查系统内部接线。

重点检查的地方有：

a）COB、MUB、EGC的电源线，数据线是否插接牢固

b）COB到各个CIN板的ARCNET线、脉冲总线是否连接可靠

c）交直流电压电流信号到PSI板的接线是否可靠

d）交直流母排上的电压信号线螺丝是否紧固

e）霍尔元件的安装是否松动，特别是转子过电压保护回路F02中的T1

f）变压器和电源模块的接线，注意检查插接针脚。

g）端子排到FIO板的硬接线。

h）特别要注意柜内的线槽中的接线盒以及EE柜与ES柜之间的－X06，－X07之间端子排的接线检查，端子紧固。

i）CIN板经GDI到可控硅的脉冲控制线

j）所有空气开关和中间继电器的接线检查、端子紧固。

三、单体测试及总体静特性试验

1装置内部绝缘测量

对于励磁变、交直流母排，在开始带电试验前，必须测试其绝缘。

满足要求后方可开始下一步工作。

2单体校验

在基建调试期，对部分单体元器件均进行了不同程度的检验，考虑到实际的运行工况和设备的使用注意事项。

在尽量降低试验风险的情况下，停机检修期间，建议对以下单体元件进行检查：

a）电源模块G05、G15，检查输入输出值；

b）低电压继电器K20、K21，检查动作、返回值及各自时间；

c）励磁开关Q02，测量其动作电压，辅助触点的闭合情况；

d）起励开关在试验位置的触点检查；

e）中间继电器的线圈打在试验位置的触点检查。

3风机静态试验

在静态试验中，可以使用风扇测试参数对风扇进行投运前的试验。

主要是检查风机的进风量、两组风机是否合格、风门是否可以正常开闭。

具体试验方法如下：

1.连接CMT到AVR，选择在线就地手动控制方式。

（ONLINE/LOCAL/MANUAL（远方或自动下也可完成试验））

2.首先将风机电源强制为厂用电供电，par816＝12502，par817＝12502（静态时，主回路电源无法提供）

3.然后改变参数par521的赋值，选择相应的整流柜（1～5为整流柜代号，9为全选，0为全不选），

4.若par5509＝0，par5510＝0，令par5511＝1（12502），检测第一组风扇；

Parameterandsignalcurrentdefult

PAR521FANTESTCONV（n）0～90

PAR816DO16E.[IN]1250212501

PAR817DO17E.[IN]1250212501

PAR5509[SELFAN1]1250112501

PAR5510[SELFAN2]1250112501

PAR5511[TESTFAN]1250212501

5.若par5509＝0，par5510＝1（12502），令par5511＝1（12502），则检测第二组风扇。

Parameterandsignalcurrentdefult

PAR521FANTESTCONV（n）0～90

PAR5510[SELFAN2]1250212501

注意事项：

风机电源，主回路0为有效位，辅助电源回路1为有效位。

4轻负载试验

由于在起机试验中，无法测试强励等可控硅导通角较大的运行工况，因此轻负载试验就尤其重要。

这也是在静态中最重要的一个试验。

试验工具：

CMT工具、示波仪、试验电阻（可取200欧，2.5A滑线电阻，供参考，实际以试验交流电压为准计算）、试验连线

试验方法：

先准备好交流进线电源，建议在接好6KV试验电源后，直接经励磁变送电到整流柜，若无6KV试验电源，可使用380v交流电源直接将其加在交流母线上。

将负载和直流输出回路连接好，将万用表和示波仪与电阻并接。

在当前通道的手动方式下，参数设定如下（以270v交流为例）：

1）PAR504＝270（试验时同步电压实际值，注意实际励磁变二次侧相序为R/T/S；

不同电压相序，需要设置par503的取值）

2）PAR816＝12502，PAR817＝12502（静态时，若无报警或闭锁信号则不需要此步骤，若有，则风扇需要强制采用厂用电供电模式）

3）PAR901＝LINEORPE（试验采用他励模式，可将FEILDFLASHFAULT和COMPOUNDFLASHFAULT退出）

4）PAR928，929，930＝9（试验时需要分别试验，故将整流柜故障定值增大，相当于退出该保护）

5）将出现影响试验的报警消除，例如将PAR5902＝12502，还有group55中的一些报警（可能出现的一一进行消除）

6）将PAR2107的赋值由当前的15％改成0（手动控制方式的预设值）

7）PAR5502＝3434（选择阶跃参数）

8）若开始时一个个整流柜测试，需要把不用的整流柜屏蔽掉，将PBLKCONVn置为12502，同时把RSTBLKCONVn置为12501，把要测