区间隧道联络通道细则Word文档下载推荐.docx
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⑴经审批的本工程的《监理规划》和与委托人签订的监理合同。
⑵本工程联络通道及泵站的结构、防水施工图设计文件和其他相关的技术资料。
⑶承包单位编制的经审批的本工程联络通道及泵站施工方案。
⑷《建设工程监理规范》（GB50319—2000）
⑸国家、行业、宁波市有关现行的施工验收规范、质量评定标准、文件要求等。
3.监理工作的流程
3.1施工准备阶段
熟悉施工图纸
（监理组成员）
参加图纸会审
（承包单位、监理单位）
监理工作交底
（总监理工程师）
补充、修改
编制施工组织设计
（承包单位）
整改
施工组织设计审核
（总监、专业监理工程师）
不同意
同意
施工准备工作、填写开工申请表
开工条件审核
不具备开工条件
具备开工条件
签署开工申请表
3.2施工阶段
3.2.1材料进场监理工作的流程
工程材料采购
不合格
工程材料进场检验
（监理工程师）
合格
工程材料报审（A9表）
工程材料证明文件审核
未纳入见证取样范围的材料
纳入见证取样范围的材料
材料退场
同意使用，签证报审文件
（专业监理工程师）
工程材料使用
3.2.2测量复核监理工作的流程
控制点、水准点测量
测量准备工作
审核测量仪器校验证书
现场复核
同意使用
不合格合格
测量成果报审（A4表）
加密控制点、水准点测量
不合格
3.2.3冷冻加固监理工作的流程
冻结施工准备工作
不符合要求
检查施工准备工作情况
符合要求
设置冷冻站，设备试运转
冻结孔施工
冻结孔验收
冷冻设备系统验收
不符合要求符合要求
检查冻结效果
积极冻结
维护冻结
冻结加固结束
3.2.4开挖与衬砌监理工作的流程
开挖条件前准备工作
符合要求
不符合要求
开挖条件验收
旁站监督，开挖断面检查
土体开挖
现场监控，验收喷射砼质量
喷射砼支护
检查防水板铺贴质量
铺贴防水板
内部结构砼施工
隐蔽验收，旁站砼浇筑
3.3验收阶段
填报中间验收申请单
审查中间验收资料
审查结果
中间验收签证
组织分部工程验收
编写监理评估报告
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1冷冻法土体加固
4.1.1冻结孔施工
4.1.1.1冻结孔施工准备
⑴冻结孔定位：
根据施工基准点复核冻结孔位放线位置（注意：
以避开管片主筋前提下可适当调整，定位误差≤100mm）。
⑵冻结管（采用低碳无缝钢管）进场后审查产品合格证，并抽查冻结管外观质量，严禁使用弯曲、变形或存在质量问题的冻结管。
⑶为应付冻结孔施工中可能发生的突发情况，督促承包单位按照施工方案落实抢险物资，包括：
应急砂袋、木楔、水泥等。
4.1.1.2冻结孔钻进施工
⑴正式开孔前，在隧道管片注浆孔内试打小孔径探孔，检查地层稳定的情况，选择合适的开孔方式。
（注意：
若发生严重的漏水冒泥现象，可采取壁后注浆等措施提高附近地层的稳定性）。
⑵监督承包单位冻结孔施工顺序应满足由上向下的顺序施工（即先施工穿透孔，根据穿透孔的偏差调整钻进参数）。
⑶按照冻结孔（包括测温孔、卸压孔）布置图和施工方案、设计要求，对冻结孔（包括测温孔、卸压孔）孔位验收，并符合下列要求：
1冻结孔、测温孔、卸压孔材料规格、数量、位置应满足设计要求；
2钻孔偏斜≤1%（考虑定位误差，允许冻结孔定位大于设计倾角0.1°
～0.5°
。
钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜及时督促承包单位纠正；
3冻结孔钻进深度≤设计深度0.3m；
4相邻冻结孔终孔间距≤1.2m，否则应补孔。
⑷冻结孔达到设计深度，密封冻结管路端部。
对冻结管密封性能进行打压试漏检测，压力控制为0.8Mpa，稳定30min压力无变化为试压合格（每孔测量一次）。
4.1.2冻结施工
⑴由于混凝土与钢管片比土体容易散热，监理应对旁通道两侧管片采取的保温措施落实情况进行检查，包括：
钢管片格栅内填筑素混凝土，并设置PEF保温板（冷冻站侧另有冷冻板）。
⑵督促承包单位按照施工方案设置冷冻站各类设备（包括冷冻机、盐水箱、清水泵、冷却塔及配电控制柜等）。
盐水比重控制为1.26。
⑶设备安装完毕后，督促承包单位进行设备调试和试运转，调节压力、温度等施工技术参数。
冻结设备正式运转后，检查冻结施工记录，掌握施工技术参数变化。
⑷在冻结施工过程中，定期对以下项目进行检查。
序号
检查项目
技术要求
检测方法
01
盐水温度
积极冻结期
－28℃～－30℃
测温仪
维护冻结期
≤－25℃
02
盐水去回路温差
≤2.5℃
≤1.0℃
03
冻结帷幕厚度
2.2m
测温孔实测温度推算
04
冻结帷幕平均温度
－10℃
公式计算
05
卸压孔压力
交圈前
一般无压力
压力表
交圈后
0.15～0.3Mpa
4.2开挖与支护
4.2.1开挖准备
4.2.1.1预应力支架
⑴为提高钢管片整体稳定性，确保开挖安全，检查钢管片纵、环缝焊接情况，符合以下要求：
①为防止应力集中，采取对称施焊方式。
②焊接材料采用E4303型号焊条。
③拼缝处除锈处理，进行满焊，避免虚焊。
⑵预应力支架按照施工方案中结构图布置。
定期检查千斤顶施工压力（≥500KN/点）。
4.2.1.2安全应急门
⑴安全应急门按照施工方案中结构图布置。
⑵安装安全应急门应牢固可靠，启闭方便。
4.2.1.3开挖前条件验收
⑴施工作业面供水、供电、道路运输等准备工作落实。
⑵制定突发事件应急预案、备齐抢险物资。
⑶冻结帷幕厚度、温度、稳定性符合设计和施工方案要求，且冻结帷幕与隧道完全胶结。
⑷开挖前监测点布置完毕，监测初始数据测量完毕。
⑸探孔位置地质情况稳定。
⑹预应力支架安装完毕，支撑能力符合设计要求。
⑺安全应急门安装完毕，牢固可靠。
4.2.2土体开挖
⑴开钢管片监理旁站监督，观察管片受力及位移情况，防止管片变形。
⑵对开挖过程旁站监督，按照施工方案的要求监督开挖的施工顺序分区分层进行。
⑶严格控制开挖步距。
观察开挖后地质情况，及时分析监测资料，遇到特殊情况，及时调整开挖步距和支护强度。
①采用全断面开挖（除喇叭口处侧墙和拱顶），开挖步距控制为0.3～0.5m，严禁超挖。
②通道、集水井开挖步距控制为0.5m，喇叭口开挖步距控制为0.3m。
③喷射混凝土达到设计强度70%，方可进行下段开挖
⑷开挖过程中遇暴露的冻结管，做好保护措施。
⑸按照设计尺寸严格控制开挖断面尺寸，不得欠挖，拱部、侧墙允许超挖平均值≤100mm。
4.2.3临时支护
⑴按照施工方案检查临时支护采用的型钢支架布置，并满足以下要求：
①支架间距0.3～0.5m（集水井支架间距0.5m），根据开挖步距确定。
②满足安全、可靠要求，相邻支架需用支撑杆连接。
③支架架设允许偏差≤设计尺寸50mm。
④支架空隙用木背板填实，少量空隙用水泥砂浆填实。
⑤严格控制支架位置，防止发生支架偏移情况。
⑵审查喷射混凝土配合比和现场计量措施，对原材料进行见证取样。
⑶督促承包单位做好喷射混凝土支护的施工准备工作，包括：
①检查喷射机密封性能，对施工机具设备进行试运转，确保输料连续均匀。
②清理喷射面，埋设控制喷射厚度的标志。
⑷对喷射混凝土支护作业旁站监督，喷射作业紧根开挖作业面，施工组织连续、紧凑。
⑸在开挖和支护过程中，督促承包单位设置变形监测点，及时分析监测数据，掌握冻结帷幕位移发展情况。
⑹对喷射混凝土质量进行验收，符合以下要求：
验收标准（设计厚度200mm）
检查方法
喷射砼厚度
①检查断面处60%≥设计厚度。
②最小值≥设计厚度1/3。
③厚度平均值≥设计厚度。
凿孔检查
每个断面2m/点
喷射砼外观质量
密实、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、漏水等
目测或锤击法
喷射砼平整度
允许偏差30mm
量测法
4.2.4防水板铺贴
⑴审查防水材料PVC防水板及配套材料、遇水橡胶膨胀止水条的出厂合格证、质量检验报告等有关质量证明文件，并对PVC防水板和止水条现场取样复试，检测技术指标需符合设计要求。
⑵根据设计要求土工布缓冲层与PVC防水板应紧随支护层进行，监理应在铺贴前初期支护层进行检查，符合以下要求：
①基本无漏水现象，若渗漏严重督促承包单位及时封堵或引排。
②基层坚实、平整，无尖锐物。
严重凹凸不平处补喷找平。
⑶对PVC防水板铺贴过程旁站监督，重点控制以下内容：
①按照设计要求先铺设缓冲层土工布，再铺设PVC防水板。
（底板增加土工布保护层）。
②铺设顺序应先拱顶再侧墙。
③热融塔接长度80～100mm，允许偏差为－10mm。
④塔接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝有效宽度≥10mm，不得焊焦焊穿。
⑤防水板铺设与内衬砼交叉作业时，两者应保持适当距离＞5m。
设置临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
⑷对防水板铺贴质量进行检查，符合以下要求：
验收标准
铺贴质量
平顺与支护层固定牢固，无下垂、绷紧和破损现象。
观察检查
搭接缝
热风焊接不得渗漏
空腔充气检查
4.2.5内部结构
4.2.5.1钢筋工程
⑴审查钢筋原材的出厂合格证、质量检验报告等有关质量证明文件，并对钢筋原材和钢筋焊接工艺试件现场取样复试，检测技术指标需符合设计和规范要求。
⑵钢筋分批堆放整齐，不得锈蚀和污染，并悬挂标识牌。
⑶检查钢筋加工符合以下要求：
允许偏差
受力钢筋顺长度方向尺寸
±
10mm
箍筋宽和高
＋5mm、－10mm
弯起成型钢筋
弯起点位置
弯起高度
0、－10mm
弯起角度
2°
钢筋宽度
⑷钢筋安装后，检查钢筋直径、规格、数量、搭接长度、锚固长度、受力钢筋接头位置等内容符合设计图纸和规范要求。
钢筋安装允许偏差符合以下要求：
箍筋间距
主筋间距
列间距
层间距
5mm
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层厚度
预埋件
中心线位移
水平及高程
4.2.5.2模板工程
⑴检查模板支撑系统，符合以下要求：
①模板就位前涂刷脱模剂。
②模板铺设平整、牢固、接缝严密不漏浆。
相邻模板接缝高度差≤2mm。
支架系统连接牢固稳定。
③检查结构净空尺寸，符合设计图纸要求后固定模板支撑系统。
④拱部模板预留沉降量10～30mm。
⑤侧墙与拱部模板预留振捣的孔位，满足砼振捣施工的需要。
⑥模板安装允许偏差：
垂直度2‰、平面位置±
10mm、钢筋保护层厚度±
5mm。
⑵控制模板拆除时间，审查同条件砼试件强度报告。
达到设计强度70%方可拆除模板。
4.2.5.3砼工程
⑴审查混凝土配合比设计单，符合以下要求：
①水泥用量≥320kg/m3；
掺有活性掺合料时≥280kg/m3。
②砂率宜为35%～40%。
灰砂比宜为1：
1.5～1：
2.5。
③水灰比≤0.55。
⑵对砼结构混凝浇筑作业旁站监督，重点控制以下内容：
①检查砼坍落度，墙体100mm～150mm，拱部160mm～210mm。
②振捣均匀连续，振捣期间不得损坏防水板。
③砼浇至墙拱结合部位，应间歇1～1.5h。
④按照规范要求留置砼抗压和抗渗试件。
⑶及时督促承包单位落实对砼结构的养护措施，不得少于14天。
4.2.6注浆施工
⑴审查注浆材料的有关质量证明文件。
⑵检查预埋注浆管布置位置、数量符合施工方案的要求。
⑶结构砼达到设计强度80%后进行冻结壁外围融沉注浆。
监理应及时分析注浆前后的监测资料，根据监测资料反馈的信息，督促承包单位及时调整注浆压力及注浆量等施工技术参数。
⑷采用小压力、多注次的方式，控制注浆压力在0.2～0.5Mpa。
4.2.7施工监测
⑴审查监测方案、监测仪器的计量合格证书及操作人员的岗位证书。
⑵督促承包单位按照拟定的监测内容、监测频率等各项监测工作。
内容
监测对象
监测时间及频率
监测手段
温度
盐水系统、制冷系统、冷却水循环
从冻结设备运转至停冻期间一般1～3次/天，必要2h/次。
冻结帷幕温度（开挖前后）
压力
盐水系统、制冷系统
2h/次
位移
冻结帷幕表面位移
开挖和临时支护期间2次/天
收敛仪
隧道沉降
水准仪
⑶审查承包单位上报的监测资料，并及时分析，掌握冻结系统、地层和支护结构的变化情况，指导施工，督促承包单位及时采取相应措施。
5.监理工作的方法及措施
5.1监理工作的方法
5.1.1施工准备阶段
⑴审查施工组织设计
开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表（应符合A2的格式），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。
重点审查以下内容
①现场质量安全保证体系。
②冻结帷幕、预应力支架、安全应急门设计计算。
③冻结孔、测温孔、卸压孔、注浆孔布置图。
④施工工艺流程及质量检验标准。
5确保质量的技术措施及施工应急预案。
⑥施工临时用电设计
⑦施工进度计划及劳动力安排
⑧安全生产、文明施工措施。
⑵审查质量保证体系
开工前，总监理工程师审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，在能保证工程项目施工质量时予以确认，主要审核以下内容：
1质量管理、技术管理和质量保证体系的组织机构；
2质量管理、技术管理制度；
3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
⑶审查分包单位资质
分包工程开工前，专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资格报审表（应符合A3表的格式）和分包单位有关资质资料，符合有关规定后，由总监理工程师予以签认。
审核内容包括：
1分包单位的营业执照、企业资质等级证书、行业施工许可证；
2分包单位的业绩；
3拟分包工程的内容和范围；
4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
⑷审核测量成果
专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表（应符合A4的格式）进行审核，并对测量放线成果及保护措施进行检查，符合要求后，予以签认。
⑸参与设计交底和图纸会审
在设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，并参加由建设单位组织的设计技术交底会。
⑹工程材料审查
专业监理工程师对承包单位拟进场的工程材料、构配件和设备进行检查，并审核承包单位报送的工程材料、构配件、设备报审表（应符合A9的表式）及其质量证明资料，同时对进场的实物按照委托监理合同约定的比例采用平行检测或见证取样方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。
监理人员应拒绝签认，并签发监理工程师通知单（应符合B1的格式），书面通知承包单位限期将不合格工程材料、构配件、设备撤出现场。
⑺冻结施工设备审查。
为确保冻结施工达到预期的效果，为开挖创造条件。
监理工程师应对冻结设备运转前按
照施工方案督促承包单位落实，包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。
组装完毕进行试运转，满足施工需要后方可投入使用。
⑻监理工作交底
为了在的监理工作中取得主动，进场后总监理工程师组织监理人员向承包单位进行“监理规划”和“监理实施细则”的交底，使承包单位了解监理工程师怎样开展工作和自己应该怎样接受监理工程师的监督。
5.1.2施工实施阶段
⑴检查施工工艺的实施
专业监理工程师检查承包单位施工工艺是否按规范要求和已经审批的施工组织设计（方案）进行，督促承包单位完善工序控制，把影响工序质量的因素纳入受控状态。
若在施工过程中，承包单位对已经批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。
⑵严格工序间的交接检查
总监理工程师安排监理人员对施工过程进行巡视和检查：
在巡检过程中，发现一般质量通病，及时通知承包单位整改，并做好整改记录，较大的质量缺陷或存在工程隐患的可能，填写监理工程师通知单，要求承包单位整改，并书面回复（应符合A6的格式），专业监理工程师再进行复验；
每道工序结束后，承包单位报送报验申请表（应符合A4的格式），专业监理工程师对每道工序（包括隐蔽工程）需按相关的规范和质量验收标准进行检查验收，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位严禁进入下一道工序。
⑶重要部位、工序实施旁站
专业监理工程师安排监理员对重要部位、工序实施旁站，本工程拟对以下部位（工序）实施旁站：
1土体开挖。
2防水板铺贴。
3临时支护和永久结构混凝土浇筑。
⑷原材料、混凝土试块的平行检测
除在监理人员见证下按规范要求对施工过程中使用的原材料及混凝土试块取样外，监理项目部已与具有综合一级资质检测单位签定协议，对原材料、混凝土试块进行第三方的平行抽检，抽检频率不低于承包单位自检数的10%。
⑸及时通报质量信息
根据工程进展，定期召开现场质量会议，及时通报和分析工程质量问题，并协调各有关单位的关系。
⑹工程质量事故的处理
对施工过程中出现的一般质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果；
若监理人员发现施工存在重大的质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，由总监理工程师及时下达工程暂停令（应符合B2的格式）通知承包单位，责成事故责任方及时写出事故报告并提出方案，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理，方案经审批后，监督其实施，经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表（应符合A1的格式）。
⑺分部工程质量检验评定
总监理工程师组织专业监理工程师对已完成分部工程，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）及中铁建设管理公司2004年034号《关于印发上海市轨道交通2号线西延伸工程区间盾构隧道工程质量验收规定的通知》等有关标准和检验方法，进行检验评定，符合要求后，予以签认。
5.1.3验收阶段
⑴分部工程检查验收
旁通道内部结构施工完毕，总监理工程师应组织专业监理工程师，依据国家、行业及上海市有关法律、法规、工程强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的内业资料进行审查，并对该分部工程质量进行验收。
存在问题时，及时要求承包单位进行整改。
整改完毕后，监理在此基础上提出分部工程质量评估报告。
验收应符合下列规定：
①分部工程所含分项工程质量均验收合格。
②质量控制资料完整，包括砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求。
③观感质量验收符合规范要求，表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
④结构实体检验符合规范要求。
（钢筋保护层厚度及同条件养护试件强度）
实体结构允许偏差应符合：
项目
内墙
拱部
预留孔洞
平面位置
10
/
20
垂直度
2
高程
＋30－10
平整度
15
⑵审核竣工图及有关资料
审核承包单位提交的竣工图与工程实际是否相符；
竣工图的编制是否符合上海市档案部门
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