钢板桩施工方案 2.docx
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钢板桩施工方案2
1、编制依据1
2、工程概况1
3、地质情况2
4、支护结构主要选用的材料2
5、进场主要材料计划2
6、进场机械设备计划3
7、基坑支护施工步骤3
8、现场组织机构3
9、施工进度安排4
10、劳动力组织4
11、钢板桩施工要求5
12、排水施工要求8
13、钢支护施工用电负荷9
14、土方开挖施工要求9
15、支护结构监测与检测要求10
16、应急方案12
17、安全与环保措施12
1、编制依据
1.1、xxx设计有限公司设计图纸
1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
1.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
xxx村标准厂房建设项目；工程建设地点：
xxxx镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：
39.9m；总建筑面积：
15094.67㎡。
本工程由xx镇塔桥村股份经济合作社投资建设，xxx规划建筑设计有限公司设计，xx工程勘察有限责任公司勘察，xx建设有限公司总承包施工；由xxx担任项目经理，xxx担任技术负责人。
本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下面积为321.14㎡，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。
地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一道型钢支撑。
3、地质情况
3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：
杂填土：
厚度约0.5～0.7m
素填土：
厚度约0.8～1.9m
粘土：
厚度约1.0～1.6m
④淤泥：
厚度约16.1～1.6.6m
4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用SP-IV1400x170x15.5拉森钢板桩。
4.2、围檩及支撑采用型钢H400x400x13x21。
5.进场主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
拉森钢板桩
1400x170x15.5
根
230
2
H型钢
400x400x13x21
m
180
3
电焊条
E43
㎏
300
6.主要进场机械设备数量表
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
液压履带起重机
日立450
1
2
振动锤
350
1
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
1
4
气割设备
氧气、乙炔气
1
7、基坑支护施工步骤
放线→挖导向沟→打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
8、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
序号
姓名
职务
岗位职责
1
金建强
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
李立新
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
敖光辉
施工员
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
陈秀晓
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
郑琪
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
郑建龙
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
管理人员名单
9、施工进度安排
基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打钢板桩3天，挖土至支撑面2天，H型钢围檩安装2天，挖至坑底5天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工种
人数
职责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
1
负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作
起重工
1
负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工
2
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
1
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
1
负责现场机械设备正常运转
合计
10
11.钢板桩施工工艺要求
11.1设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
11.2定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
11.3钢板桩打入
钢板桩采用拉森钢板桩，桩长为12m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
11.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
11.5围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-2.0m，围檩托架采用【28a槽钢，间距1.2米。
围檩与钢板桩的空隙用C30细石砼垫实。
围檩采用H400x400x13x21型钢。
11.6支撑的施工
支撑采用H400x400x13x21型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
11.7钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
11.8、钢板桩的施工允许偏差：
钢板桩的垂直度不大于L/150即8mm。
11.9、焊缝形式：
围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中有关规定及质量验收标准。
12.排水要求
基坑四周设置排水沟，每隔15设置一道集水井800x800x800，坑内设施集水井，方便与土方开挖。
13、钢支护施工用电负荷
14.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为350型振动沉拔锤、高压油泵、Bx1-500-3，这些机械的用电功率分别为45KW、4KW、17KW。
振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。
一个作业班组打钢板桩的最大用电量为66KW。
14、土方开挖施工要求
14.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
14.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。
坑内相邻分区临时放坡的坡度不小于1:
2（高宽比），高差小于1m。
基坑10m范围内堆载不得超过15Kpa，严禁将土方对方与基坑四周，支撑及围檩严禁堆载。
开挖到基底标高后，立即浇捣素砼垫层。
14.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
14.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
14.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
14.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
14.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除钢板桩。
15、支护结构监测与检测要求
监测工作由业主请有资质的单位进行量测。
监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。
检测内容及要求详见监测方案。
16、应急方案
在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好数量足够的编织袋、木板等相关的应急材料。
注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
17、安全与环保措施
17.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
17.2、认真惯彻执行乐清市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
17.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
17.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
17.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；
17.5.1、司机与起重工
司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
严禁司机酒后上机操作。
17.5.2、电焊工
电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将尘及时排除。
二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
17.5.3、震动沉桩机
震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。
震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。
调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按乐清市市、公司、项目部的环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。
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