小区基础施工方案Word格式.docx
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合格
3、文明施工目标：
…..市文明工地
4、安全生产目标：
无重大安全事故，工伤频率控制在1/10000以内。
5、环保目标：
符合国家及有关环保法律法规要求。
四、基础施工总体安排
1、基础工程总体施工流程
工程定位放线桩基施工土方开挖切割桩头桩验收平基底找平砂石垫层砼垫层基础钢筋制模板安装→砼浇筑→墙板柱钢筋制安→模板安装→砼浇筑→地下室外墙防水层→防水验收隐蔽→回填土
2、工程测量及施工放线
根据本工程地形分布格局，施工前以甲方及规划部门提供的坐标，建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互为通视的场所，作为施工时轴线投测的依据，依据甲方移交的测量水准点，在基坑四周适当位置设四个观测水准点。
将水准点高程和反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。
为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。
3、场内运输垂直运输
本工程为….层，为了满足垂直水平运输需要，设置一台40509塔机。
根据施工现场情况，所有材料布置严格按施工现场平面布置图，场内所有材料水平运输均采用塔机来完成。
4、人员组织和安排
考虑到本工程的施工规模和技术含量及工地要求因素，我们组织了本公司施工技术力量雄厚，工人素质较高，敢于打硬仗，并且有大型的施工经验的人员进场进行施工，施工人员及骨干住宿在工地，现场设办公室。
5、工机具组织和安排
根据工程的特点和施工现场的具体情况，提出施工机具需用量计划由设备科和项目指挥部机具管理人员组织机具设备按计划时间进场，并及时组织安装和调试，对一些小型机具做到随要随到，并使所有进场机具处在最佳运行状态。
6、材料及周转材料组织和安排
根据设计图纸和施工方案，由经营核算部门组织进行工料分析并提出材料计划，材料部门提前选定材质好，社会信誉好的货源单位，掌握价格，组织材料按计划日期进场，保证施工的顺利进行。
五、主要分项工程施工步骤施工方法和技术措施
1、土方工程
本工程采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，采用自卸汽车全部运至场外堆放。
基础回填深度为-7.750至-7.500，采用砂石回填。
砂石垫层采用机械搅拌回填夯实，夯填度不得大于0.9，垫层厚度为250mm，夯填度按标准图纸设计要求进行施工。
2、基坑围护排水工程
根据施工状况，为保证施工的顺利进行在基坑四周设排水沟，沟深不小于500mm，并填碎石，每15-20m设一集水坑进行抽水，在基坑上为防止雨水及地表水进入基坑，在基坑周边砌筑120厚180mm高挡水埂，并抹水泥砂浆在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以保证施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在基坑边。
在基础结构施工中应注意保护集水井，并派专职人员看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保雨水不进入基坑。
3、模板工程
基础工程模板主要有以下几个部位：
垫层模板、底板侧模、外墙模板、剪力墙模板、现浇梁板模板。
3.1垫层模板采用60*100木方支设，木方两侧用直径φ12的钢筋直接打入土中。
3.2底板直接浇筑在垫层，底板侧模采用60*100木方作龙骨，16厚多层板作面板φ48的脚手管作主龙骨。
加固形式大致同承台梁底条基。
3.3导样模板
该模板为外剪力墙在浇筑底板混凝土时直接浇筑墙体至2.32M标高所支设的500高，外墙导墙的设置除了避免底板顶部施工缝留置和方便上部剪力墙施工外，更加有利于施工缝止水带设置，具体导样支模方法如下图。
施工步骤：
定位放线标高测量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通线检查验收
3.4剪力墙模板
地下室砼剪力墙砼外剪力墙模板：
采用18mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固竖向2Φ48×
3.5钢管＠550布置，横向用1Φ48×
3.5钢管＠550，底部为接缝上20cm内设第一道对拉螺栓，穿墙螺栓穿入有空隙的pvc管内，拆模时拔出。
剪力墙支模主要步骤：
焊墙体定位钢筋墙底找平支一面模板（次龙骨）穿对拉螺栓支另一侧模板钢管固定加固
①横向用2φ48×
3.5钢管间距500②3型卡
④多层胶合板模板
⑤50×
50×
20厚木块，模板拆除后用1:
2水泥防水砂浆抹平，再做防水处理。
⑥砼墙⑦对拉螺栓
3.6梁模板
采用钢管脚手架作支承体系60*100木方作梁底龙骨，16厚多层板作面板φ48钢管作梁侧模夹管作斜撑管。
（1）梁模板
做法：
采用组合式模板作梁外模和底模，扣件式钢管脚手架，支架作支承。
梁模施工步骤：
定位放线→标高抄测→搭设支架→铺梁底模→复检轴线标高→底模固定→梁钢筋绑扎→梁侧模安装加固→检查验收。
（6）板模
采用16mm厚多层板，单个板块面积不大，施工模板支架时，利用井格式梁底支架，铺设木楞，再铺竹质胶合板即可。
搭设支架→标高抄测→铺设楞木、铺设板模→检查标高并调整→封贴板缝→验收
（7）模板工程的质量标准
a、保证项目：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分都必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，支撑脚支在木板上，防止支撑点空，并有排水措施。
b、基本项目：
模板接缝宽度≤2.5mm为合格，≤1.5mm为优良；
表面清理及隔离措施：
墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤2000cm2为合格，≤1000cm2为优良，梁、柱粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤800cm2为合格，≤1000cm2为优良。
C、允许偏差项目：
轴线位移：
基础5mm
柱、墙、梁5mm
标高：
±
5mm
截面尺寸：
基础±
10mm
梁、柱、墙+4mm、-5mm
每层垂直度：
3mm
相邻两板表面高低差：
2mm
表面平整度：
5mm
预埋钢板中心线位移：
3mm
预留管、预留孔中心线位移：
3mm
预埋螺栓：
中心线位移2mm
外露长度+10mm、-0mm
预留洞：
中心线位移10mm
截面内部尺寸+10mm、-0mm
（9）模板工程质量技术措施
根据《混凝土结构工程施工及验收》有关条文的规定，结合本工程的具体情况，保证模板在施工中的牢固、严密、准确、不变形，我们拟采取下列技术措施：
a、在模板工程施工时，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心设计，认真验收。
b、根据设计计算，施工时不偷工减料，确保支撑牢固稳定。
c、对支撑模板等材料的选用和使用的规格，间距等有计算，有验算，施工时严格执行施工组织设计，严格施工交底制度，保证模不变形、不跑位、不胀模。
d、在柱、墙、板的接头处，20mm海绵条阻贴或胶带粘贴缝隙。
用螺栓或扣件贴紧拧紧，阴阳角、上下层墙、板、柱处的漏浆和上下错台问题。
e、预留洞口的模板，四角设斜撑，中间水平支撑设置足够，确保其几何尺寸，保证不变形。
在类似于窗台的预留模板施工时，中间设置排气孔，以便两侧对称浇筑砼时，中间被挤出一个气囊，产生窝气后果。
f、外墙与底板交接处禁止设施工缝，将施工缝上移500mm，并设金属止水带，折角向外迎水。
外墙模板锚拉螺栓中心设置金属止水环（100×
100×
3）两端按墙体厚度尺寸焊接限位卡。
g、模板尽量使用新模，当使用旧模时，先清干净砂浆再经过模板调平整调直，并在不影响结构、装修的前提下满刷脱模剂。
h、模板施工中柱根、梁端预留清扫口，采用冲洗或吹洗方法，保证模板在浇砼清扫干净。
i、在模板施工中，凡为方便模板施工需要在钢筋上焊接的，均另附加钢筋，不得在原设计钢筋上有任何焊接。
j、梁板起拱根据规范要求起拱。
k、楼梯踏步模板施工时，事先考虑踏步和休息平台的装饰面厚度，并加以结构调整。
l、梁板底模拆除按规范留同条件养护试块，按规范在平面图上注明拆除的条件，按条件和依据拆除。
保证砼不缺棱掉角，保证砼达到拆除强度。
m、模板质量验收时，沿全长，全高拉通线检查并加以固定，在边打砼时，边观察模板有无变形走位，好及时调整模板。
n、立柱、墙模前，在其根部模板下抄平，抹平砂浆，保证砂浆不占用柱墙内尺寸，并紧贴其边线，砼打完拆模后把砂浆铲掉，以保证模板不烂根。
（10）安全技术措施
a、施工前对职工进行安全培训和教育，特殊工种持证上岗。
进入施工现场正确佩带安全帽，高处作业系好安全带。
b、工作前，首先检查工具的牢固性，工作时思想要集中，防止钉子扎脚、滑落。
c、六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。
d、传送模板、扣件、钢管、卡子和工具等，均用手传递或绳子系牢后升降，不得乱扔。
e、高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。
f、不得在脚手架或收料平台上堆放大批模板等材料。
g、安装支撑过程如需中途停歇，将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，及时将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。
h、砼现浇板上预留洞，在拆模后随即将洞口盖好。
i.拆模防止模板整片掉下，拆模人员要站到安全处，防止模板全部掉下伤人。
j、高处作业人员所用工具装入工具包内，不随意放置在构件上以免掉下伤人。
k、安装柱模时，随即支撑固定，以防倾覆。
l、柱采用预组装模板，拆除时，垂直吊运用两个吊点，吊点布置合理。
m、拆除梁板底模板，为避免突然整片坍落，必要时先设临时支撑，然后进行拆卸。
n、砼浇筑过程中，设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模时，立即采取加固补救措施。
o、模板拆卸时，上下有人接应，随装拆随倒转，严禁抛掷踩撞。
5、钢筋工程
（1）钢筋的施工步骤和施工方法
A：
基础钢筋的施工步骤：
原材料检验复试和可焊试验→翻样→下料和焊接→底板下层网片钢筋绑扎→底板上层网片钢筋绑扎→柱、墙、楼梯钢筋插筋绑扎→固定外墙和底板止水带→复核校对轴线、标高、保护层→检查验收。
柱、墙钢筋施工步骤：
检查复核并校正柱、墙、楼梯插筋位置及标高→整理绑扎柱、墙、楼梯钢筋→预埋、预留及洞口加固→外墙止水→保护层垫块安放→复核检查→验收。
梁、板钢筋施工步骤：
原材料试验复试和可焊性试验→翻样→下料和焊接→柱头箍筋加密→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→梁筋保护层垫块安装→板筋绑扎→板上负弯矩筋绑扎→板底保护层垫块安放→自检调整→检查验收。
B：
钢筋施工方法：
钢筋工程的做法：
首先是熟悉施工图纸，认真理解和掌握设计内容，了解设计意图，从保证结构安全的角度认真考虑有利于方便施工的好方案、好建议。
并在图纸会审时与设计人员共同交流和提出建议。
让设计真正体现安全、合理、美观、经济、方便施工的完美价值。
在熟悉施工图纸后，将图纸中有关问题和合理化建议与设计人员交流达成一致，再根据施工图纸和钢筋施工规范认真执行。
严格把好材料进场和复试关，做到材料质量证明书与材料同行。
材料进场后，经查阅材料质量证明书，按其厂家品种、规格、批号、炉号逐一核对材料包装上的标签。
需要焊接的钢筋先做可焊性试验，经试验合格后，方可用于施工焊接。
现场材料堆放整齐、并有标识牌，不合格材料不准放到施工场区内。
认真翻样，精心配料和下料，力求节约，保证质量。
本工程中≤Ф12的Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接；
>
Ф14钢筋采用焊接。
受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩，直径≯12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度≮35d，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
本工程中焊接骨架和焊接网在其绑扎过程中，搭接接头的位置均避开构件的最大弯矩处，在受力钢筋方向的搭接长度：
受压区搭接长度的0.7倍，受拉区的搭接长度I级钢筋为20d，Ⅱ级钢筋为30d。
计算料长时使各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区≥25%、受压区≯50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距≮25cm且≮d，焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面
面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。
在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时，其箍筋的间距≤5d≤100mm。
当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋的间距≤10d且≤200mm。
本工程中受力钢筋的保护层厚度按设计要求施工，承台和底板下保护层用C30细石砼垫块和1：
2水泥沙浆垫块，根据其厚度要求制作。
承台和底板上保护层厚度的控制，由加设的支撑架来控制。
支撑架采用Φ25钢筋按1000间距设置。
（4）、钢筋工程质量标准钢筋工程质量控制内容和程序详见下页：
钢筋工程质量预控图
柱、墙钢筋保护层采用1：
2水泥砂浆垫层块插铁丝，绑在钢筋上，板底保护层采用沙浆垫块。
钢筋的运输：
场外采用加长汽车运输，场内水平与垂直运输全部采用塔式起重机运输。
3、钢筋焊接质量控制程序图
①保证项目：
a筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按规格使用。
c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
基本项目：
a钢筋绑扎：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的20%，且不集中为合格；
松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中为优良。
b钢筋弯钩、接头：
弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值的95%为合格；
在合格的基础上，每个搭接长度不小于规定值为优良。
c箍筋数量、弯钩：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定为合格；
弯钩：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定为优良。
允许偏差项目
网的长度、宽度：
网眼尺寸：
20cm
骨架的宽度、高度：
骨架的长度：
受力钢筋：
间距±
排距±
箍筋、构造筋间距：
20mm
钢筋弯起点位置位移：
20mm
焊接与埋件：
中心线位移5mm
水平高差+3、—0mm
受力钢筋保护层：
基础±
梁、柱±
墙、板+3mm
（5）、钢筋质量控制措施
认真执行本单位质量管理体系中的有关规定，做到层层把关，人人把关，保证工程质量。
不允许有不合格产品进入施工现场，进场钢筋外观目测不合格者退，复试不合格者退，施工不合格返。
组织职工学习钢筋工程各有关技术规范，使人人了解和掌握规范规定以及质量标准。
钢筋上皮保护层厚度的控制，主要是在钢筋加工时开始控制箍筋的外包尺寸要计算和加工准确，加工中经常检查，发现问题及时纠正调整。
认真检查每一根钢筋的焊接质量，搭接长度和锚固长度，施焊人员全部经培训后持证上岗，检查钢筋的品种规格、数量和所处位置的正确性，检查主次梁筋的关系，墙、柱钢筋的关系，柱、梁钢筋之间的关系，检查钢筋的内外及上下关系等正确与否，发现问题及时纠正。
（6）、安全技术措施
焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼睛，并经常检查和验收。
焊接机械专用线路“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。
冷拉钢筋的台，必须有可靠的固定点，且需经常检查。
现场临时用电，必须按“三相五线制”要求进行。
6、砼工程
1、基础及地下室砼工程概况：
基础结构由端承摩檫桩、承台、承台梁、底板组成；
地下室为内框外剪结构；
顶板为井格式梁板。
强度等级C35、底板抗渗等级S8。
2、施工段划分
如图，本工程以后现浇带为界划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作段，每个工作段内再分123……7，共七个浇筑带，每个浇筑带间均设在跨中1/3范围内，浇筑方向均为中间后浇带处为起点，向两侧浇筑到头后再调头，循环进行。
砼及抗渗砼均采用商品砼，厂家到施工现场之间由搅拌车运输，现场由输送泵输送入模，机械振捣。
3、质量控制措施
与商家签定合同前，必须对商家进行生产能力、设备情况、运输能力、原材料质量情况、试验水平、运输距离进行考察。
各方面均能满足要求方可签定合同。
合同中商家必须对所供商品质量作出承诺。
在供应砼施工期间，施工单位派专人到生产商品砼的厂家，现场监督砼搅拌的质量。
砼及浇筑质量控制
a商家在提供砼前先向施工单位提供原材料及外加剂合格证、二次化验单、配合比试验报告。
b由商家向施工单位提供保证连续供应措施。
以及出站时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻的管理签证小票。
c砼进场实行每车必检的检查制度，检查其坍落度及砼外观，如发现砼不合格，坚决退货。
d现场每班留置试块三组，一组同条件养护，一组作标准养护，一组控制拆模时间用。
砼商家必须按台班和批量规定提供砼试验报告单。
e该工程在外剪力墙距底板50cm高处留施工缝一道，施工缝做法如图：
f施工缝处凿除松动的石子，浮浆并清理干净，浇筑前浇水湿润无明水，并用与砼中同比例的水泥沙浆接浆、厚度20mm。
g柱高的质量控制
浇注时在柱与梁施工缝以上1m处柱钢筋上做好标志控制柱的浇筑高度，柱的施工缝留在梁下口。
h浇筑平板及梁时和用柱予留钢筋在距板顶50cm处挂线控制板及梁顶标高。
尽量不留施工缝，无法避免时，留在梁板、跨中1/3范围内。
i浇筑时，技术员认真做好小票管理工作：
小票内容：
浇筑部位、供应速度、申请浇筑时间、砼凝结时间、塌落度情况、砼原材料情况、外加剂情况。
j浇筑人员实行挂牌制，浇捣时人员挂牌落实到部位，落实到具体人。
k浇捣时不同强度的砼先浇捣高标号，后浇捣低标号砼，有洞口时对称浇捣，并在中部开设排气孔。
l砼浇捣时，在柱筋上抄测50线，用作砼浇筑是控制砼浇筑标高的依据，浇筑砼的表面先采用拉板压平砼表面进行粗压光，在砼凝结后，终凝前用拉板在进行二次压光，以消除表面裂缝.
4、砼养护及成品保护
浇筑后24小时开始对成品进行养护，养护时间必须达14天。
考虑基础底板砼为抗渗砼，不允许出现裂缝，虽然本工程基础底板砼厚度只有55cm，称不上大体积，但是其砼面积较大，水化热形成的表面温度相对较高，为了减小水化热河砼表面温度与外界温度差距，我们在保持砼表面湿度的同时，采用塑料薄膜覆盖砼表面使其表面环境温度与砼表面温度之间的温差≤25℃。
砼浇筑完毕后，强度必须达到1.2Mpa才可上人作业。
尤其对柱、梁、楼梯踏步的阳角，在人和物最容易碰到的部位，用木板设防护挡板。
5、砼质量标准
保证项目：
a水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
b砼配合比、原材料、计量、搅拌、养护、和施工缝必须符合规范规定。
c评定砼强度的试块的数量、取样、制作、养护、试验和强度的评定，都必须符合国家验收规范中有关规定。
基本项目
a蜂窝麻面：
砼表面无水泥浆，露出的石子深度>
5mm，但小于保护层厚度的缺陷称蜂窝。
合格标准为：
梁、柱上一处蜂窝面积≤1000cm2，累计≤2000cm2；
基础、墙、板上一处面积≤2000cm2，累计4000cm2
优良标准为：
梁、柱上一处蜂窝面积≤200cm2，累计≤400cm2，基础、墙、板上一处蜂窝面积≤400cm2，累计800cm2
b孔洞：
空洞系指深度大于保护层厚度，不超过截面1/3的缺陷。
合格：
梁、柱一处孔洞面积≤40cm2，累计≤80cm2；
基础、墙、板上一处孔洞面积≤100cm2
优良：
无空洞
c主筋露筋
梁、柱上露筋长度≤10cm2累计≤20cm2；
基础、墙、板上露筋长度≤20cm2累计≤30cm2
优良；
无露筋
d缝隙夹渣层
梁、柱上任一处的缝隙夹渣层长度、深度≤5cm；
基础、墙、板上缝隙夹渣层长度≤20cm，深度≤5cm。
且不多于二处。
无缝隙夹渣层。
a轴线位移
独立基础10mm
其他基础15mm
柱、墙、梁8mm
b标高
层高±
15mm
全高±
30mm
c截面尺寸
15mm–10mm
柱、墙、梁+8mm–5mm
d直墙度垂
每层5mm
全高H%≤20mm
e表面平整度8mm
f予埋钢板中心线位置偏移10mm
g予埋管予埋留空中心位置偏移5mm
h予埋螺栓中心位置偏移5mm5mm
i予留洞中心位置位移15mm
j电梯井
井筒长宽对中心线+25mm、-0mm
6、大体积砼工程
配制的混凝土，应通知厂家，采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，降低水化热，外加剂的掺量应经过试验室测定。
砼运输由厂家砼车从搅拌站运到现场，现场采用泵送。
砼浇筑和养护
a浇筑前检查桩顶是否全部截掉，如桩顶低于设计标高时，必须用同级砼接长达一定强度。
b浇筑前，先清除钢筋上的浮锈及污垢。
c因大体积砼基础的整体性要求高，故采取连续分层浇筑。
浇筑方法：
应分层浇筑，因承台厚度为1200mm-3550mm，分层浇筑厚度为500mm，分三~七层全面浇筑完毕，下层砼在上层砼初凝前浇筑完毕。
d浇筑前先将桩头及槽底浇水湿润，如部分采用塔机布料，则卸料吊斗等距操作面高度在30-40厘米，且不得集中在一处倾倒。
e砼浇筑分层厚度为50厘米
f在砼泵出料口布置2台振捣器，振棒采用倾捣法，捣泵与水平面倾角为600，棒头朝前进方向，棒间距离按50厘米为准。
防止漏振，每点振捣时间20-30秒，以沙浆上浮石子下沉不出气泡为止。
分层浇筑的振捣棒，须插入下层5厘米左右，以防止两层之间接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。
g砼表面处理及保湿养护
采用二次振捣工艺，二次振捣时采用平板
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