钻孔灌注桩试桩方案Word文档格式.docx

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4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。

二、编制依据

1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同；

2、施工图纸；

3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；

国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

4、地质勘查报告

三、工程概况

阳光路站为标准地下两层岛式车站，有效站台长118m，宽11m。

车站外包总长193.3m，标准段外包总宽19.7m。

车站主体为双层双跨的岛式站台车站。

基坑深度约16.5～17.5米，顶板覆土约3.07～3.3m。

车站有效站台中心里程为CK28+669.000，车站起点里程为CK28+550.000，车站终点里程为CK28+743.300。

车站共设4个出入口（2号出口为预留），2组风亭。

主体围护结构采用Ø

1000@1300钻孔灌注桩+内支撑体系，车站侧墙采用复合墙形式。

结构采用外包全防水，围护桩与内衬墙之间设置防水隔离层。

四、工程地质条件

详见《南昌市轨道交通3号线一标段工程阳光路站岩土工程勘察报告》。

五、桩位选择

根据业主、监理意见并与设计院沟通，采用XXX桩作为试桩，桩长24.86m，桩径1.0m。

六、施工组织及施工安排

试桩由项目部负责人负责全面施工工作，测量员负责具体的平面位置和标高的控制工作，工程部技术人员负责对钻孔过程中地质条件进行实时记录，对泥浆换浆后指标数据和清孔效果进行检查。

6.1施工总体安排

1、测量、放线，进行施工准备；

2、机械成孔；

3、实时记录

4、试桩分析

6.2机械、实验、测量设备计划

投入的设备计划表

设备名称

规格型号

完好状况

数量

备注

旋挖钻

SH250

良好

1

汽车吊

25T

泥浆泵

3PN

2

水泵

7.5KW

装载机

ZL-40

水平仪

全站仪

测绳

含砂测定仪

泥浆比重计

泥浆粘度计

6.3主要人员计划

管理人员配备

劳动力配备计划表

编号

工种

人数

成桩

4

机械成孔

电工

用电

3

普工

机动

七、具体施工

7.1施工工艺流程

测量放线定位

制备泥浆

埋设护筒

钻机就位

边钻进，边灌泥浆护壁

7.2测量定位及复检

测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。

经过监理复核后方可开钻。

基点应做特殊专门保护，不得损坏。

7.3制作和埋设护筒

a、护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地表水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌的作用。

护筒内径比桩设计直径大20厘米,桩护筒顶高度高出常水位2米，以防杂物落入孔内。

b、护筒的材料和制作

护筒采用钢板分节卷制接长，护筒暂定长度为4m，根据现场实际钻探地质再确定具体长度。

c、护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。

此试验对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。

在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm，为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。

7.4制备泥浆

泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。

在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。

7.5成孔

桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。

根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适的钻头、钻孔速度及合适的泥浆。

钻机就位后，应认真调平对中。

在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的静水压力，以保持孔壁稳固。

这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。

7.6清孔

为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。

我们计划采用换浆法清孔或掏渣法，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。

在清孔过程中，仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。

清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定，孔底沉淀物厚度应控制在设计文件规定的范围之内。

八、试桩施工进度安排

钻孔计划安排：

2016年4月2日。

九、工期保证措施

作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。

保证人员各工种调配得当；

材料质量合格，性能达到设计要求；

设备完好率100%。

作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；

严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。

提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。

十、信息反馈

试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，绘制实际地质详图，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；

同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。

试桩完成后，分析泥浆指标数据，对粘度控制进行优化，对清孔后沉渣厚度进行测量，优化置换泥浆的时间。

十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求

1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。

工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。

2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。

施工期间机修工和电工应派专人进行值班。

防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。

3．钻孔过程中应注意：

开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；

要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；

现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；

钻进过程中遇到问题要及时进行处理；

终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；

废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。

4．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。

通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。

改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。

5．施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。

十二、资料的归档整理

各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。

施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；

原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；

资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。

十三、质量措施

13.1质量目标

⑴试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。

13.2质量保证体系

13.3质量保证措施

各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。

严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。

明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。

组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。

（1）严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。

（2）在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。

（3）对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。

（4）做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。

设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。

（5）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。

（6）做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。

（7）坚持按图纸施工，工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。

工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

（8）所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。

13.3.1钻孔的垂直度控制

采用水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。

13.3.2护壁泥浆比重控制

严格按技术要求执行，并安排专职试验人员每间隔3小时测试一次比重，不符合要求的坚决废弃。

十四、安全环保及消防保卫措施

14.1安全保证措施

（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。

钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。

成孔后的孔口要设盖，防止人、物掉入孔中

（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。

（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。

（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。

卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

14.2环保措施

14.2.1防止道路污染措施

施工作业产生的污水、泥浆必须集中存放，再用泥头车外运至指定地点，严禁泥浆、污水流入市政管网、河流等，造成环境污染。

⑵现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。

14.2.2防止噪音污染措施

严格遵守《建筑施工场界噪专声限制》〈GB12523—90〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施；

施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声；

夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。

14.3消防保卫措施

工人宿舍内严格使用大功率电器，严禁私设乱拉电线插座；

对工地的材料、机具及个人财物进行看护，达到现场不发生失盗事故。

十五、成品保护措施

现场进行成品保护教育，达到人人具有成品保护意识和成品保护知识；

临电、临水设施有围护措施，并有提示保护的标志。