BP2A微机母线保护装置检验Word格式文档下载.docx
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3.1.4规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流电源接地的现象。
3.1.5对新安装装置的验收检验，应先进行如下的准备工作：
3.1.5.1了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应包括投入初期的临时继电保护方式。
3.1.5.2检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操动机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸以及成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书，电流、电压互感器的出厂试验报告等。
以上技术资料应齐全、正确。
若新装置由基建部门负责调试，生产部门继电保护验收人员验收全套技术资料之后，再验收技术报告。
3.1.5.3根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。
3.1.6对装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。
工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际情况相符合（不应仅限于定值单中设定功能的验证）。
3.1.7继电保护检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得发电厂或变电站运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员利用专用的连接片将装置的所有出口回路断开之后，才能进行检验工作。
3.1.8检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源。
3.1.9检查装设保护装置室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。
3.1.10检查装保护装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位地网。
3.1.11检查等电位接地网与厂、站主接地网紧密连接。
3.2本章节的有关编写说明
3.2.1本章节中额定交流电流用IN表示（即IN=5A或1A），额定交流电压用UN表示（即UN=57.7V）。
3.2.2本章节是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
3.2.3由于保护装置实际组屏的差异，在使用屏端子和屏上相应按钮和切换开关等元件时，应以现场设计图纸为准，以免造成差错。
3.2.4本章节中CT、TA均指电流互感器、PT、TV均指电压互感器。
试验设备及试验接线的基本要求
3.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定，并应按要求定期校验。
3.3.2试验仪表应经检验合格，其精度不低于0.5级。
3.3.3试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合，模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
3.4试验条件和要求
3.4.1交、直流试验电源和接线方式要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。
3.4.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
3.4.3加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
3.4.4为保证试验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定要求。
3.5试验过程中应注意的事项
3.5.1断开直流电源后才允许插、拔插件。
3.5.2打印机及装置本体应保持清洁，注意防尘。
3.5.3原则上在现场不使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
3.5.4试验过程中，注意不要将插件插错位置。
3.5.5因检验需要短接或断开的端子、断开或合上的空开、打开或连上的压板等应按照有关安全规定的要求做好记录，并在试验结束后及时恢复。
3.5.6使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
4检验项目
4.1检验种类
检验种类分为新安装装置的验收检验；
运行中装置的定期检验（简称定期检验）；
运行中装置的补充检验（简称补充检验）。
4.1.1新安装装置的验收检验。
新安装装置的验收检验，在下列情况进行：
4.1.1.1当新安装的一次设备投入运行时；
4.1.1.2当在现有的一次设备上投入新安装的装置时。
4.1.2运行中装置的定期检验。
定期检验分为三种：
4.1.2.1全部检验；
4.1.2.2部分检验；
4.1.2.3用装置进行断路器跳、合闸试验。
4.1.3运行中装置的补充检验。
补充检验分为五种：
4.1.3.1对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验；
4.1.3.2检修或更换一次设备后的检验；
4.1.3.3运行中发现异常情况后的检验；
4.1.3.4事故后检验；
4.1.3.5已投运行的装置停电一年及以上再次投入运行时的检验。
4.2检验项目
区分新安装检验、全部检验、部分检验需分别进行以下试验项目，具体检验项目见表1。
全部检验在新安装后一年内必须进行一次，以后每6年进行一次；
部分检验每3年进行一次。
另外对于补充检验项目，本规程中不做具体规定，根据实际情况进行。
表1：
检验项目表
检验项目
新安装检验
全部检验
部分检验
1、电流、电压互感器检验
√
2、二次回路检验
3、外观及接线检查
4、绝缘电阻检验
5、逆变电源检测
5.1电源电压幅值检验
5.2自启动性能检验
5.3稳定性检验
5.4逆变电源使用年限检查
6、通电初步检验
6.1键盘检查
6.2校时功能
6.3内存清理功能
6.4串行通讯功能
6.5软件版本和装置序列号核查
6.6装置自检
7、定值整定
7.1差动元件定值整定
7.2闭锁元件定值整定
7.3整定值失电保护功能检验
8、开关量输入通道检查
9、开关量输出通道检查
10、模拟量输入通道检查
11、保护定值及功能检验
11.1母线区内故障试验
11.2差动制动曲线检测
11.3母线区外故障试验
11.4倒闸过程中母线区内故障试验
11.5失灵保护试验
11.6母联失灵保护试验
11.7母线充电保护试验
11.8母联过流保护试验
11.9复合电压闭锁试验
11.10CT断线告警及闭锁差动试验
11.11PT断线告警试验
11.12刀闸变位告警试验
12、信号回路检查
13、整组试验
14、传动断路器试验
15、装置投运前准备工作
16、“反措”实施情况的检查
17、定值的核查
18、带负荷试验
19、结论
注：
1.装置整组试验在80%额定直流电压下进行。
2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
3.新安装检验和第1次全部检验时，应进行带负荷试验；
在部检中如对电流、电压回
路有改动，需做带负荷试验。
4.在部检时，开关量输入、输出通道及信号回路的检查可结合整组试验进行。
5检验内容
在以下检验项目中，如无特殊说明，保护装置的出口压板应处于退出状态。
5.1电流、电压互感器的检验
本检测仅在新安装检验时进行。
5.1.1新安装电流、电压互感器及其回路的验收检验。
检查电流、电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是否齐全。
如缺乏上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列试验资料：
5.1.1.1所有绕组的极性；
5.1.1.2所有绕组及其抽头的变比；
5.1.1.3电压互感器在各使用容量下的准确级；
5.1.1.4电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置；
5.1.1.5二次绕组的直流电阻（各抽头）；
5.1.1.6电流互感器各绕组的伏安特性。
5.1.2电流、电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查：
5.1.2.1电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求。
5.1.2.2测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识是否正确。
检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确。
5.1.2.3有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确。
5.1.2.4自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗（二次回路负担）。
将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料来验算是否符合互感器10％误差的要求。
5.2二次回路检验
5.2.1在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行。
5.2.2电流互感器二次回路检查。
5.2.2.1检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。
5.2.2.2检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；
由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。
5.2.3电压互感器二次回路检查。
5.2.3.1检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。
5.2.3.2经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；
为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。
独立的、与其他互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。
来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。
5.2.3.3检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。
5.2.3.4检查电压互感器二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。
5.2.3.5检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。
5.2.3.6测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3％。
5.2.4二次回路绝缘检查。
在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。
在进行绝缘测试时，应注意：
试验线连接要紧固；
每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电；
对本保护装置，如果不可能出现被保护的所有设备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。
5.2.4.1进行新安装装置验收试验时，从保护屏柜的端于排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ的回路如下：
a）各回路对地；
b）各回路相互间。
5.2.4.2定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
5.2.4.3对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。
定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。
5.2.4.4对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。
定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。
一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；
而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。
5.2.5新安装二次回路的验收检验。
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件包括：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。
利用导通法依次经过所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏柜、保护屏柜、或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆簿的填写是否正确。
当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（和自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。
检查屏柜上的设备及端于排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。
检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。
检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。
每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端于取得直流的正、负电源。
信号回路及设备可不进行单独的检验。
5.2.6断路器、隔离开关及二次回路的检验：
断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器、隔离开关的有关人员负责进行。
继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器（包括隔离开关）二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。
继电保护人员还应了解以下内容；
断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式（包括防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施）；
与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量；
断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等监视回路的工作方式；
断路器二次回路接线图；
断路器跳闸及合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流；
断路器跳闸电压及合闸电压，其值应满足相关规程的规定；
断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差，应不大于规定值。
5.2.7新安装或经更改的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。
5.3外观及接线检查
5.3.1退出保护所有压板，断开保护屏上所有开关。
5.3.2检查保护装置的型号和参数是否与订货一致，尤其注意核查电源插件的额定工作电压应与现场匹配；
保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸的要求。
（本项检查工作，仅在新安装检验中进行）
5.3.3对整柜机械外观进行检查，确保各插箱安装牢固，无松动、缺少螺钉，外观无损坏，柜后各端子，接插头无松动及脱落。
5.3.4保护装置端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。
5.3.5切换开关、按扭等应操作灵活、手感良好。
5.3.6各部件应清洁良好。
5.3.7确认装置可靠接地。
5.3.8清扫插件上，装置背板及端子排上灰尘。
5.4绝缘电阻试验
在进行本检验前，应做以下准备工作：
将打印机与微机保护装置断开；
拔出VFC插件、差动元件插件、闭锁元件插件，其余元件全部插入；
断开保护装置的接地点。
5.4.1在保护屏的端子排处将所有引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，并将电流回路接地点拆开，用1000V摇表测量各回路对地及各回路相互间绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。
5.4.2在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路端子连接在一起，并将电流回路接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地（屏板）的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
此项试验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后，才允许进行。
5.5逆变电源检测
检验前断开保护装置跳闸出口压板。
检验用的直流电源应经过专用空开，并从保护屏端子排上的端子接入。
屏上的其他装置的直流电源处于断开状态。
5.5.1电源电压幅值检验：
本装置共配有4个DC-DC直流电源，输入为DC220V（或110V），其中电源Ⅰ供差动元件用，输出有+5V、±
15V。
电源Ⅱ供闭锁元件用，输出为+5V、±
电源Ⅲ供所有的开入、开出用，输出为+24V。
电源Ⅳ为管理机用，输出为+5V、±
12V。
通电前应先检查电源部分接线是否存在短路，具体测点为：
表2：
通电前电源部分检查表
红表笔
黑表笔
AD1
AD5
3N031-1
3N031-4
AD2
AD6
3N031-7
BD1
3N031-10
BD2
3N041-1
3N041-4
3N032-2
3N032-3
3N041-7
3N042-2
3N042-3
3N041-10
3N052-2
3N052-3
3N051-1
3N051-4
以上测点检查得无短路时，方可引入±
220V（或110V）直流电压进入机柜端子，测输入、输出电压。
具体测法如表3：
表3逆变电源输出幅值
操作步骤
红表笔
黑表笔
测量值
允许误差范围
1.合电源Ⅰ开关（差动元件电源）电源Ⅰ上+5V、+15V、-15V指示灯应点亮
+5V
±
0.1V
+15V
1V
-15V
2.合电源Ⅱ开关（差动元件电源）电源Ⅱ上+5V、+15V、-15V
指示灯应点亮
3N041-2
2V
3.合电源Ⅲ开关+24V指示灯应点亮
+24V
5.5.2逆变电源自启动性能试验
5.5.2.1直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至85%额定电压值，此时保护装置运行指示灯应亮，±
5V、±
15V、+24V灯应点亮，保护装置正常运行。
5.5.2.2拉合直流电源时的自启动性能检验
将试验直流电源调至85%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源运行指示灯应点亮，保护装置应能正常工作。
5.5.3检验输出电压值及稳定性
直流电源电压分别为85%、100%、110%直流额定电压时，保护装置应能正常工作。
输出电压满足要求表3的要求。
5.5.4定期检验时还应检查逆变电源使用年限是否超过5年，如超过应进行更换。
并记录逆变电源使用年限。
5.6通电初步检验
5.6.1键盘检查
保护装置的按钮、键盘等应操作灵活，手感良好。
5.6.2校时功能
5.6.2.1移动手形光标到时钟校正项，按“ENT”键，则显示以下3项：
1.日期设置；
2.时钟设置；
3.时钟显示。
日期设置时，按“ENT”键，显示原有日期，同时按“－”、“＋”键，出现第二行待输入的反白显示，用“－”、“＋”键可修改数据，用左右箭头键改变位数，设置结束后，按“ENT”键存入或者按“ESC”键放弃并退出设置。
时钟设置同上。
时钟显示，在液晶屏上同时显示出日期和时钟，实时刷新显示。
5.6.2.2时钟的失电保持功能检测
时钟整定好以后，通过断、合直流电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确。
断、合直流电源开关至少应有5分钟的时间间隔。
5.6.3内存清理功能
移动手形光标到内存清理项，按“ENT”键，则显示：
“此项操作将删除上传资料！
清除否？
”的信息。
同时按“－”、“＋”键，清除内存区，按“ESC”放弃并退出。
在同管理机通讯过程中，若出现不正常，可做此操作，但此项操作清除保留的故障信息。
5.6.4串行通讯功能
BP-2A预留有RS232口，同计算机联接，以监控程序来调试，检查装置的运行状态，串行口插座为9芯针式插座，定义如下：
2
RXD
3
TXD
5
GND
联接好通讯电缆后，移动手型光标到串行监控项，按“ENT”键。
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