闸门评定表Word下载.docx
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平面闸门侧轨安装
5
平面闸门反轨安装
6
平面闸门止水板安装
7
平面闸门护角兼作侧轨安装
8
平面闸门胸墙安装
9
焊缝外观质量
10
焊缝内部质量
11
表面防腐蚀
试运行效果
质量标准（见附表A.0.2-2）
自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
监理单位
复核意见
年月日
注1：
主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：
优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数*100%
注3：
L为闸门宽度。
注4：
胸墙下部系指和门楣结合处。
注5：
门楣工作范围高度：
净水启闭闸门为孔口高；
动水启闭闸门为承压主轨高度。
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
单元工程名称
安装部位
安装内容
开/完工日期
年月日~年月日
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
优良数
质量等级
主控项目
对门槽中心线a
工作范围内
±
5.0
对孔口中心线a
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000
2.0
L≥10000
3.0
工作表面平面度
工作表面组合处的错位
1.0
扭曲表面值f
工作范围内表面宽度B
B＜100
100≤B≤200
1.5
B＞200
一般项目
高程
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%
测量人
评定人
监理工程师
表5.2.2平面闸门门楣安装质量检查表
安装单位
+2.0
-1.0
门楣中心对底槛面的距离h
0.5
表5.2.3平面闸门主轨安装质量检查表
加工
不加工
+3.0
对孔口中心线b
-
表面扭曲值f
工作范围外
+5.0
-2.0
4.0
表5.2.4平面闸门侧轨安装质量检查表
2.5
工作范围外允许增加值
表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表
表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表
表5.2.7平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
表5.2.8平面闸门胸墙安装质量检查表
兼作止水
不兼作止水
上部
下部
0.0
+8.0
表5.1.2焊缝外观质量检查表
合格
优良
裂纹
不允许
表面夹渣
一类、二类焊缝：
不允许;
三类焊缝：
深不大于0.1δ，长度不大于0.3δ，且不大于10
咬边
钢管
深不大于0.5;
深不大于1
钢闸门
连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100；
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长度的15%；
角焊缝不大于20%；
表面气孔
三类焊缝：
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
一类焊缝不允许
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20
直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
未焊满
深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
焊缝余高△h
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝
δ≤12△h=（0~1.5）/（0~2）
12＜δ≤25△h=（0~2.5）/（0~3）
25＜δ≤50△h=（0~3）/（0~4）
δ＞50△h=（0~4）/（0~5）
自动焊
（0~4）/（0~5）
检验项目
对接焊缝宽度△b
盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
电弧擦伤
焊瘤
角焊缝焊脚高K
K＜12，△K=0~2，K≥12，△K=0~3
端部转角
连续绕角施焊
表5.1.3焊缝内部质量检查表
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格
二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于95%
超1声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格
二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于90%
磁粉探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
渗透探伤
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
表面预处理
明管内外壁和埋管内用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2
级；
表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40~Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
涂料涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后涂补
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60o的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0~60μm，刀口间距1mm；
61~120μm，刀口间距2mm；
121~250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑，无一脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显不大于5%
金属喷涂
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
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