二次结构砌筑施工方案.docx
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二次结构砌筑施工方案
一、编制依据
1、XX物流仓储配送中心一期工程5#楼工程《施工组织设计》
2、XX物流仓储配送中心一期工程5#楼工程施工图纸
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
4、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）
二、工程概况
工程名称
XX物流仓储配送中心一期工程5#楼
工程地点
周边环境
建筑面积（m2）
41048
建筑高度（m）
91.4m（室外地坪至檐口高度）
基础形式
桩承台
主体结构
框架剪力墙
抗震等级
一级
抗震设防烈度
8度
地上层数
22
地下层数
3
层高（m）
本工程地下三层层高为4.5m，地下二层层高为4.1m，地下一层层高为4.05m，一层层高为5.1m，二层层高为4.2m，三至二十二层层高均为3.9m,室内外高差0.45m,建筑总高度为91.4m（室外地坪至檐口高度）。
建设单位
XX物流有限公司
设计单位
施工单位
监理单位
3、施工准备
1、材料准备
1.1水泥：
P.032.5普通硅酸盐水泥，必须有出厂证明，备案证和复试报告。
1.2砂：
中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5%。
1.3块体：
MU10页岩实心砖、粉煤灰烧结实（多孔）心砖、加气混凝土砌块；5#楼地下三层砖墙采用MU10页岩实心砖；5#楼地下二层、地下一层填充墙采用粉煤灰烧结实（多孔）心砖，±0.000以上填充墙采用加气混凝土。
主规格为240×115×53mm，600×200×200mm等。
进场验收时，外观尺寸必须达到优等品的要求，经外观检查后取样送检复试。
所有砌块进场必须有出厂合格证，并进行外观检查，满足规范要求的质量标准后取样送检。
要求加气砼砌块的龄期必须超过28天，以确保其强度。
1.4植筋胶：
国产植筋胶，要有出厂合格证及检验报告。
1.5其它零星材料，如拉结筋、钢丝网片等必须预先按要求准备好。
2、机械、工具准备
在5#楼东侧设置双笼SC200/200电梯一台，在5#楼北侧各设一台砂浆搅拌机，相邻位置配备砂、砌体堆放场地及水泥库。
所用机械、工具在投入使用前，必须进行检修，运转正常；在使用过程中出现故障及时维修，严禁机械设备“带病”运转。
计量器具提前做好检测工作。
3、劳动力准备
根据施工总进度计划要求，结合现场目前施工总进度情况，砌筑工程计划于4月1日开始进行，砌筑工程施工阶段计划进场泥工60人，其他工种根据需要适当配合。
4、技术准备
认真学习图纸，仔细整理图纸变更。
做好原材料复试，计量、测量器具检定；水泥混合砂浆配合比根据设计要求委托指定试验室开出，并呈报建设单位、监理单位审核。
对作业人员进行技术、质量培训，技术交底。
施工前，首先做好样板间，经公司技术质检科、项目经理、技术负责人、质量员、工长共同验收报监理验收同意后进行大面施工。
5、现场作业条件
5.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，且必须经过复核，办理完验线、预检手续。
5.2砌筑前应根据排砖灰缝厚度在柱子两侧画好标高标记，灰缝厚度如下：
加气砼砌块的水平灰缝为15mm，并预先根据皮数杆上的灰缝位置在需要设置拉结筋处植筋。
植筋采用国产植筋胶植入2A6@500钢筋，植入深度不小于10d。
第一道墙拉筋离结构楼面250mm，第一道起向上按每二皮砌块设一道拉结筋，拉结筋伸入墙内的尺寸为不小于700mm且不小于墙长1/5。
拉结筋必须报隐蔽记录，植筋必须经有资质的检测单位进行拉拔试验，检测合格后进行下道工序施工。
5.3砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
在结构墙、柱上弹好+100cm标高水平线、立边线、门口位置线。
5.4卫生间墙体砌筑时的墙脚按设计要求先做砼导墙，砼的标号为C25，宽度同墙宽，高度为200mm。
导墙制作时，必须根据楼层顶梁吊线定位，保证导墙与顶梁在同一位置。
5.5预制过梁砼强度等级为C25，采用商品砼或自拌混凝土，按设计要求提前预制并在强度达到设计强度的70％以上后使用，搁置长度单侧不少于250㎜。
为方便门框固定，门洞侧面预埋混凝土预制块，现浇过梁与砼墙连接时应将把与砼体的接触面凿毛。
5.6常温下，砌墙前一天将与砌块相接处的砼表面喷水湿润，保证砌体粘接牢固。
5.7墙内插座线路管线等，事先核实尺寸、位置、砌作完成一星期后进行剔凿。
6、拌制砂浆
5#楼砌体工程砂浆：
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过750mm。
砂浆投料搅拌顺序：
砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
砂浆采用机械搅拌，随拌随用。
水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
4、施工操作
1、加气混凝土砌块砌筑
1.1工艺流程：
基层处理→砌加气砼砌块→门窗口过梁安装→砌块与楼板间砌斜塞砖。
1.2基层处理：
将砌块部位墙根部的砼表面清扫干净。
1.3砌加气块：
砌筑前首先核对楼层放线尺寸，并与墙顶部的梁做好校对，然后砌筑180mm蒸压粉煤灰实心砖打底，底脚高度应根据楼层抄好的控制标高确定。
上部的加气混凝土墙体按墙的宽度尺寸、砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。
砌筑时，在砌块的砌筑面喷水湿润，满铺满挤，上下错缝，搭接长不小于砌块200mm，转交处咬砌搭接。
1.4遇需要设置拉结筋的皮数时，应将拉结筋理直平铺在砂浆中。
上下错缝不足砌块长度的1/3时，应在该处的水平灰缝中设置2根φ6钢筋作为加强，加强长度以该砌块为中心向两边各不小于350mm。
1.5加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。
1.6填充墙与构造柱相交处，留设大马牙槎，先退后进，上下顺直，底及顶均为退槎。
1.7砌体顶部与混凝土结构的梁、板留设180mm的缝隙，在墙体砌筑完15天后，用斜砖挤紧，斜砖的角度为60度。
2、构造要求
2.1构造柱
根据设计要求，留置构造柱应在填充墙的转角处；当砌体填充墙长度大于层高2倍时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱；当建筑图中未表示时，按以下原则确定：
墙长大于5米（长度范围内无框架柱）小于10米时在墙长二分点处；墙长大于10米（长度范围内无框架柱）时在墙长三分点处，构造柱截面为240×墙厚，内配主筋4B12箍筋A6@200。
先砌墙再浇筑混凝土构造柱，构造柱施工顺序为：
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇砼、拆模。
构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ12的穿墙螺栓紧固，构造柱的根部先留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭，构造柱的砼坍落度为140～180mm，石子粒径不大于20mm。
在浇筑砼前，先将马牙槎部位和模板浇水湿润，并在结合处注入适量与砼相同的去石子水泥砂浆。
砼浇筑分层进行，采用插入式振动棒振捣，避免直接接触砖墙；钢筋的砼保护层厚度为20～30mm。
构造柱必须垂直，对准轴线，在安装模板前，根据构造柱的轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
2.2圈梁与过梁
当砌体填充墙高度大于4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
作法为：
内墙门洞上设一道，兼作过梁；外墙窗底及窗顶处各设一道。
内墙圈梁宽度同墙厚，高度180mm。
外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。
圈梁宽度b≤240mm时，配筋上下各2B12，A6@200；b>240mm时，配筋上下各2B14，A6@200。
圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
当圈梁被门洞切断时，应在洞口顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。
当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
砌体填充上门窗洞口应设置钢筋砼过梁采用预制过梁，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板。
设计要求及配筋见表1。
2.3植筋
构造柱、圈梁钢筋均采用后植筋法。
植筋孔径与孔深，见表2
表2
钢筋直径d（mm）
钻孔直径d（mm）
钢筋屈服植入深度Ib（mm）
钢筋最小埋深Ib，min（mm）
6
10
106
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
10
14
106
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
12
16
139
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
14
18
179
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
16
22
214
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
18
25
258
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
20
28
300
10d、100mm、0.3Ib三者中取较大值
备注：
d--------植入钢筋直径；Ib-------钢筋屈服时的植入深度。
2.3.1植筋工艺流程：
钻孔→清孔→安装→凝胶→后续施工。
a、钻孔
在设计所需植筋部位，用配套的系列电锤钻孔。
应注意以下3点：
（1）孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程有关规范要求；
（2）孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求；
（3）当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可适当增加孔洞数量。
b、清孔
先用吹风筒吹清孔内粉尘，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
c、安装
植筋要注意对中、平直，从孔底向外均匀地把适量粘合剂填筑孔内，注意勿将空气封入孔内。
然后按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中、直至插入孔底、粘胶剂溢出，钢筋应无锈蚀、无明显弯曲。
d、后续施工
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h，具体效果应根据使用的粘合剂种类和型号确定，待药剂或胶液完全硬化，即可按常规方法进行后续作业。
5、质量要求和保证措施
1、一般项目
1.1砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
1.2砂浆品种、强度等级应符合设计要求。
砂浆必须按规定留置试块，每一层或不超过250m3砌体为一组，一组三块（70.7mm*70.7mm*70.7mm）标准养护。
1.3砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
1.4加气混凝土砌块的龄期应超过28天。
1.5在运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
1.6加气混凝土砌块墙面除顶部、底部及门窗框边外不得与其他砌块混砌，严禁留直槎。
施工中留设的施工洞、预留马牙槎设加强拉结筋（设置同墙拉结筋），待施工洞封闭后封砌。
墙砌体不宜设脚手眼，如必须设置时，应在合适的位置留设脚手眼，砌完后用C20混凝土填实，但在墙体下列部位不得留脚手眼：
1）、过梁上部，与过梁成600角的三角形，及过梁跨度1/2范围内；
2）、宽度不大于800的窗间墙；
3）、梁下及其左右各500mm的范围内；
4）、门窗口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
5）、设计规定不允许设脚手眼的部位。
2、主控项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法表3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
≤3m
3
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
5
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺
门窗洞口
（后塞框）
宽度
±5
用尺检查
高度
＋15，－5
外墙上下窗口偏移
10
用经纬仪、吊线、底层窗为准
3、砌体质量预防保证措施
3.1砌筑工程施工前，组织施工人员学习施工工艺，熟悉操作规程，掌握质量要求和标准。
在大面积施工前，必须进行样板施工，做到“样板引路”，包括施工工艺、工程质量、材料运用。
3.2砌筑前进行详细的技术方案、交底。
在施工过程中，跟紧控制，出现不合格，严格执行公司程序文件及项目质量计划中关于不合格品的处理办法，进行评审、申报、处理。
砌体工程质量控制流程图
3.3水平灰缝大小不均匀不顺直；
在两侧柱子上画好标高线，挂线拉直，铺灰长度不超过750mm，摆砖时要放平，砌筑时一定要跟线，出现偏差及时调整。
3.4灰缝饱满度不够；
施工中随砌随将舌头灰刮尽，并随砌随刮缝，划缝深浅一致，清扫干净。
3.5平整度易出现偏差：
带线时应拉通线，墙两端拉线，中间砌筑时，注意不得按线或离线，加强自检并用铝合金靠尺托平进行控制，砌筑砌块表面应平整，无明显凹凸现象，尺寸大小偏差应在允许范围内，舌头灰随砌随刮平。
3.6垂直度偏差过大：
盘角时复查其垂直度，符合要求方可挂线砌筑，砌筑时每三皮砌块吊靠一次垂直，发现偏差过大时及时调整，砌筑用砌块尺寸偏差表面垂直偏差应符合要求。
3.7拉结筋放置不规范：
拉结筋放置位置应在皮数杆上做好定位标记，且其放置位置应符合砖模数，在砖缝内保护层应保证一致，弯钩头露出墙面5mm，并用墨汁画圈标记，通长筋应设铁丝露出标记，应保证其位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
6、成品保护措施
1、组织作业人员学习成品保护知识，增强成品保护意识，加强成品的检查和完善保护措施。
2、施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随意拆砸、剔凿砌体。
3、砌块、砖在装运过程中，轻装轻放，装运前计算好各房间的用量，分别码放整齐。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5、墙体拉结钢筋、构造柱钢筋，各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
6、加气混凝土填充墙在砌筑后按设计要求在墙身弹线开槽后预埋，开槽深度保证电工套管固定后其表面离墙面距离不小于15mm，并用1：
3水泥砂浆嵌实抹平，并在抹灰时沿槽钉100mm钢丝网加固，开关插座在墙面抹灰灰饼完成后进行预埋。
7、雨天施工时，应对露天砌块加以覆盖。
7、安全措施及文明施工注意事项
1、脚手架和施工电梯等垂直通道要经检查验收合格后方可使用，防护栏杆不得随意挪动拆除。
定期、不定期检查外脚手架的杆件和连墙拉结及安全网防护情况，并做好记录。
2、切锯加气混凝土砌块使用专门工具；在架子上锯砖时，操作人员应面向里边，把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，坠落伤人。
3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），砌块不得超过2层，砌外墙时脚手架与墙间空隙应满铺木挑板，挑板不应有挑头，并与架子绑扎牢固，蒸压砖及砌块在楼层，不应集中堆放，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
每天施工完毕，做好落手清工作，楼层垃圾及时清理，各种不用的料具材料清理下来，使用的材料、料具在施工区域内堆放整齐。
4、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，挂好安全网。
5、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，以防轴线产生位移。
6、盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
7、构造柱和圈梁混凝土浇注，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成墙体变形。
8、溢出墙面的舌头灰应随时刮尽，刮平顺，防止出现墙面污染、通缝、不平直等现象。
9、构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
10、砌筑施工严格按从下往上的原则进行，避免立体作业。
11、严格按规定设置墙体拉结筋。
12、施工时垂直运输采用双笼施工电梯，单笼载重为1.2T，每次载人不超过8人。
楼层备料尽可能安排在夜间作业，电梯使用制定使用计划，以提高工作效率。
13、砌体的日砌筑高度为1.8m以内，雨天施工，日砌筑高度不超过不1.2m，在构造柱砼未浇筑时，确保墙体的稳定性。
14、支模、砌筑、浇砼避免同时在同垂直方向上施工，当必须施工时应有可靠的防护措施，设置安全防护层。
15、雨天施工，应注意防滑，用电须注意防止漏电，屋面雨水及时排出。
16、砌筑时，外架子防碍施工时，不得擅自拆除拉结，应征得安全员采取有效措施后方可拆除。
17、模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，并设警戒区。
8、附图
图1.加气混凝土砌块砌筑方法
图2.加气混凝土砌块墙体留置构造柱示意图
图3.墙拉结筋设置方法
图4.加气混凝土砌块洞口砌筑示意图
图5.加气混凝土砌块直槎处拉结筋设置示意图
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