51101组织施工设计Word格式.docx
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胶运巷设备
转载机1部
破碎机1部
皮带机1部
设备列车上的电气设备
乳化液泵2台
移动变电站3台
绞车2台
组合开关3台
馈电开关1台
真空电磁起动器2台
其他设备
泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁、轨道等。
四、劳动组织安排
一、作业方式
作业方式：
“三八”作业制。
二、劳动组织
劳动组织图表
劳动组织表
序号
工种
班次
合计
一班
二班
三班
1
工作面就位
4
12
2
安装工
3
电钳工
9
队长
5
区干
工作面合计
13
14
40
说明：
1、工作面每小班瓦斯检查工、安全监察工各一名。
2、工作面人员定额：
一班15人，二班16人，三班15人。
五、施工工序及方法
1、布置电缆，从中央变电所至配电点（由主运机巷开始铺设），再从配电点至51101工作面皮带机巷。
由胶轮车运至指定地点后，集中人员将电缆吊挂在巷帮电缆钩上，电缆与风水管路交错时，布置在风水管路上方。
2、布置设备列车。
首先铺好设备列车轨道，然后按照JSDB-10绞车→操作台→组合开关（3台）→馈电开关（1台）→真空电磁起动器（2台）→移动变电站（2台）→乳化液泵及泵箱→电缆车→JSDB-10绞车顺序由里向外布置。
3、机巷安装皮带机。
皮带机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:
首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正。
再将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。
架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车等。
中间架安装自机尾向机头方向进行，其支撑脚板下用木板垫平。
中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。
皮带展放分两个步骤进行：
首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。
下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带。
上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。
最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。
距皮带机头附近合适位置安装一台JSDB-10双速绞车用于皮带机吐皮带，绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好防倒绳，绞车安设好防护栏。
4、工作面安装：
首先进行机尾端头支架的安装，然后依次安装工作面支架。
工作面支架、运输机从机尾开始向机头逐步安装，当运输机安装到机头前，先将采煤机部件运进工作面，再进行运输机机头部件的安装，同时可安装采煤机。
5、安装运输机、工作面支架、转载机（破碎机），三者安装可同时进行。
平行作业时作业地点间距不得小于10米。
六、安装前的准备工作
1、电缆铺设完毕。
切眼机尾绞车布置完毕。
2、设备列车处铺设0.6米轨距的轨道，轨道采用膨胀螺栓固定。
3、提前在起重吊拉处布置好起吊锚杆。
4、液压系统铺好管路至支架就位处。
5、准备齐全各种起吊设备及专用工具。
并仔细检查使用的设备、工具等保证其完好。
6、安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备要求；
顶板状态是否完好；
设备安装地点环境是否符合安装要求等，不符合要求的应及时处理。
7、运输设备所经过的巷道，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
七、安装要求
1、机头端头支架安装必须考虑到转载机安装及运输机安装条件。
2、工作面液压支架
（1）工作面液压支架由机尾向机头方向逐架安装，其中ZY6800/13/26型液压支架133架；
ZYT7200/13/26型端头支架5架，共计138架。
（2）工作面就位支架要垂直工作面和运输机，每组支架间的中心距为1.5m。
（3）支架就位后，及时接好液压管路，升柱达支架初撑力。
若支架不接顶必须采用木料接实顶板。
（4）支架排列要成一条直线不得歪斜，左右偏差不超过±
100mm，中心距偏差不超过±
50mm，且能与运输机正确联接。
3、工作面运输机
（1）安装运输机机头、机尾过渡槽后必须安装一块带有天窗板的中部槽。
以后每间隔10块中部槽必须安装一块带有天窗板的中部槽。
（2）安装时各种构件必须安装齐全。
（3）运输机要平、直，哑铃销、固定螺栓等安装齐全。
链条松紧得当（自燃下垂两环为宜）。
4、转载机（破碎机）
（1）必须按安装时给定的中心进行安装。
（2）紧固螺丝必须紧固，构件齐全。
（3）转载机链条松紧得当。
八、设备安装
（一）设备列车的安装
1、设备列车下井前，按从工作面的位置由里到外按顺序编号排列。
2、设备列车按编号运到位后，依次进行组装。
3、在安设的设备列车前（即转载机头往列车方向）设一台JSDB-19双速绞车。
4、设备列车到位后，将各车连接好，同时用40T锚链配合连接环将车固定在轨道上，同时安设相应的防跑车装置。
（二）转载机及破碎机的安装
1、做好安装前的准备工作：
（1）给出转载机安装的中心线；
（2）准备好起吊设备和支撑材料；
（3）转载机各部件按顺序摆放好。
2、将转载机机尾坐在端头支架的滑移底座上，然后安装落地段的槽板，上好两侧的挡板拧紧全部的紧固螺丝。
3、利用起重设备将破碎机各部件起吊至安装位置依次进行组装，准确安装破碎机与转载机的各紧固螺丝及各定位销，将封板等防护装置组装齐全。
4、架设临时木垛，将起桥段和拱桥段的槽板摆在木垛上调正后进行安装，并上齐各种紧固螺丝。
5、将转载机机头推移部的车架和横梁连接好，将推移部安装在胶带输送机的机尾上。
6、用起重设备吊起转载机机头部，将其安放在机头行走推移部上，将机头下部固定梁上的销轴孔对准推移部横梁上的销孔，然后插上销轴拧紧螺丝，用开口销锁牢。
同时将引链钢丝绳穿入转载机底槽内。
7、各部件全部安装结束后，安装链条刮板，进行试运转。
同时把临时木垛拆掉，外运到指定地点码放整齐。
（三）运输机的安装
1、安装运输机机头时，过渡槽、偏转槽和中间槽板用起重设备调整对正机头，安装各哑铃销、定位销及与支架的连接销，同时将引链钢丝绳穿入运输机底槽。
2、安装运输机中部槽前，先把该处底板清理平整。
3、安装运输机中部槽时，用起重设备（或绞车配合导向滑轮）将运输机中部槽运到安装位置后，调整与前一块槽板位置，上牢、上齐哑铃销及各定位销。
4、组装电缆槽及齿条时，起重设备的起吊点要选择支架上牢固的位置，起吊齿条，并准确安装齿条与槽板的各紧固螺栓及各定位销；
再利用起重设备将电缆槽起吊，与槽板摆正对齐，将电缆槽与槽板各紧固螺栓紧固后，依次安装搭接板等。
5、运输机机头、机尾电机、减速机的安装。
（1）施工前清理好作业地点的杂物和浮货，保证有足够的安装空间，并保证上下口的畅通。
（2）起吊时，起吊点必须选择在支架牢固位置，并遵守起吊时的安全措施。
（3）按顺序将运输机机尾、机头电机、减速机安装完毕。
要求各部件齐全紧固。
6、运输机链条的安装：
用事先铺在运输机底槽内的
钢丝绳将链子拉入底槽，铺上上槽链子，上全上槽链的刮板待电机转时将下槽链转到上槽来，再上全下槽链的大板。
7、全面检查各部件是否齐全，检查齐全后，进行单机试运转。
（四）采煤机的安装
1、采煤机安装应严格按安装顺序进行。
安装顺序为：
中间控制箱、牵引部、左右截割部、各控制阀块、各种管路线路。
2、起吊时附近空间足够，必要时可在煤机窝位置打起吊锚杆。
3、按安装顺序准确的把采煤机各零部件安装完毕，拧紧螺丝，保证零部件齐全，保证安装质量。
4、详细检查各部螺丝是否紧固，各部油位是否正常，待检查一切正常后方可送电单机试转。
（五）、支架的安装
（1）端头支架的安装：
1、安装端头支架前，将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
2、安装机头端头支架时要对齐转载机机尾。
（2）支架的下放卸车及调向安装
1、支架运输至工作面安装地点，支架车的起吊由专人操作。
2、采用叉车（或绞车）调整支架方向要求垂直煤壁。
3、用绞车拉住支架，防止支架倾倒；
将一颗单体支柱一端顶在已就位的刮板运输机与支架的连接处上，另一端顶在支架底座上，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。
4、支架安设完毕后及时连接各处胶管。
然后升起支架，初撑力满足要求。
5、设专职验收员，对每架支架状况进行记录。
九、设备单机调试、试运转：
1、设备调试标准要求：
皮带松紧度应符合设计要求，不跑偏，不打滑；
转载机、运输机平、直、稳；
刮板链条松紧要符合安装要求，采煤机牵引部、截割部各种阀体及传动装置应运转正常。
2、采煤机的调试：
①开机前的准备：
切断电源，检查采煤机周围顶板及煤帮支护情况；
检查各部件螺栓是否齐全紧固；
检查截齿是否齐全、紧固、完好；
检查采煤机各部位油质、油位是否符合要求，密封件是否完好，无漏液；
检查拖缆装置及电缆、水管的完好情况，冷却喷雾装置是否齐全。
②开机试运转：
清除采煤机附近障碍物，无关人员远离采煤机；
合上隔离开工手把，操作启动按钮使电机空转，听各部件声音是否正常，正常时操纵手把，看动作是否正确可靠；
合上滚筒离合器，看滚筒转动是否正确。
3、刮板运输机调试：
①开机前检查：
检查各部件联接螺栓、销钉是否齐全紧固；
检查各部件油质、油位是否符合要求，润滑是否良好，密封件是否完好无漏液；
检查运输机头喷雾装置及机头与转载机的搭接情况；
检查运输机是否平直，溜槽有无错口，刮板有无损失或缺失，双链条是否一致，松紧适当，连接环使用是否正确，涨销是否齐全。
发出开机信号，通知周围全体施工人员注意，解除闭锁，打开机头喷雾；
观察运输机转向是否正确，大链的松紧情况，从起动中判别有无绊、卡链现象；
检查运输机的连环、螺帽、连接环、刮板有无严重变形或断裂，发现问题及时停机处理；
检查电机各部位的温度变化及声音是否正常，发现异常，立即停机检查。
4、转载机、破碎机调试：
①开机前的检查：
检查减速器油质、油位是否符合要求，连接螺栓是否齐全紧牢，有无渗漏油现象；
检查管线吊挂是否整齐，有无受压现象；
检查转载机机尾与运输机机头的搭接是否合适，机头行走是否平稳、可靠；
检查冷却及喷雾系统是否齐全、畅通无阻；
检查转载机桥身是否平稳，各部件螺丝是否齐全紧固；
检查破碎机护罩及吊栏是否齐全、有效、不变形，安全可靠；
检查转载机的端头及超前支护是否齐全稳固。
②开机试运转:
操作人员按规定位置站开后，解除闭锁，发出开机信号；
开启冷却、喷雾装置，观察电机、减速器的温度变化情况；
观察各部件的运转声音，检查是否右有卡、挂现象，大链松紧度是否合适。
5、液压支架的调试：
检查支架前端、架间有无片帮、冒顶危险；
检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定；
检查支架是否成一直线，顶梁、前探梁、掩护梁、尾梁、推移框架工作是否正常，有无断裂、开焊、变形等；
检查支架接顶是否严密，油缸伸缩是否符合要求；
检查液压元件、液压系统有无漏液现象，高、低压管有无挤压损伤、破皮断裂等，阀组操作手把是否齐全、灵敏可靠，并置于中间位置。
6、皮带输送机的调试：
检查输送机各部件螺丝是否齐全、紧固完好，防护装置是否齐全可靠；
检查电机，减速器及液力偶合器固定是否牢固，润滑部位的油质、油位是否符合要求；
检查胶带是否成一直线，张紧装置、储带状况及胶带的张紧程度和接口的连接状况是否符合要求；
检查信号及保护是否齐全，灵敏可靠，机头喷雾是否齐全完好；
检查轴承润滑是否良好，滚筒转动是否灵活，托滚是否齐全无损坏；
电气设备及操作按钮是否灵敏可靠，安设地点无淋水。
开机前发出开机信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意；
观察运输机各部位运转声音是否正常，电机、减速器及轴承温度是否超过规定值；
观察胶带的运行状况，有无跑偏、等现象；
若皮带启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动；
正常运转中，任何人不得站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒侧前2—3米的安全区域；
维护工巡回检查皮带有无跑偏，托滚不转动和短缺现象，并及时处理。
十、联合试运转试采割煤：
1、联合试运转时，严格按设备的操作规程操作，每部设专人负责开停，开机前发出开机信号。
2、开机顺序皮带→破碎机→转载机→运输机→清水泵→液压泵→采煤机。
十一、安全技术措施
（一）运输安全措施
1、运输设备所经过的巷道，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求。
2、施工单位派出专人联合对运输线路检查验收，发现不合格处，必须及时处理，不处理好不准动车运输。
3、严格把握件车装车质量，从地面装车开始派专人严格把关，严禁件车超高、超宽件重心与车中心保持一致，避免偏重现象发生，不合格的件车不准下井。
4、每班运件前，施工单位均派专人对运输线路等情况详细检查一遍，发现隐患及时汇报并处理。
5、严格把握行车速度，保证件车平稳运行。
（二）安装溜槽设备起吊的安全措施
1、用做起吊物体的起吊点必须选择支架上牢固的位置、临时棚或锚索起吊。
起吊使用的连接环螺母必须拧满、紧靠。
2、起吊前必须认真检查巷道支护状态，如发现支护失效或起吊点强度不够，必须及时加强支护，然后方准起吊作业。
3、用做起吊物体的起吊点、连接装置、起吊设备等的起吊能力必须符合起吊要求。
4、使用起重设备起吊时，起吊重物需悬空停留时，必须将手拉小链锁在主链上。
5、使用起重设备起吊、下放重物时，附近设好警戒，严禁人员通行、逗留。
6、起吊时必须进行试吊，确认起吊点合格，起吊物件重心无偏斜时，方准继续作业。
7、重物起吊时，先慢慢试吊，必须严密注视各连接处的受力情况，保证各起重设备同时受力，严禁起吊件有大幅摆动。
8、起吊过程中必须设专人注意观察重物的起吊情况，发现异常立即停止起吊，采取相应的措施进行处理好后，方准继续作业。
9、起吊件时必须保持起吊件缓慢、平稳升降，使用多台（2台以上）起重设备时要统一指挥。
10、起吊时严禁作业人员身体任何部位滞留在起吊件的下方及起吊件可能滑窜倾倒方向，以防止起吊件伤人。
11、使用起重设备保证完好，起重设备的吨位必须与起吊重物的吨位相匹配。
12、起吊时，严禁用单链起重设备起吊。
13、起吊大件时必须有班长以上干部或安全负责人现场指挥，口号一致，协调作业。
（三）支架安装的安全措施
1、安装支架过程中，无关人员必须躲到距操作地点10米以外的安全地点。
2、下放及调向过程中，必须设专人指挥和专人监护。
3、在调向或落支架时，随时观察各部情况，以及受力稳固情况，发现问题及时停止作业，并采取措施处理好后再作业。
5、调架时，检查支架车附近安全环境，支架部件全部连接完好，确认安全后人员撤出到安全地点，再进行调向作业。
6、落架或调架时，应缓慢升降。
保证支架平稳，支架前后部受力均匀。
7、操作人员要注意力集中，听从指挥人员指挥，动作幅度要小，操作要准确到位，严禁出现误操作。
8、支架落车过程中，随时观察支架稳固情况及有无重心偏移情况，发现问题立即停止作业，处理稳妥后将支架落放在指定位置，采用单体（或绞车）进行微调，保证安装质量。
9、支架车往工作面运输时，人员要躲开支架车运行区域，在距需就位支架位置3组以上的已就位支架立柱后方作业，随时观察支架的情况，发现异常情况，立即停车检查及处理，确认安全后方可运输。
10、支架向工作面运输过程中，仅安设观察人员，其余人员撤到安全位置。
11、就位支架车运到就位地点进行调向时，被调向支架与已就位支架间严禁有人，支架调架范围内及可能倾倒滑串方向严禁有人，同时要设警戒。
调向过程中随时观察支架稳固情况及有无重心偏移情况，发现问题立即停止调向，处理稳妥后方可继续作业。
（四）乳化液泵站的安装措施
1、在地面将乳化液泵、乳化液箱以及卸载阀组、蓄能器、压力表、过滤器等都要检修完好，并装配齐全。
2、安装时将泵体与箱体垫起摆放平稳。
乳化液泵箱和两台乳化液泵依次安放在设备列车上。
3、将乳化液泵的吸液管接在乳化液箱的吸液口上，将乳化液泵的排液管接在卸载阀上,通过双进液阀再接于蓄能器以及工作面高压供液管路上。
4、清理好乳化液箱,并在乳化液泵曲轴箱等处注好润滑油。
5、按工作面需要工作压力调节泵站工作压力。
6、安装完毕，经检查无异常后，起动试运转。
（五）机电管理安全措施
1、严格执行停送电制度，专人停电、闭锁挂牌，并专人看守，专人送电。
2、每班安排一名维护工，对绞车、特别是绞车闸及大绳运输安全设施进行详细的检查，对查出的问题要及时处理，并做好各设备的检查记录。
3、确保安装使用机电设备处于完好状态下运转。
4、严禁带电检修和搬迁机电设备。
5、使用绞车严禁生拉硬拽。
6、支架运输、安装过程中，要保护好支架的管路、液压元件及活柱亮柱。
7、严禁设备缺陷运转。
8、乳化泵设专人维护，乳化液浓度保证达到3％--5％.
（六）其它有关安全措施
1、每班作业前，必须由跟班人员认真巡视工作面煤帮、顶板支护状态，发现隐患立即处理，处理好后方准进行其他作业。
2、使用液压单体支柱调架时要远距离操作，供液源头距离作业点不小于10米，防倒绳必须牢固可靠且不少于两道。
远距离操作前必须对支柱的生根、连接进行检查、确认，在确认无滑柱、崩柱的危险时方可供液，供液操作必须由经验丰富的职工担任。
3、在施工过程中，必须使用合格的锚链和连接环。
严禁使用磨损或变形的锚链和连接环、销。
使用连接环时必须将螺母拧紧。
4、施工期间，工作面、两巷端头压力大（或顶板破碎）必须及时采取有效措施打锚索、锚杆或支设加强棚等进行维护。
5、作业现场的各种零部件不得乱扔、乱放，回收的物料必须在指定地点摆放整齐。
严禁损坏或丢失各种设备和备件。
6、支架在调运过程中，要保护好支架各部分。
主要保护好支架的各种管路、液压元件及活柱亮柱部分。
7、支架运输时，设置警戒，严禁人员通行，支架过弯道时，必须专人指挥、观察转向及运行状态，发现问题，立即停车，处理好后再调运。
8、保证施工所用的板车及联结锚链的挂钩等保证完好，设备运输前认真检查各连接部位。
9、施工过程中，现场必须有班长以上人员或指定安全负责人统一指挥，并负责安全确认工作。
10、各工种施工作业，必须对作业现场及使用设备进行隐患排查，发现不安全隐患要及时妥善处理后再作业。
11、各工种施工作业过程中，每次作业前都要进行安全确认，确认在安全的基础上作业。
其他未尽事项按三大规程认真执行。
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