篦冷机岗位作业指导书Word文档格式.docx

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3.4停机中的注意事项

停机时应对油箱减速机内的油量进行检查和补加，加油一定要填

充在泵的补给口，以防止杂质和空气进入箱内。

3.5日常爱护及保养

a对过滤器、安全阀要进行定期检查保养。

b定期检查系统管道和接头、有无损害及松动的地点。

c假如管道中存有空气，应在适当的地点松开接头（如末端分配器旁）排除空气。

d定期检查分配器的动作是否正常，定期更换油站减速机腔内润滑油。

4锤式破裂机5702

16.1设备的名称、规格、能力

机号

规格

转子转速

出料粒度

电机功率

驱动方式

能力

57.02

∮1030×

4530mm

294r/min

≤25mm

110kW

三角皮带

5000t/d

4.2运转前的检查

a.检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情形。

b.检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好。

c.检查防护罩是否安装好。

d.检查锤破腔内的反击板、耐磨板是否安装好。

e.检查内部杂物是否清理洁净，然后关闭人孔门。

f.检查轴承冷却水是否打开。

4.3运转中的检查

a检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常。

b观看熟料颗粒，判定破裂成效及运行成效。

c检查破裂机轴承润滑是否良好，温度是否正常。

d注意听异音,防止大熟料球或耐火砖等卡坏锤破。

e当窑皮、大蛋进入篦冷机时，专门注意是否能通过熟料破裂机及破裂时状况，防止压死破裂机。

f检查壳体磨损情形,如漏料应及时补焊.

4.4停车中的注意事项

停机时，应待破裂机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破裂机，以防止启动时电流偏高。

4.5爱护与保养

a.检查锤头磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，依照需要更换零件。

b.检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。

c.检查下料口是否堵塞。

d.检查传动皮带的磨损情形，发觉磨损过大应及时更换。

e.检查螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

f.定期对轴承注润滑脂。

5第四代熟料冷却机57.02

5.1冷却机本机:

JL4×

5

5.1.1设备的名称、规格、能力

产量

篦床面积

熟料温度

冲程次数

最大料厚

冲程

5702

117m2

入口:

1450℃

出口:

65℃+环温

30次/min

660mm

150mm

5.1.2运转前的检查

a.检查篦板和驱动板间隙、篦板松动情形及篦板通风缝隙是否堵料。

b.推力棒是否固定好、是否有磨损、断裂，U型盖板等是否安好。

c.清除篦床上的杂物并保证篦板上有约200mm厚的冷熟料。

d.观看冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情形。

e.检查各室间的密封是否完好，及壳体焊接情形。

f.篦板螺栓及其他各处螺栓是否松动。

g.检查运动框架是否活动自如，模块、导轨、连接板有没有变形。

h.检查各室液压缸及管道是否漏油，工作是否正常。

i.各室的检测元件是否正常。

j.最后在确认各室人员撤离，且内部无工具和杂物后关好检修门。

5.1.3运转中的检查

a.注意观看篦床上物料分布是否平均，并依照出篦冷机熟料厚度、颜色判定篦冷机速度和冷却风量是否合适。

b.固定篦板上有无“堆雪人”，空气炮是否正常工作。

c.大料球掉落时要操纵固定篦板有高料层，爱护设备不被砸坏，还要注意大的料球能否进入熟料破裂机。

d.检查篦冷机出口篦条是否堵塞、变形。

e.观看篦冷机壳体油漆是否脱落及颜色变化由此来判定耐火材料是否烧损。

f.检查各室是否漏料，来判定C型密封板和U型盖板是否磨损，假如漏料严峻必须处理，否则驱动板会损害。

g.检查液压缸、液压管是否有漏油发生。

h.检查联动部分是否有独立工作现象，如：

液压缸和驱动架，驱动架和驱动板之间。

5.1.4停车的注意事项

a.停机注意冷却风量的配合，防止篦板被烧损。

并将熟料输送洁净，以便为检查爱护提供方便。

b.冷却机倒料时，不能输送耐火砖和其他块状物料。

5.1.5日常爱护及保养

a.篦床运转中各室压力要大于30Kpa，不开风机条件下不能开篦床。

b.当篦冷机系统跳闸后除与有关人员联系外应。

应赶忙开启各室风机。

c.注意液压管路和设备的清洁，不得有任何颗粒进入。

d.更换液压缸时要检查同列液压杆运动极限位置是否相同。

e.检查活动框架与静止部分的磨损情形。

f.检查直线导轨的接触、磨损情形，润滑油是否洁净、足量。

g.每次停机后，应扫净篦床面上的熟料进行外观检查，检修时爱护篦板缝隙不进入浇注料。

5.2、冷却机的液压传动装置

5.2.1液压设备

液压泵类型：

负载敏锐柱塞泵台数：

5台（一台备用）

泵额定压力：

25MPpa泵电机功率90Kw

油缸类型：

双作用杆油缸（∮90×

∮50×

200）

油缸行程：

200mm

5.2.2运转前的检查

a.对所用液压油的检查，包括：

油型号、油质、油量、油位。

同时要防止、空气、杂物进入液压系统。

b.检查现场所有阀门是否在正确位置。

c.检查液压缸密封，假如发觉漏油则将磨损的密封件更换。

d.液压缸回程是否适当，管网接头处是否漏油。

e.检查液压柱塞泵有无专门，是否具备开机条件。

5.2.3运转中的检查

a.检查泵是否有不正常的工作声音，泵的工作噪音过大可能是磨损或混入空气所致。

b.检查油箱的油位，观看泡沫形成情形。

c.检查液压轴承供润滑脂是否正常。

d.检查液压缸动作是否正常，工作油温超过75℃时，应采取必要的措施（液压泵站通风、油冷却成效、油箱温度传感器等检查）。

e.正常运行时，要确保无一气缸阀处于停止状态，否则篦床只有其他液压缸具有压力、从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位。

f.注意检查液压泵工作压力波动。

g.检查液压部件和液压管网，有无发生泄漏。

h.发生故障时能够在两列以上篦床工作条件下坚持系统运转。

5.2.4日常爱护与保养

a.备用泵要始终具备可开机条件，当一台泵显现故障而不能正常工作时，要运行备用泵。

b.对液压油作全面检查，必要时更换，保证设备在良好的润滑状态下运行。

c.定期清洗循环和回油过滤器，并保养柱塞泵安全阀和减压阀及冷却器。

d.定期批量更换液压缸，检查泵的磨损。

e.长时刻停机一定要注意液压油的清洁，以防脏油损坏液压缸。

6窑头电收尘风机57.16篦冷机冷却风机

6.1设备规格，型号

6.1.1窑头电收尘风机规格:

型号

风量

静压

全压

马达功率

电机转速

Y4-2×

73N0

27.5F

686700m3/h

-2950Pa

3100pa

900kW

710rpm

6.1.2蓖冷机冷却风机规格：

编号

风压

转速

电机

57.03

CTBL29NO16D

874m3/min

9800pa

1480r/min

220Kw

57.04

CTBL39NO15D

1104m3/min

9200pa

280Kw

57.05

1195m3/min

8500pa

57.06

57.07

CTBL19NO13D

260m3/min

8800pa

75Kw

57.08

272m3/min

57.09

CTBL73NO14.5D

1663m3/min

7000pa

315Kw

57.10

CTBL73NO13.5D

1478m3/min

6000pa

57.11

CTBL73NO13D

1294m3/min

5200pa

185Kw

57.12

CTBL19NO.3A

3000m3/h

2980r/min

18.5Kw

6.2运转前的检查

a.检查风机轴承润滑情形是否良好。

b.检查风机内是否有异物。

c.检查风机挡板是否灵活、是否和中控相符。

d.检查风机和电机螺栓是否松动、脱落。

e.确认轴承冷却水是否畅通。

6.3运转中的检查

a.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。

b.检查风机轴承温度、油量、冷却水是否正常。

c.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。

d.检查风管是否因开裂、磨损而导致漏风。

e.检查挡板显示与中控指示是否一致。

f.检查螺栓是否松动、脱落。

6.4爱护与保养

a.检查风机叶片磨损情形，清理叶片上的积灰。

b.清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换。

c.停机时要确认挡板是否能到位，是否和中控相符。

7电收尘器5715

7.1设备的规格、性能

型号

含尘浓度

风量

气体温度

烟气露点

压力缺失

5715

30/15/3×

10/0.45

入口≤30g/m3

出口≤50mg/m3

650000m3/h

200℃-250℃

最高400℃

大于25℃

350Pa

7.2运转前的检查

确认电源装置处于断开位置，同时挂上“禁止送电”牌，地线

接地，进行以下确认。

a检查各紧固螺栓是否松动。

b与电收尘器相连的风管闸板，进行开关闭性试验。

c检查各防雨罩，人孔门是否盖好。

d检查极板是否变形、磨损、极间距是否正常。

e清除放电极和沉淀板，分布板和高压磁瓶上的积灰。

f各润滑部位的润滑油是否充足，润滑是否良好。

g确认收尘器内无杂物、工器具、人等，关闭各人孔门、检修门。

7.3运转中的检查

a依照电流表、电压表指示来判定收尘器的工作状况。

b检查各人孔门、检修门及法兰的密封状况是否漏气。

c各运转部件的检查。

d定期检查积灰斗内有无积灰，有无结块。

e检查振动装置是否处于正常状态，振打强度，周期是否合理，如有异

常应重新调整。

f观看烟囱的排烟情形来判定收尘成效。

7.4日常爱护与保养

a进入电场前，电收尘器内应排除所有对人体有害的气体和残存物。

b检查各振动装置固定是否牢固。

c检查各易损件的磨损情形，当磨损程度达到临界值时应及时更换。

d检查保温层及防雨设施是否漏雨。

c检查积灰斗内有无积灰和结块并及时清理。

d定期清除穿墙绝缘套管、绝缘支承套管（内外）、绝缘瓷轴上的灰尘。

e检查与电收尘器相边的风管内有无粉尘淤积物。

f按润滑周期对各润滑部位进行补、换油。

8熟料输送机

8.1链斗输送机66.01和裙板输送机66.02

规格

能力

外速

角度

66.01

1000×

103164mm

250t/h（max450t/h）

0.3m/s

45°

90Kw

66.02

41150mm

9000t/d

0°

18.5Kw

8.2运转前的检查

a检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确。

b检查托辊销有无松动、脱落。

c清理输送机上的杂物。

d检查张紧装置张紧度是否合适。

e检查减速机润滑油油量、油质。

f检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落。

g检查输送机头和止逆器是否正常、尾轮是否磨损。

h检查输送机下料口是否畅通。

8.3运转中的检查

a检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味。

b检查输送机运转是否平稳，托辊T型销是否脱落。

c检查链条与齿轮啮合情形，链条润滑状况是否良好。

d检查每个托辊与轨道接触是否良好，料斗有无变形和摩擦。

e检查液压联轴节传动状况是否良好。

f当锤破及篦冷机输送系统跳停后复原时，注意观看输送机上的物料量。

g检查各下料口是否通畅，是否磨通。

h检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

i检查检测托辊的测速限位是否失控。

停机中的注意事项

应将槽式输送机上的物料输送洁净，给检查、检修提供方便。

8.4爱护与保养

a检查各裙板或料斗间间隙状况。

b检查托辊、轨道磨损情形及托辊T型销是否脱落。

c检查液压联轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换。

d检查张紧弹簧状况。

e检查链条、链轮磨损情形。

链节有无弯曲、裙板有无变形。

f检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

9脉冲袋收尘器66.02、66.04

9.1设备规格型号

用于熟料库顶（共2台）

项目设备号

入口浓

度g/m3

出口浓度

mg/m3

处理风量

压缩空气压

力MPa

总过滤面积

＜120℃

＜120

≤30

12000m3/h

0.5—0.7

160m2

66.04

＜200

10000m3/h

128m2

9.2运转前的检查

a检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。

b检查油雾器内是否有油。

c检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。

d放空气水分离器内的水。

e检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。

f检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。

g检查各螺栓是否松动、脱落。

9.3运转中的检查

a检查压缩空气压力是否正常。

b检查排风机出口气体含尘量，准确判定布袋有无损坏。

c检查各收尘点的收尘情形，依照情形调剂各收尘点挡板开度。

d及时放出气水分离器内的水。

e依照润滑卡片添加油雾化器内的油。

f依照声音判定提升阀、脉冲阀工作状况。

g依照差压判定收尘袋状况，并依照情形调整脉冲清吹周期。

h检查盖板是否盖严，是否漏风。

i检查回转阀运行是否正常,检查灰斗内是否有积灰。

j检查各螺栓是否松动、脱落。

9.4日常爱护与保养

a.经常排出气水分离器积水。

b.定期检查气路系统，回转阀系统工作情形，发觉专门及时排除。