基础钢筋方案Word文档格式.docx
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地下室防水等级为一级，耐火等级为一级。
建筑场地类别为二类，场地标准冻深1.1m,地下稳定水位973.4m（-28m）~974.61m（-26.79m）。
本工程场地为非自重湿陷性场地。
（三）本分项工程概况
1、保护层：
基础40mm，地下室外墙外侧钢筋50mm，地下室外墙内侧钢筋20mm，地下室有覆土顶板上部钢筋50mm，卫生间、厨房及地下室室内为二a类环境，板和墙保护层20mm，梁和柱保护层25mm；
基础、挑檐、雨篷、女儿墙、屋顶构架、地下室外墙及阳台外露构件为二b类环境，板和墙保护层25mm，梁和柱保护层35mm。
2、钢筋连接：
底板钢筋直径直径>
14的采用直螺纹连接，≤14的采用绑扎搭接，梁内水平钢筋直径>
14的采用直螺纹连接，直径≤14采用焊接，竖向筋直径>
14的采用直螺纹连接，直径≤14的采用绑扎搭接。
（四）编制依据
1、施工图纸
2、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑工程质量验收同一标准》GB50300-2001
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》JGJ107-2010
6、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2002
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
二、施工准备工作计划
（一）按文明工地标准搭设钢筋操作棚，硬化加工场地，成品、半成品钢筋堆放地。
（二）各种机械安装牢固，检修完毕，有漏电保护和接地。
（三）留置成品半成品钢筋堆放地。
（四）材料经复试合格，钢筋分规格每60t为一检验批。
（五）工长、技术员及钢筋班组长熟悉图纸，提前作好钢筋下料及放样准备工作。
三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
（一）钢筋加工制作
1、作业条件：
钢筋的级别、种类、规格符合设计要求，合格证和质量检验报告、复试报告其它辅助材料全部合格，并已向监理报验准予使用；
机具正常运转；
熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋配料表，并计算出钢筋用量。
2、工艺流程：
钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。
3、钢筋清洁、除锈：
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋调直：
用钢筋调直机进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、钢筋下料：
钢筋切断要根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
6、钢筋下料长度按下列方法综合考虑
（1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度。
（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
7、钢筋成型：
钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
光圆钢筋作为受力筋时末端作180度弯钩，平直段不小于3倍钢筋直径。
弯弧内直径不小于2.5倍钢筋直径。
335级及400级带肋钢筋弯弧内径不小于5倍钢筋直径。
箍筋弯折处弯弧的内径尚不应小于纵向受力筋的直径，末端作135度弯钩，平直段长度不得小于10d和75mm。
圆柱箍筋的搭接长度不应小于锚固长度，两末端作135度弯钩平直段长10d。
拉筋作135度弯钩，平直段长度为10d。
8、钢筋加工成型：
按照配料单的要求复查无误，符合设计要求后分别进行堆放。
堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒，运输不得随意抛掷，避免钢筋变形。
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
9、
抗扭箍筋：
当梁内有抗扭钢筋时箍筋采用抗扭箍筋，做法如下图
（二）钢筋连接
1、机械连接的要求：
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平后加工螺纹；
钢筋丝头长度应满足规范要求，本工程套筒采用一级套筒。
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列规定：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2倍螺距；
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
钢筋直径（mm）
18～20
22～25
28～32
拧紧扭矩（N.m）
200
260
320
钢筋滚丝长度及牙数
规格
套筒长度
滚丝长度
牙数
16
40±
1mm
25
10
18
45±
27.5
11
20
50±
30
12
22
55±
32.5
13
25
60±
35.5
28
65±
38
32
75±
1mm
40.5
14
36
85±
45.5
15
40
90±
48
2、柱内纵筋若上下钢筋直径相差两个规格以上时可采用锚固的方式，上柱钢筋锚入下柱内，锚固长度必须满足规范要求1.2lae。
3、基础梁上部钢筋在支座处1/4跨度内，下部钢筋在跨中1/3跨度内。
（三）基础钢筋绑扎
1、施工准备：
成型钢筋、绑丝、水泥砂浆垫块、绑钩等材料、机具准备齐全，熟悉图纸、核对钢筋级别、直径、规格、数量、尺寸，绑扎部位上的所有杂物清理干净，轴线、梁、柱位置线明确标出，并核实无误。
2、工艺流程
画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎
3、画钢筋位置线
按图纸标明底板钢筋间距、用粗线标明梁筋边线、用红油漆标出柱子截面边线及间距，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50毫米，在底板上弹出钢筋位置线。
4、摆放钢筋、加保护层垫块
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，摆放底板保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花形摆放。
防水板上部钢筋用马凳筋顶起，顺基础长方向通长布置间距2m。
马凳筋直径比板筋大一级别，见下图：
5、钢筋绑扎
底板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋将钢筋交叉点全部绑扎，有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎，如设计无要求时，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
防水板钢筋贯穿承台梁。
基础防水板采用U形筋封边方式，详见11G101-3第84页。
基础梁钢筋绑扎，在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋，梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度符合设计要求。
先穿主梁的下部纵向及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向及弯起钢筋，并套好箍筋，在主次梁筋下均垫混凝土垫块，保证保护层厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫两层之间，穿主次梁上层架立筋及纵向受力钢筋，设计无要求时，一般主梁纵向受力钢筋应放在次梁的上面。
主次梁箍筋绑扎，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，采用套扣法绑扎。
最后扣安装保护层塑料卡环，合侧模。
根据弹好墙、柱位置线将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求，甩出长度不要过长，柱按50%截面错开钢筋连接接头即可，错开长度符合有关规定，保证柱子甩筋垂直、不歪斜、倾倒、移位。
剪力墙在基础内设置纵向稳定箍筋3道。
详见11G101-3第58、59页。
墙、柱插筋伸出基础顶面长度见11G101-1第57页、70页。
（四）柱子钢筋绑扎
1、工艺流程：
清整插筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
2、清整插筋：
对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清除干净，并整理钢筋调直钢筋。
3、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的焊接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
4、画箍筋间距线：
在立好的竖向柱子钢筋上图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5、绑扎箍筋：
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋应垂直，箍筋主筋交点应全部绑扎。
③本工程有抗震要求，柱箍筋弯钩应弯成135°
，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍同时不得小于75mm。
如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于箍筋直径的5倍。
④柱上下两端应设加密。
底层柱根加密区为柱净高的1/3，上部加密区为柱净高的1/6，和最大柱截面及500mm三者中的最大值。
柱穿楼层梁时梁内箍筋加密。
高宽比小于4的短柱全高加密。
⑤柱筋保护层厚度应符合设计要求。
用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度为准。
（五）梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
画主（次）梁箍筋间距、摆上箍筋→穿主（次）梁底层纵筋→穿主（次）梁上层架立筋→主（次）梁箍筋绑扎
2、画主（次）梁箍筋间距、摆上箍筋：
①在梁侧模上画出箍筋间距摆放箍筋。
②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为箍筋直径的10倍且不小于75mm，如采用封闭箍时，单面焊接长度为箍筋直径的5倍。
③梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边50mm处，梁端与柱交接处长度箍筋应加密。
其间距与加密长度应符合设计要求。
3、穿主（次）梁底层纵筋：
①先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
②在主（次）梁筋下均应垫水泥砂浆垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度。
受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求及规范规定。
4、穿主（次）梁上层架立筋：
穿主（次）梁上部的架立钢筋及纵向受力钢筋设计无要求时，一般主梁纵向受力钢筋应放在次梁的上面。
5、主（次）梁箍筋绑扎：
①隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
②梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎。
6、梁纵筋连接部位：
底部钢筋在距支座1/3跨度内，上部钢筋在跨中1/3跨度内。
接头面积百分率为50%。
（六）板钢筋绑扎
画钢筋位置线→绑扎板筋
2、画钢筋位置线：
用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。
板的底部钢筋，短跨置于下排，长跨置于上排。
3、绑扎钢筋：
①按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
若板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
②绑-扎板筋时，一般用顺扣、八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其它各相交点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。
负弯距筋每个交点均应绑扎。
③钢筋末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求，无设计要求时，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
4、板的底部钢筋伸入支座长度应不小于10d，且应伸入至支座中心线。
（七）墙钢筋绑扎
工艺流程：
将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：
基础底板绑完后，沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101图集要求。
水平筋沿高度错开一根交错搭接。
竖向钢筋接头率按50%。
墙内拉筋采用梅花形布置，间距按图纸要求。
浇筑楼板混凝土后放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；
最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑暗柱。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
墙插筋：
墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铁丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°
弯钩时，弯钩朝向砼内。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；
梁与箍筋采用“套扣”;
墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
约束边缘构件非阴影区域做法说见图纸及11G101-1第71页。
（八）楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（九）保证保护层厚度的措施
1、保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板基础钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，间距0.9m梅花形布置。
底板侧面采用砂浆垫块做保护层。
垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。
且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
2、柱筋定位
采用砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。
措施定位钢筋：
墙筋定位筋
四、施工进度计划
见施工进度计划表
五、各项资料需要量计划
人员准备：
钢筋工60人，壮工10人。
机械准备：
套丝机2台，调直机2台，切割机2台，切断机2台，弯曲机5台，电焊机2台，塔吊1台。
六、施工总平面图见附图
七、主要质量、安全、环保措施
（一）质量措施
1、主控项目
①受力钢筋的品种、级别规格和数量，必须符合设计要求，当需要代换时，应办理设计变更文件
②焊条、焊剂、氧气及乙炔的质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117等标准规定。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
④纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
机械连接连接区段为35d。
3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时按规范。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无要求时按规范。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时，按规范设置。
6）钢筋网片和骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
7）弯钩的朝向应正确。
3、质量要求允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
国家规范标准
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
5
尺量
长
2
受力钢筋
间距
排距
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连续
5个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
板、墙
不等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯2个
套筒外露半扣
——
6
板受力钢筋锚固长度
入支座、节点搭接
入支座、节点锚固
4、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）钢筋、半成品钢筋运输过程中应轻装轻卸，不得随意抛掷，防止成型钢筋变形。
（3）基础、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。
（4）绑扎柱、墙钢筋时应搭设临时架子，不准踩蹬横向钢筋和箍筋。
（5）楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时应派专人进行现场保护，保证负弯距钢筋位置的准确。
（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（7）钢模板内涂刷隔离剂时不应污染钢筋。
（8）安装其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、雨季施工
（1）钢筋原材堆放场要求规范，将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；
加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
（2）钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
（3）钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。
（4）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
（5）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
（二）安全措施
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。
人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
（三）环保措施
1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
八、质量验收计划
根据《山西省建筑工程施工质量验收规程》检验批划分原则，基础钢筋
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