钢筋施工方案Word文档格式.docx
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2、材料准备
2.1、工程施工前预算人员应根据设计图纸计算钢筋工程量并编制钢筋阶段性需用计划。
2.2、材料员根据需用计划落实钢筋材料供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。
2.3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖墩堆放。
2.4、其余材料：
铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
3、施工机具准备
钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋对焊机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、断火烧丝铡刀等
4、技术准备
4.1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
4.6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
4.7、根据设计图纸要求，施工前向班组进行技术交底。
四、主要施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
1.2、钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
2、钢筋连接
钢筋连接街头设置在受力较小的部位，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上的街头，接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。
同一截面的钢筋接头面积百分率不得大于50%。
本工程钢筋连接22—25均采用滚压直螺纹连接，小于12的钢筋均采用绑扎搭接连接。
对于滚压直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。
3、基础钢筋安装
3.1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙柱插筋
3.2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3、钢筋绑扎：
3.3.1、准备工作：
a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
3.3.2、基础底板钢筋
a、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板砼垫层上弹出钢筋位置线。
b、按弹出的钢筋位置线，先铺底板受力钢筋，再铺长向分布钢筋。
c、钢筋绑扎时，所有钢筋交叉部位必须满扎，不得出现漏绑、跳扎现象。
绑扎方法可采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
d、摆放底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，按1M左右距离梅花型摆放。
e、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求。
钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
f、在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
g、绑扎后浇带钢筋时，底板和基础梁主筋仍按设计连续安装不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇筑后浇带时绑扎。
3.3.3、基础钢筋：
a、基础钢筋绑扎，按照先横向，后纵向的顺序进行，长在上，短在下。
b、钢筋主筋连接位置设置在受力较小部位，箍筋开口方向要交错布置，腰筋拉钩呈梅花形布置。
c、主筋锚固长度、箍筋加密区应符合设计和规范要求。
d、基础钢筋绑扎上层钢筋前，应提前制作马蹬筋，集水坑处应焊支撑。
e、绑扎后浇带钢筋时，底板和基础钢筋仍按设计连续安装不切断，并增加附加钢筋。
3.3.4、柱插筋
a、柱钢筋绑扎前，应按照图纸设计将各种型号柱在砼底板弹出位置线。
柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。
插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，在基础内柱箍筋不得少于两道矩形封闭箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位，然后绑扎剩余箍筋，在基础上部采用定位箍进行加固柱插筋，保证柱插筋不变形走样和位移。
b、柱钢筋连接位置应符合规范要求，柱主筋钢筋连接采用机械连接，接头质量达到Ⅱ级接头标准，同一断面上的钢筋接头不得大于50%。
c、箍筋加密区及核心区箍筋规格均应符合规范和设计要求。
d、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计、规范和图集要求进行绑扎。
4、柱钢筋
4.1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。
柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；
对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。
4.2、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45°
，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15°
。
4.3、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
4.4、柱筋保护层：
垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。
4.5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图所示，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
4.6、梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。
边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量
5、剪力墙钢筋
5.1、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
5.2、双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
5.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
5.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5.5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
6、梁钢筋
6.1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。
6.2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠2000支托，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
6.3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。
如果做成封闭箍时，单面焊长度应为10d.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
6.4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
6.5、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过25%（受拉区）和50%（受压区）。
6.6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。
7、板钢筋
7.1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
7.2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。
7.3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，钢筋形状及尺寸如右图，支撑马凳筋不小于Φ10，当负筋≥Φ12时，间距为1000×
1000，当负筋<
Φ12时，间距为600×
600。
马凳筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固，同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm。
7.4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
8、滚压直螺纹钢筋连接
8.1、钢筋端头切平压圆：
检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。
8.2、钢筋滚丝螺纹：
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。
8.3、螺纹保护：
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
8.4、钢筋旋转拧合的安装方法：
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
8.5、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：
螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。
连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。
用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。
直螺纹接头连接套筒安装时的最小拧紧扭矩参照下表：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
8.6、不同直径的钢筋进行连接时采用变径螺纹套筒。
8.7、直螺纹连接检验要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合机械连接技术规程的规定；
9、绑扎搭接
绑扎搭接长度及位置应满足规范要求，绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应小于钢筋直径，两根不同直径的钢筋搭接长度，按照较细钢筋直径计算。
绑扎搭接长度范围内应采用铁丝绑扎三点。
五、钢筋分项工程质量标准及验收
1、钢筋工程检验批划分及验收
钢筋分项工程按照后浇带和楼层分为若干个检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
2、质量标准
2.1、一般规定
a、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
b、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
2.2、原材料
a、主控项目
1）钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
b、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.3钢筋加工
1）受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015中相应条文规定。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。
1）钢筋调直宜采用机械方法，也采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
HPB235级钢筋≤4％，HRB335、HRB400级钢筋≤1％。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2.4、钢筋连接
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1）钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋宜相互错开。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
2.5、钢筋安装
钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。
钢筋安装位置允许偏和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
尺量检查
2
网眼尺寸
3
骨架的宽度、高度
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
绑扎钢筋、横向钢筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
3、0
9
受力钢筋保护层厚度
六、成品保护
1、墙柱钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
七、应注意的质量问题
1、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5、钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6、绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
八、安全注意事项
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
4、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
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