最新地基加固与基坑支护施工方案56Word文件下载.docx
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1.2.2《职业与健康安全》（GB/T28001）
1.2.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
1.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.2.5《建筑工程质量检查评定标准》（GB50210-2001）
1.2.6北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定
1.2.9我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验
1.3.0北京城建设计研究总院有限责任公司提供的《洗衣房地基加固》施工设计图纸。
1.3参建单位简介
1
建设单位
XXXX
2
设计单位
3
监理单位
4
总包单位
XXXXX
第二章方案设计
一、方案设计
1.方案选择
（1）、本工程所处地层位置结构基础座落于细砂粉砂层，施工期间不受地下水影响，抗浮设防水位位于基础以下，洗衣房地基加固的目标地层以卵石层为主。
由于本工程是在既有框架结构的桩基础之间进行开挖并施作结构，为减小地基土层卸载变形对桩基础的不利影响，在基坑开挖之前必须先对桩周地基土层进行注浆加固，加固范围主要针对基坑周边的既有洗衣房桩周地层土体，加固范围为桩体外阔1米范围，深度为桩端上下各2-3米（详见加固范围设计图）。
加固工艺采用从地面垂直成孔注浆工艺，土体注浆加固后取样胶结强度不小于1.2mpa.结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，针对洗衣房桩周地层土体加固地层主要为卵石层，原设计浆液为水泥浆，因水泥浆除增加土体液化现象，（浆液凝固时间长2-3天适宜开挖，）浆液凝固时间无法控制，施工工艺复杂，加固效果难于控制等使开挖时易发生坍塌现象，危及施工人员、构筑物及机械安全；
且存在二次加固施工的可能；
作为建筑施工，施工安全最重要，安全施工是保障施工进度、成本和效益的前题条件。
经过对各种施工方案从可行性、经济合理性和安全可靠性三方面综合考虑，结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，应采用二重管无收缩WSS工法。
以保证基坑顺利开挖及既有构筑物的安全运行。
采用小型机械隧道成孔注浆措施施工，布孔间距为0.6-0.9米，采用注WSS工法浆液。
施工配料为AC液，地层注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，一般宜比静水压力大0.5～1.5MPa；
当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍。
注浆终压建议为0.5～1.5MPa。
注浆速率主要取决于地层的吸浆能力（即地层的孔隙率）和注浆设备的动力参数，考虑到多种因素建议注浆速率范围取5～110L/小时，施工时应根据现场试验，确定注浆参数。
（2）、钢管桩采用如下设计参数：
在局部区域，室外受障碍物影响无法钻孔注浆，拟在新建衣被收集站基坑外侧布置两排维护钢管支护桩为4/C轴处5/C轴及4/A轴5/A轴处，桩间距为50cm双排梅花形布置，桩长分别为4/C轴7.8米，5/C轴7.6米，及4/A轴9.4米，5/A轴9.4米，4/B轴8.3米，5/B轴8.5米,桩底标高位于桩基承台以上新建结构以下,钢管采用60mm无缝钢管，壁厚8mm，在钢管内部注入AC液，注入的AC液同时可以起到一定的增强效果，此钢管桩设计也在基坑开挖施工前施工。
2、二重管A、B（C）无收缩双液WSS工法注浆的特点：
2.1二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。
2.1.1、采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性、经济性。
2.1.2、可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。
2.1.3、瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。
2.1.4、二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对周围建筑物的影响。
2.1.5、由于一次注入是限制注浆，二次注入是的渗透注浆，注浆液不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。
（PH7-7.5）
2.2、注浆加固及止水原理：
注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力（c）、内磨擦角（ϕ）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；
颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。
注浆加固后强度理论值，卵石层达到25~30kg/cm、细中砂层达到15~20kg/cm、粘土层达到10~12kg/cm。
2.2.1、注入材料特性：
无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。
无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-3B、普通型CW-3C三种类型。
2.2.1.1、无收缩注浆液特点：
（1）、固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。
（2）、渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。
（3）、地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
（4）、浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。
（5）、浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。
2.2.1.2、标准浆液的性质：
比重（20℃）
粘度（cps/20℃）
PH值
A液
B液
A+B液
CW-3A
1.30
1.05
1.18
18.1
1.8
4.2
1.3
11.5
7.5
CW-3B
1.26
1.04
1.15
12.0
1.4
1.5
11.2
7.2
CW-3C
1.20
1.03
1.12
4.1
2.4
2.2.1.3、CW-3A、CW-3B、CW-3C的硬化时间及固结砂强度对比（见图）。
2.2.1.4、CW-固结体的透水系数理论值：
透水系数k（cm/s）
1⨯10
间隙比0.65
2.2.1.5、无收缩注浆液标准配比如下表所示：
1m3A、C液浆液中材料含量:
名称
内容
密度
容积（L）
质量（kg）
备注
硅酸钠
ρ=1.37
250
342．5
溶液
稀释剂
ρ=1
C液
水泥
200kg
按施工时的气温调整水泥掺量
H剂
均为混合剂
C剂
XPM
用量为水泥掺量的8%—10%
三、注浆量的计算原则
由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆量的估算公式按下式进行：
Q=Anα（1+β）
式中：
Q----总注浆量，m3；
A----注浆范围体积，m3；
n----孔隙率，%；
α----浆液填充系数（0.7-0.9）
β----注浆材料损耗系数
设计中,nα（1+β）统称为填充率,填充率按下表选用
填充率选用表
序号
地质条件
填充率%
杂填土
30-35
粉质粘土、砂土
20-25
粉细砂、砂层
40-45
中砂、中粗砂
50-60
四、注浆压力的选定
注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。
因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。
注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。
通常情况下按如下经验式计算：
（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即
P’＜P＜（3-5）P’
P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）
P’——注浆处静水压力（Mpa）
（2）根据注浆处地层深度计算
P=KH
H——注浆处深度（m）
K——由注浆深度确定的压力系数
压力系数K的取值如表示：
注浆深度
（m）
＜8
10-12
12-16
16-20
＞20
K
0.023-0.021
0.021-0.020
0.020-0.018
0.018-0.016
0.016
五、注浆工艺及要求
（1）、工艺要求、
定孔位：
根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±
3cm，入射角度偏差不大于1°
。
钻机就位：
钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：
第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。
钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；
回抽钻杆：
严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。
浆液配比：
采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：
注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆；
（2）、工艺流程
六、钢管桩施工工艺
1、工艺流程
施工放线----钻机对准孔位---------成孔------下管（孔口焊接）----搅拌浆液------注入AC浆
2、施工技术
1）、放线：
施工前根据图纸准确在场地中标明围护桩轴线，在设计围护桩地段按桩间距准确标记桩位位置;
桩间距误差控制在5cm范围内。
2）、钻机在对位时应调直调平后方可开钻施工，钻孔采用间隔法（1、3、5、7.。
2、4、6.。
）
3）、下管：
钢管根据桩长采用固定3-6米孔口焊接，每节焊接采用孔口对接法，焊接后依次下放至孔底，钢管下放可采用绳索法下放。
4）、注浆：
浆液采用AC浆液，采用孔底注浆至孔口，并随时补浆1-2次，注满钻孔。
注浆压力注浆压力≥0.3Mpa；
七、施工监测
1.为及时了解加固效果，对比分析设计条件和现场实际的差异，以便及时修正设计；
有利于正确估计注浆范围和注浆效果，掌握注浆对基础的影响，为楼房安全提供保护（建议采用第三方监测）。
2.通过信息反馈，科学合理的安排下一步的施工工序，保证施工安全和工程质量。
本工程施工期间必须按设计要求做好施工监测，监测对象为既有洗衣房承台基础。
主要监测项目的控制指标如下
主要监测项目
预警值
报警值
控制值
监测频率
相邻桩基沉降差
6㎜
8㎜
10㎜
24小时
建筑整体倾斜率
0.0016
0.0022
0.0028
基础的平均沉降量
80㎜
110㎜
140㎜
主要构件裂缝宽度
0.18㎜
0.24㎜
0.3㎜
6-8小时
监测指标达到预警值时，应调整现场施工工艺，并向业主，监理，设计等各方汇报；
监测指标达到报警值时，应暂停施工作业，向业主，监理，设计等各方汇报，协商制定处理方案，处理完成并达到预期目标时方可继续施工；
监测指标达到控制值时，应立即停止所有施工作业，启动施工应急预案，进行临时加固处理，同时向业主，监理，设计等各方汇报，协商处理。
3.既有洗房结构的监测点布设详见设计图，并应符合现行《建筑变形测量规程》的相关要求。
监测工作应于地基加固准备阶段开始，直至施工结束后，既有洗衣房结构变形稳定，并得到业主及设计认可后方可停止。
4.监测仪器设备：
精密水准仪、静力水准仪，测斜仪。
5.测点埋设：
对既有承台、连梁结构、裂缝埋设测点（详见观测点平面布置图）。
6.监测时应严格按照国家一、二等水准测量规范执行。
沉降点间距和复测周期按照中华人民共和国《城市测量规范》执行。
7.相关问题说明:
注浆处理前应测出每个观测点的现有高程，并确定与原设计地面的差值，注浆处理期间，应根据施工进度对正处理地段跟班观测，全部施工完毕后再全面观测一次。
对地基土层进行注浆加固前，必须按要求布设监测点。
从加固施工准备阶段即开始对既有楼结构进行24小时监测。
监测工作要随基坑开挖及结构施工同时进行，监测过程中发现中发现异常情况及时采取有效措施处理，阻止地层变形过大，并立即通知业主，监理及设计等各方协调解决。
第三章、主要机械设备及配置
[机械][器具][其他]
XY—200型钻机两台旋转二重管排水处理装备
SYB—60/160型注浆泵二台注浆液混合器测定器具
SJY—双层立体式搅拌机一台喷头凝胶时间测定仪
逆止阀消音器
施工机械配置见图：
第四章、工程质量保证体系
在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
1、质量控制：
1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
1.2根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
2、工程质量保证制度：
2.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2.1.1质量保证体系图如下：
2.1.2岗位职责
2.1.2.1项目经理
⑴负责项目经理部的全面工作，行使公司赋予的各种权力，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织、方针与目标，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；
组织策划项目经理部质量、环境、职业健康安全体系的建立、完善、实施；
⑵接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查；
⑶与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种质量问题，确保工程按期或提前完工，满足业主的要求；
⑷推动公司颁布的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。
2.1.2.2项目副经理
⑴在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产；
⑵贯彻公司质量方针和质量目标，参与制定贯彻项目经理部的质量计划和目标，并组织实施管理体系有关程序；
在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况；
⑶领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作，确保所购材料符合质量标准要求。
2.1.2.3项目总工程师
⑴在项目经理的领导下，对本工程质量、技术管理负全面责任；
⑵负责制定、审批《施工组织设计》和《质量计划》，特殊过程方案及不合格品的处置，组织编制有关的预防措施和纠正方案，为管理评审提供依据；
⑶组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定、施工技术规程、规范，质量标准；
⑷推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《质量环境职业健康安全手册》和《程序文件》；
⑸组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，不断提高工程质量；
⑹领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划，以确保工程质量达到质量目标的要求；
2.1.2.4技术质量控制部
⑴负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工程实施全过程控制、检查和监督工作；
⑵严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料投入施工，不合格的材料一律不准进入施工现场；
⑶按ISO9001：
2000的质量管理体系标准要求对工程质量进行监控；
⑷负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权；
⑸参加对质量事故的调查分析，做好记录并检查落实整改情况。
2.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
2.3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
2.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
2.5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
2.6按照施工步骤及时找监理对完成的工序进行验收：
包括地基加固阶段的钻孔成孔验收、注浆记录；
开槽、垫层、防水、防水保护层、钢筋绑扎、模板、混凝土等工序的验收。
3、工程质量措施：
3.1钻孔施工：
开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°
3.2配料：
采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3.3注浆：
注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3.4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
3.5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
二重管无收缩双液注浆质量标准
内容
标准
孔位偏差
±
20mm
注浆压力
5%
孔距偏差
100mm
注浆量（暂定）
5-8%
钻杆垂直度
<
1%
提升幅度
5mm
4、围护钢管桩施工质量要求
（1）孔深允许偏差：
50mm
孔径允许偏差：
孔距允许偏差：
成孔倾角偏差：
10
（2）下放钢管前先做一批隐检，“隐检”合格后，方可进行下道作业工序；
（4）安装钢管时时，先应加工好注浆孔，然后在孔口采用绳索牵引法固定，然后在孔口对接另一半钢管，依次下放，缓缓插进孔内，防止破坏孔壁；
（5）注浆压力不小于0.3Mpa，并要封堵孔口，确保注浆饱满；
（6）一次注浆后，要求至少再补浆1～2次；
（7）注浆后，严禁碰撞、扰动钢管端部外露部分；
（8）在注浆体达到设计强度的70%后再进行土方作业，可根据同期试块强度确定。
第五章、安全措施
1、安全体系
1.1安全组织机构
1.2岗位职责
1.2.1项目经理
⑴负责项目经理部的全面工作，，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；
⑵主动积极处理好与项目部所在地区政府部门的关系，满足地区政府部门的要求，促使本项目成为文明安全工地；
⑶推动公司颁布的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。
1.2.2项目副经理
⑴负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产、环境保护和职业健康安全的管理组织体系；
⑵负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。
1.2.3项目总工
⑴组织技术部门编制安全方案、安全措施、应急预案，并负责对安全方案的审批，审核安全交底。
⑵负责施工现场安全措施的审查，安全方案的落实情况。
1.2.4安全保卫部
⑴负责工程施工安全、文明生产工作；
⑵落实各项安全生产制度，定期检查施工现场安全生产情况；
⑶负责职工的安全生产教育、特殊工种的安全培训和持证上岗；
⑷负责制定、实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施；
⑸负责现场保卫工作，制定保卫制度；
⑹贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出初步处理意见；
⑺贯彻执行公司职业健康安全管理条例。
2、安全措施
2.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2.2凿岩台车、钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。
2.3每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到
规定注浆压力位置。
2.4安装高压管路和泵
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