波纹管道施工方案Word格式.docx

波纹管道施工方案Word格式.docx

《波纹管道施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《波纹管道施工方案Word格式.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

隧道范围内地基容许承载力为220kpa，管道基础为天然地基，不需另行处理。

第二章施工组织及施工准备

我项目部将按业主要求组建具有丰富相关排水及污水构筑物施工经验、管理能力和协调能力强的施工组织机构，本工程中的项目组织架构如下：

一、主要管理人员

二、技术准备

1、图纸会审、技术交底

a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。

同时提交现场监理工程师。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。

2、测量控制

所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

三、地下管线和障碍物的检查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工

第三章施工进度计划安排

根据工程项目情况，以及施工工期等要求，本工程由西往东主要分成I（1，2）、II（3，4）两个大工作面（以第二个交叉口作为分界点），两个大工作面再分成1,2,3,4共4个施工段（以三个交叉口分别作为分界点）进行同时施工。

根据本工程总工期进度计划,整个管沟工程80个工作日内完成，具体完成时间如下：

第一工作面K1+107～K2+548.919：

107日历天

2007年6月21日开始，2007年10月5日完成。

第二工作面K2+548.919～K3+920：

99日历天

2007年6月14日开始，2007年9月20日完成。

具体施工进度计划安排详见《施工进度计划横道图》

第四章材料及施工机械投入计划

一、主要材料投入保证措施

1、我项目部进场后，立即着手联系钢板桩、水泥、砂、石、钢筋、管材、商品混凝土以及阀门的产品供应商，从中选定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。

2、坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

施工中所用的钢材、水泥、管材、预制件等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料即作退货处理。

二、机械设备投入

1、主要投入设备

2、设备投入保证措施

设备名称

型号

数量

出产地/出厂日期

计划进场时间

反铲挖掘机

1m3

6

厦门、2000

2007.04.20

装载机

ZL40B

4台

天津、2000

2006.04.20

自卸汽车

8t

10台

上海、1998

振动压路机

YZ14J

2台

德国宝马、1996

吊车

25t

21台

日本、1999

2006.05.01

水泥沙浆搅拌机

1台

洛阳、1997

插入式振捣器

ZD70

3台

日本、1998

钢筋切割机

广州、2001

2006.05.10

钢筋弯曲机

湖北、2001

钢筋焊接机

抚顺、1998

平板振动

广西、1999

（1）、项目部根据施工进度计划统计施工需要设备与机械，并上报各进度所需的机械设备数量给公司设备部，由公司设备部直接安排相应的施工机械和设备进场，特别是关键工序施工的机械与设备必须无条件满足。

（2）、在每部机械与设备进场前，派专业人员进行检查维修，保证机械设备以良好状态进场。

每部机械设备进场时，必须配备相应数量的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工中。

（3）、机械进场时，根据机械施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。

（4）、项目部必须提前为机械施工准备良好环境，整平场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设施，避免机械施工作业引发事故。

（5）、根据施工机械作业时，计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电和用水的需要。

（6）、机械设备在闲置时，由操作手进行保养，并配合维修工整理更换零件，保证机械设备处于备战状态，具有技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠。

对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。

第五章施工工艺流程

本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。

排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口。

由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：

0.67放坡开挖明排法降水。

5.1塑料排水管道施工方法如下:

一、施工流程

二、施工方法

1、测量放线

（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物确定施工方法。

（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

三、基坑开挖

1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30×

30cm的集水沟，每30m距离设置80×

80×

150cm的集水井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。

土方开挖至基底设计标高以上0.2～0.3米，用人工清理基底整平。

尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。

2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。

一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。

3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。

不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。

4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：

（1）先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高－1.0米。

（2）继续开挖至－2.2米，抽干积水，于－2.0米处设置支撑。

支撑一定要采取有效措施顶紧。

（3）以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。

挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。

（4）抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2米，进行下一个3米段的施工。

完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。

（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。

每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。

（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。

（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。

5、具体钢板桩施工流程如下

（1）钢板桩矫正

用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。

（2）钢板桩振入

①、采用振动入土法施工。

先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入，不宜单块插入，保证锁口咬合质量。

在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；

为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

②、拔桩

当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，采用振动锤拔桩的方法。

拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打。

③、土孔处理

对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子填充土孔。

四、基础处理

1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM。

密实度要求不小于90%。

2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。

五、管道安装

1、排管

（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。

将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：

（3）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

用纤维绳双点起吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。

（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。

校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

2、稳管措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。

3、防浮漂措施

雨季施工，采取防浮飘措施：

先用土回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。

4、管道的连接

（1）管道采用橡胶圈接口。

连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。

如下图所示：

（2）管道采用橡胶圈连接。

检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。

清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口橡胶区中，不得装反或扭曲。

橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。

（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）管道与检查井的接口处理

管件与检查井的衔接，采用中介做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。

中介的长度为0.24m。

5、管道修补

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

（4）当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范围，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。

当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时，经设计、业主和监理的同意后，用砌筑检查井或连接井的方法来连接。

五、砌井

1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

6、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

8、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；

井内流槽平顺；

内、外批挡光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

六、闭水试验

1、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268－97]进行闭水试验，检验合格后方可覆土。

2、闭水试验前应具备下列条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

（2）管道尚未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。

（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下列管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

4、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90中的规定。

七、回填

1、管道沟槽必须按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）中的规定进行回填。

管坑两侧回填石屑至管顶面以上300mm，并用水冲实，密实度不小于95％，从基底基础部位到管顶以上0.5m范围内必须人工回填，严禁用机械推土回填。

2、清理坑内杂物。

从基坑底至管顶50cm范围内回填石屑，其余部分回填土。

回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。

管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或小型压路机碾压密实。

3、填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度≤30厘米。

清除干净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm的石块后方可回填。

4、土方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等技术参数，施工时按此参数控制。

回填土土质不同时，分段分层填筑。

5、回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度。

密实度检验合格后，再回填上一层土方。

6、每天所铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。

5.2给水钢管施工

1、下管

（1）大直径钢管使用吊车下管。

吊车就位后确保支撑腿稳妥，不平的地方垫以木枋或者钢板。

（2）展开吊臂在空中试转试吊，确保工作空间内不会与建筑物碰撞，并与高压线等危险管线保持足够的安全距离。

（3）起吊采用非金属绳索和符合安全要求的掌具，管材采用两吊点平稳起吊。

禁止使用绳索穿越管道起吊。

（4）使用吊机将管材卸装在管坑内，管道的摆放方向将承口迎着水流方向。

（5）管材对口时保持管节内壁齐平，施工时采用300mm直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差0.2倍壁厚且不大于2mm。

（6）管节焊接前进行修口、清根，保证管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规范要求，不允许在对口间隙夹焊帮条。

2、焊接施工

（1）对口检查合格后方可进行焊接施工，按照规范要求管径大于800mm时，管材的对接采用双面焊。

（2）接口使用人工施焊，焊缝形式为60°

Y型，管径大于DN820时，焊缝根部必须补焊。

（3）纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°

左右处。

（4）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管节纵向焊缝错开，间距不少于100mm，加固环距离管节的环向焊缝不小于50mm。

（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。

（6）管道任何位置不能出现十字形焊缝。

（7）定位焊时，定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时稍大一些，通常大10%~15%，以保证焊透。

（8）焊接质量的检查

①外观检查

管道焊缝平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝高出管面约2mm，焊出坡口2~3mm。

②油渗检验

焊接完成后逐个接口进行油渗检验，不合格的焊缝铲除重焊。

③不合格的焊缝返修，且返修次数不超过三次。

3、柔性接口施工

（1）柔性接口施工必须在支墩施工完成，插口端采取有效的支撑和止锁装置后才实行。

（2）采用胶圈柔性接口时，采取推入式滑动逗管方式，管材的插口工作面涂适量润滑剂，润滑剂的选择必须是对胶圈及水质无害。

逗管后的内间隙不能过大，否则胶圈滑不到工作面，出现局部沉降时容易渗漏水；

同时控制接口胶圈内间隙，防止接口的柔性受到削弱。

（3）柔性接口逗管时管子放平，中线对齐，一次逗进。

若顶管时施力过大则要及时退出，查找原因后返工。

禁止强行逗管以防胶圈卷曲，难以退出。

（4）防滑脱胶圈在订货时对胶圈的物理、化学性质提出明确要求，胶圈采用三元乙丙及丁晴橡胶，严禁掺和再生胶。

4、外防腐层施工

（1）为了加快施工进度，提高施工质量，外防腐层在厂内预制加工。

要求在运输、安装、回填过程中不得破坏或损伤外防腐层。

对于防腐层出现缺陷的管道在安装完成后必须修补。

（2）防腐要求采用五油二布、总厚度≥600μm。

用环氧煤沥青防腐蚀涂料时，底漆应在除锈后一小时内完成，涂刷要求均匀，不得漏涂，管端150~250mm范围不得涂刷。

（3）环氧煤沥青外防腐层施工要求

1、管节焊接表面光滑无刺，无焊瘤、棱角。

2、涂料配制按产品说明书的规定操作。

（4）钢管现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带进行防腐。

（5）面漆涂刷和包扎玻璃布必须在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。

5、内防腐层施工

（1）水泥砂浆防腐层采用预制法施工，即由管材供应商代为加工，在运输、安装、回填土过程中不得损坏水泥砂浆内防腐层。

（2）管道端点或施工中断时，预留搭茬；

（3）水泥砂浆抗压强度标准不小于30N/mm2。

（4）现场对焊接接口位置和由于碰撞等原因不慎损坏的内衬采用人工抹压修补。

（6）施工内衬前检查管道椭圆率不大于管内径的2%，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。

　（7）水泥选用42.5R号硅酸盐水泥，砂为干净中砂（粒径0.15～1.2mm），水泥砂浆重量配比在1：

1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30MPa。

（8）水泥砂浆内防腐层成形后，立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；

养护期不小于7天，通水前继续封堵保持湿润。

6、法兰安装

（1）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm，螺孔