抽样方案Word文档格式.doc

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不满足预期的使用要求。

4.3不合格品

具有一个或一个以上不合格的产品。

4.4严重缺点（CR）:

该缺点可能危害消费者的生命或财产与系统安全及品质可靠度影响的，主要是指产品功能、性能试装方面）

4.5主要缺点（MAJ）:

该缺点将导致系统或产品的既定功能不能使用或失去某一特定，主要是指产品尺寸方面。

4.6次要缺点（MIN）:

该缺点存在可能较轻度影响产品功能，但在产品的使用与操作效用上并无多大影响，主要指产品外观缺陷。

4.7批

由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的、汇集在一起的一定数量的产品。

4.8批量

批中产品的数量。

4.9样本

取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。

4.10样本量

样本中产品的数量。

4.11接收质量限

当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

4.12符号和缩略语

Ac—接收数

AQL—接收质量限

N—批量

n—样本量；

CR—严重缺陷

MAJ—主要缺陷

MIN—次要缺陷

Re—拒收数

5、作业流程

5.1抽样标准

缺陷

AQL

5.1.1批检验抽样标准

CR

MAJ

MIN

来料检验AQL

零收1退

0.4

1.5

制程检验AQL

1.0

出货检验AQL

5.1.2逐批检验抽样方案表

逐批检验抽样方案表（海外订单须全检）

正常一次抽样

（II级检验水平）

AQL接收质量限

出货检验抽箱数

检验批量

样本数

0.40

0.65

2.5

4.0

出货箱数

检验抽箱数

ACRE

1～30

全数

1～5

01

6～10

5（含尾箱）

11～20

8（含尾箱）

31～50

8

21～30

10（含尾箱）

51～90

13

12

31～40

15（含尾箱）

91～150

20

23

41～50

20（含尾箱）

151～280

32

34

51～60

25（含尾箱）

281～500

50

56

61～70

30（含尾箱）

501～1200

80

78

71～80

35（含尾箱）

1201～3200

125

1011

81～90

40（含尾箱）

3201～10000

200

1415

90～100

45（含尾箱）

10001～35000

315

2122

101及以上

50（含尾箱）

使用箭头上面的第一个方案使用箭头下面的第一个方案

6、相关文件和记录：

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:

1999计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

《IQC检验记录表》

《PQC检验记录表》

依照样本数和AQL值在逐批检验抽样方案表对应相交处查出Ac、Re值

7、流程图

实施检验并做出判定

确定AQL值

确定样本数

确定批量数

8、附件

附件1：

正常、放宽、加严检验转移规则图

附件2：

样本字码表

附件3：

抽样方案主表（选取部分以作参考）

附件4：

抽检方案流程图

附件5：

正常、放宽、加严抽样方案

连续10批OK时，

10批不合格数在界限内时，生产稳定时

放宽

检验

正常

加严

开始

1批不合格，生产不正常

1批合格，但不合格数

在AC、RE之内时

连续2批NG时，

连续5批中有2批NG时

连续5批OK

暂停

加严后累计

5批NG时

供方改进后

附件1——体现出了检验的几种方式从正常放宽加严暂停的转换规律。

确定AQL值

确定检验水平及样本字码