锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案Word文档格式.doc
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3
操作工艺
3.1
工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→焊接制作→风管折方→成型
方法兰下料→焊
接→打眼冲孔
→满焊法兰→成品喷漆→检验→出厂
注：
风管成品进行除锈打磨后，先行喷涂两层防锈底漆，再行进行防火涂料的喷涂。
3.2
划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用自动剪板机进行剪切。
3.4
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5
钢板制作的风管全程采用焊接方法，焊接采用手工电焊应根据风管的构造和焊接方法而定。
3.6
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.7
法兰加工：
3.7.1
矩形风管法兰加工：
3.7.1.1
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
3.7.1.2
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
3.7.1.3
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.7.1.4
矩形法兰用料规格宜全部采用50×
5角钢
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.8
矩形风管宜依照钢板宽度进行下料制作，风管标准长度应为1500mm，依此长度加工，则风管不需要进行加固补强制作。
3.9
风管与法兰组合成形时，可沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。
风管与法兰焊接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端距离法兰面4～5mm，先行间断焊接再行补全程满焊。
3.10风管喷漆不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
本项目的风管为锅炉尾气排放烟道，内外表面均需进行防火涂料喷涂处理。
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
3.11
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
4.1.2
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
观察检查。
4.2
基本项目：
4.2.1
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
拉线、尺量和观察检查。
4.2.2
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
4.2.3
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
观察和手扳方法检查。
4.3
允许偏差项目
4.3.1
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-1的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
表4-1
项次
项
目
允许偏差（mm）
检
验
方
法
1
矩形法兰两对角线之差
0-5
尺量检查
2
法兰平整度
0-2
3
法兰焊缝对接处的平整度
0-3
5
成品保护
5.1
要保持钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
5.2
法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.3
风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.4
风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6
应注意的质量问题
6.1
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-2。
风管制作易产生质量问题及防止措施
表4-2
序号
常产生的质量问题
防
治
措
施
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度
4
矩形弯头角度不准确
正确展开下料
7
质量记录
7.1
预检工程检查记录单。
7.2
金属风管制作分项工程质量检验评定表。
安装方案
一、适用范围：
本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程
二、施工准备：
1.安装现场的清理检查：
安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输:
风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查:
风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
4.施工用工具设备的检查:
施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工艺：
1.风管及部件安装工艺流程：
安装吊架
设置吊点
确定标高
制作吊架
风管连接
风管
风管排列
检验
安装就位找正找平
2.确定标高：
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.制作吊架：
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；
钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；
吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.设置吊点：
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
矩形风管长边或
圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最少
吊架数
规范、标准
企业标准
≤400mm
不大于4m
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞400mm、≤1000mm
不大于2.5m
＞1000mm
不大于2m
（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
（3）对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
5.安装吊架：
将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
6.风管连接：
风管连接为角钢法兰连接。
（1）垫法兰垫料：
①排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板。
②擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
③石棉橡胶板的使用。
根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。
注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
（2）连接法兰：
角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。
7.风管安装：
竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图所示。
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
①风管接长吊装。
根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10～20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时要注意，当风管离地200～300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
②风管分节安装。
对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
8.部件安装：
在风管连接安装时，应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
放火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
四、成品保护：
1.运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。
2.未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。
3.刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
4.在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
五、安全措施：
1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。
2.对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。
3.安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章作业；
4.施工现场用火必须开引火证，设专人看火，配置消防器材，清除操作点周围的易燃物，施工用电必须由电工拉接，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行；
5.按操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕进行自检，合格后做好记录，变更要办理洽商，无洽商严禁随意改动；
6.高空作业时必须栓好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁上下抛掷传递工具和材料。
7.施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。
8.制作加工件，使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
9.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工现场进行清扫整理，切实做到工完场清。
10.对施工人员进行安全技术交底，施工前将安全技术交底，送交施工人员手中并签字。
六、施工注意的事项：
1.确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
2.有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。
3.支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。
4.风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。
5.风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度和重量，不可连接太长，以免吊装时引起变形。
6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。
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