锅炉烟风煤管道制作安装方法标准范本文档格式.docx
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圆型管道作业方法和内容：
制作程序：
铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验
下料：
展开周长=（外径-板厚）×
π
下料前首先找直角，利用"
勾三股四弦五"
方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±
5mm，周长偏差不允许超过±
3mm。
在卷制前应打坡口，角度为30°
～35°
，并留有1～2mm钝边。
卷板：
卷制前应沿板宽方向压弯。
卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。
卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
组合：
组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。
若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。
管内支撑距焊口应大于30mm。
相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。
不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。
制作弯头时角度允许偏差±
1°
30′，弯曲半径允许偏差±
2R/1000（R--弯曲半径）。
方形管道作业方法和内容：
下料时都采用"
法找直角，每片下料边长允许偏差为±
3mm，对角线允许偏差±
5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。
组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±
4mm，对角线允许偏差±
8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。
对口时不得出现"
十字"
接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。
相邻两加固筋之间间距允许偏差为±
5mm，矩形弯头角度允许偏差±
30′，弯曲半径偏差2R/1000。
方圆节制作的方法：
方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。
管道连接法兰的作业方法及工艺要求
管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：
槽钢法兰：
量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连（方形管道）。
扁钢法兰：
划线-下料-拼接（车圆）-划线打眼-打平-与管道相连（圆形管道）。
角钢法兰：
有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。
法兰制作工艺要求：
需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。
应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。
圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。
预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。
制作组合的工艺要求
所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。
具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。
组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。
制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。
所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。
设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。
焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。
对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。
焊缝的外观检查：
焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。
咬边要求：
深度≤0.5mm，总长度≤40mm。
焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹（如出现必须割形、打坡口、重焊）、砂眼、未熔和、熔瘤等。
焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。
进行验收时，焊口必须做渗油试验。
2烟风煤管道安装措施
部件的组合
部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。
但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。
部件的组合焊口应做渗油检查。
部件的吊装
部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。
因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。
等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。
安装之前应校核设备接口尺寸，并打出部件安装定位基准，依次安装。
以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。
支吊架安装：
随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。
为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。
吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经技术人员同意并采取相应措施。
无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。
安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。
编审"
六道吊装措施"
并严格执行，组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路
确定。
部件的吊装顺序
锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁上，一层一层的吊挂。
但有些部件在条件允许的情况下，以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。
部件的吊装顺序应根据施工图纸作出排列。
安装顺序：
煤风煤管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。
等锅炉设备安装完以后，可进行烟风煤系统的接口安装，以保证系统安装尺寸的要求。
但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装，具体安装顺序应根据图纸及实际情况来确定。
主要吊装方案
竖井灰斗的吊装：
竖井灰斗下部组合成，先在尾部相应标高设置支架，然后吊装就位，上部组合成两件，吊装就位。
其它后部烟道，尾部烟道均可直接吊装。
安装工艺要求及质量标准
所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。
安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
组合焊口根据图纸要求进行焊接。
法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。
管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。
烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±
20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。
安装不能出现十字焊缝，以避免应力集中，不能强行对口。
伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。
伸缩节安装应保证足够的膨胀量。
使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。
支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；
支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。
支吊架也必须电钻打眼，不允许火焊切割。
恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。
系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。
所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
组合焊口要求作渗油试验；
安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。
管道安装完后作风压试验，检查其严密性；
风压试验发现漏泄部位应及时处理；
管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。
-焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两例各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。
管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。
焊缝不足的要补焊。
咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。
焊缝及热影响区不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。
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