安全技术交底大全供参考啊Word下载.doc
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接受交底单位：
班组：
负责人：
年月日
回填土工程安全技术交底
2、装载机作业范围内不得有人平土。
3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置
漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时
应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
5、补充交底内容：
模板工程安全技术交底
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须
放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操
作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑
时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后
升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运
送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和
红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高
以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已
活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后
即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意
整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞
庭湖口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的
安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×
4″木料、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站
在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操
作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序
拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必
须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械
行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不
得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢架），以免操作人
员从孔中坠落。
20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
21、禁止禁止使用2×
4″木料作顶撑。
滑升模板施工安全技术交底
（一）
1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查
平台的装配、节点，电气及液压系统。
2、平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，
经验收后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚
固可靠，并在上部辅一层6~8mm钢板防护。
4、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
5、通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必
须严格遵守执行。
7、滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，
应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
8、补充交底内容：
滑模施工安全技术交底
（二）
1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
3、采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀
堆载的现象。
5、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。
7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
9、补充交底内容：
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方
法，长期存放模板，并将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防
倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在
其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效应拆除一切临
时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应吊车的位置调整适当，做到稳起稳
落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须
上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组
装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安
装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，
严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时
修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起
吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，
不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松
手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位和拆除时，必须设置缆
风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运
输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避
雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂
时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50——60cm宽人行道，模
板上方要用拉杆固定。
11、补充交底内容：
大模外墙板的存放和安装的安全技术交底
1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以
避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。
2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物件存放墙板，固定架下脚应有可靠
的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板
高度的四分之三。
要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应
搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
3、墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用
花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。
4、补充交底内容：
钢筋工程安全技术交底
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时
碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；
绑扎独立
柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立
人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑
好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；
电源线须进漏电开关，切割机
后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随
意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
12、补充交底内容：
钢筋冷拉安全技术交底
1、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉两端站人、或跨越、
触动正在冷拉的钢筋。
2、钢筋焊接方面：
（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；
对于接焊峤及焊钳接导线处，都应可靠地
绝缘。
（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别
注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光
刺伤眼睛。
（4）焊工必须穿戴防护具。
电弧焊焊工要戴防护面罩。
焊工应立在干木垫或其他绝缘
垫上。
（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，
均应立即进行检修。
3、补充交底内容：
混凝土工程安全技术交底
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、
顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。
车道板上应经常清扫垃圾、石子等以
防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持
一定车距，不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手
脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合当塔吊放下料斗
时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全
设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电
源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋
和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，
方能进入吊篮内工作。
地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术交底
2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。
3、晚上收光地面要有足够的照明。
不得随便移动临时照明线，不要把衣服等挂在电线上。
4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车时不准倒
退。
5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，
7、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
地面工程（现浇水磨石）安全技术交底
2、室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车时不准倒退。
3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
4、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有
接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时
进行保养、维修。
5、擦草酸时要戴胶皮手套。
6、磨石机上方不准站人或堆物。
7、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，
8、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
硫磺混凝土施工安全技术交底
1、熬制硫磺胶泥和砂浆时会产生有毒气体，熬制地点应设在下风方向，室内熬制时锅上
应有排气罩。
2、熬制硫磺要严格控制温度，防止着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撤石
灰灭火。
3、操作人员要带口罩、手套等劳防用品。
砌筑工程安全技术交底
1、在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安
全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离
开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运
料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，
采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的
操作人员不应超过2人。
5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超
过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在
一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×
4″木料或钢
模板作立人板。
8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，
并须经常检查，发现问题及时修理。
10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
11、砖料运输车辆两车前后距离平道上下不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先
取高处后取低处，防止倒塌伤人。
12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取
其它有效的加固措施。
13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16、人工垂直向下或往下（深坑）传递砌块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
17、补充交底内容：
砌块工程施工安全技术交底
1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行
检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自
动拉拢，夹板齿或橡皮块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，
应及时修理，不应勉强使用。
新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。
2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具
的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜：
砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔
杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下
方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。
利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。
3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、
压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位
置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重把杆的回转半径和变幅角度，
不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其它构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，
起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员索引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。
4、卸下和堆放砌块的地方应平整，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒
下伤人。
在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽
量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷
载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑
等。
5、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度
上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清
扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，
加盖、楼板或采取其它稳定措施。
9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑
的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。
10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
1）不能听清信号时。
2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。
3）大雾或照明不足时。
11、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区的积雪、冰霜，严禁起
吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。
12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌块是否有垂直度的变化，是否产生了裂
缝，是否有不均匀下沉等现象。
13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检
查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，
在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，
拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。
14、补充交底内容：
空心楼板安装工程安全技术交底
2、吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块。
3、楼板捆扎必须四点吊。
4、六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
5、安装楼板时，不得违反“十不吊”规定。
6、运输道路要平，用车子装板时，走车子的跳板要宽要结实。
7、在楼层上运输、安装楼板时，注意力要集中，小心踏空。
8、不准使用缺角、裂缝超过规定的空心楼板。
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