农产品综合批发市场项目二期混凝土工程质量缺陷防治方案.docx
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农产品综合批发市场项目二期混凝土工程质量缺陷防治方案
XX农产品综合批发市场
项目二期工程
混凝土工程
质量缺陷防治方案
编制单位：
XX建筑安装工程有限责任公司
编制：
校核：
会签：
会签：
审批：
日期：
年月日
一、工程概况
1.1编制依据
广东省建工设计院设计的本工程的全套施工图纸；
现行施工验收规范：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
6、《混凝土结构工程施工规范》GB_50666-2011
7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
11、《建筑施工组织设计规范》GB／T50502—2009
为加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
1.2工程综合说明
工程概况表
工程名称
XX农产品综合批发市场项目二期
建设单位
设计单位
监理单位
施工总承包单位
合同范围
XX农产品综合批发市场项目二期施工图范围内的土建工程（含基础）、水电安装等工程。
合同工期
总日历天数720天
合同质量目标
按照国家有关规定、规范标准执行，达到合格标准
XX农产品综合批发市场项目二期工程位于藤县藤州镇东胜村委旁边，北临滕州大道。
项目规划用地面积为32317.27㎡，总建筑面积190721.36㎡，其中农贸市场面积70779.24㎡，市场配套办公楼面积为22275㎡，住宅面积为68697.32㎡，一层地下室，面积24953.02㎡，共分为7栋，室内停车位600辆，总户数644户，最大层数28层。
2#楼为框架结构，地下1层，地上4层，建筑高度28.4米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：
框架四级。
6#楼为剪力墙结构，地下1层，地上裙楼商铺4层，5层架空，住宅6～28层，建筑高度102.6米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：
框架三级、剪力墙三级。
1.3工程结构
本工程安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，基础设计等级为甲级，核心筒筏板厚1.8米，核心筒以外底板厚度500mm。
2#、6#楼A、B单元层高详见下表：
栋号
楼层
层高（m）
结构形式
基础形式
2#楼
地下1层
5.1～5.7
框架结构4层
本工程采用整体式梁板式地下室底板。
1层
3.8～5.2
2～4层
4.2
建筑最高点
28.4
6#楼
A、B单元
地下1层
5.1～5.7
剪力墙结构
28层
1层
6.4
2～4层
4.2
5层
3.9
6～28层（标准层）
3.0
建筑最高点
102.6
各栋楼各部分砼结构强度等级如下表：
栋号
部位
砼强度
2#楼
基础垫层
C15
底板、1层梁板、2～3层墙柱
C30
-1～1层框架柱剪力墙
C35
4层墙柱、2～4层梁板
C25
6#楼
A、B单元
基础垫层
C15
底板、1层梁板
C30
-1层～8层墙柱
C45
9层～13层墙柱
C40
14层～18层墙柱
C35
18层以上墙柱
C30
1层以上梁板
C25
本工程2#楼主体为框架结构，框架柱截面500×500～600～600，楼板厚度120～160；6#楼A、B单元主体为剪力墙结构，剪力墙厚200～350，楼板厚度100～160，沉降后浇带混凝土需在结构封顶后，待主体结构完工且沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带浇灌时须采用高一级标号的补偿收缩砼浇灌。
后浇带混凝土施工前，后浇带部位应予以保护，防止落入杂物，施工期间后浇带两侧本跨内构件模板支撑系统不拆除，以确保施工阶段的结构承载能力、刚度和变形能力。
二、施工组织机构和施工部署
2.1施工组织机构
本工程按照中华人民共和国国家标准《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328-2006）成立由公司直属的“XX农产品综合批发市场项目二期工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。
项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理。
项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，按照作业计划，提出劳动力、材料、机械设备需用量计划，统一指挥，协调各方关系，落实资金和物资的供应，确保本工程的工期、质量、安全和文明施工、成本等控制目标的实现。
（施工组织机构详见本工程施工组织设计）。
2.2施工部署
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、主要机具准备：
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车停靠位置拟布置在现场1#大门砼浇筑后场，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C35砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。
水源从就近的临时水源接取。
砼浇筑后场设有足够照明灯具。
6、砼施工的劳动力组织与管理：
为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下：
管理层：
指挥长：
1人操作层：
电工：
1人
总工长：
1人机修工：
1人
工长：
1人电焊工：
1人
机务工长：
1人钢筋工：
2人
质安员：
1人木工：
5人
材料员：
2人砼工：
15人
试验员：
1人
三、质量保证措施
2.1砼材料质量标准
预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料报项目部备案审查，后由项目部报监理单位审核。
2.2砼浇筑质量标准
外观质量缺陷主要分为二类。
Ⅰ类质量缺陷为：
未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为：
未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
1、保证项目
a、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
b、混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）规定。
c、混凝土严禁出现裂缝。
2、基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
2.3其他质量保证措施
1、对到场不合格的混凝土退回搅拌站，并记好车型、车号。
2、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
3、现场制作4组试块，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。
4、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。
2.4防止砼楼板、墙柱裂缝的质量保证措施
模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。
采用型钢架悬挂式绑扎负筋，并配合撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。
砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整，砼振动密实后再取出型钢悬挂架。
楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。
严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。
铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。
泵送砼的砼输送管在浇筑过程中将产生较大的振动，在浇筑砼时需严格按照预定的砼输送管位置摆管，预定摆管位置的模板支撑体系要增加斜撑和拉结点以确保模板稳定。
砼现浇后12小时内要覆盖浇水。
现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。
堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。
2.5砼强度等级要求、防水砼抗渗要求的保证措施
施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。
做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。
加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。
材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。
砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。
要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
2.6地下室砼结构抗裂措施
（1）同设计院协商解决结构布置和后浇带、伸缩缝设置等情况，以便采取嵌条、加止水片的分段施工方法预裂。
（2）为提高砼的防渗抗裂性能，地下室底板、顶板级地下室外墙砼掺入抗裂增强型进口聚丙烯晴纤维（即碳纤维原丝），且纤维表面须进行特殊处理成亲水性、分散性增强型材料，增强纤维在水泥基材中的分散性和握裹力。
制备地下室底板、顶板及外墙砼时，须由厂家进行技术指导，确保抗裂增强纤维均匀分布于砼中，使砼的抗拉强度及韧性得到有效提高。
（3）由于裂缝多发生在层间墙体中部，向设计院建议在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与设暗柱相结合。
（4）地下室外墙不宜紧贴基坑支护坑壁，以减小周边约束。
若外墙紧贴基坑支护坑壁，应采取可靠的滑动措施，增大结构变形自由度。
（5）合理选择、严格控制原材料质量及优化配合比：
a、水泥宜采用中低水化热、干缩小的粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其次用普通通硅酸盐水泥，不得采用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；
b、石子宜采用连续级配Ⅱ区粒级、坚固性良好的石于，针片状含量＜15％，含泥量＜15％。
c、砂宜采用中、粗砂，坚固性良好，细度模数大于2.6，含泥量<3％，有害物质含量应符合规定：
d、在满足强度、抗渗及和易性要求下，掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化配合比，减少水泥用量和用水量，水灰比控制在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下取其下限（120～160），禁用大坍落度砼（180以上）。
（6）模板应浇水湿润，砼应分层浇筑、振捣密实，禁止用振动棒驱赶砼浇筑。
合理组织施工，禁止产生冷缝，加强检验检坍落度，严禁在现场随意加水。
（7）地下室外墙暴露时间不宜过长，应及时组织外防水及其保护层施工和土方回填。
四、质量缺陷处理
4.1质量缺陷处理流程
1、根据本工程项目特点，在混凝土工程施工前编制《混凝土工程质量缺陷处理方案》，报项目总监审批。
2、每个混凝土工程检验批质量验收前，项目部应将该检验批存在的质量缺陷统计上报项目监理部。
3、一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场确认。
4、质量缺陷经项目监理部确认后，项目部应及时按照《混凝土工程质量缺陷处理方案》组织实施缺陷的处理工作，实施完毕报项目总监组织质量验收，并同步形成质量缺陷处理记录。
5、质量缺陷处理记录应包含以下内容：
a、质量缺陷所在部位；
b、质量缺陷的描述；
c、质量缺陷的类型（一般或严重）；
d、质量缺陷的处理方式（需注明按照本方案的第几条第几款）；
e、质量验收结论意见。
注：
1、质量缺陷处理记录应附有处理前后影像图片。
2、凡影像结构安全的质量缺陷，处理方案必须报原设计单位确认经总监批准后方可实施。
4.2砼质量缺陷预防措施及处理方法
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质检员负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，应在第一时间通知质检员、主管施工员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
项次
质量缺陷
名称
处理方法
预防措施
1．
蜂窝
洗刷干净后，用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。
认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
2．
麻面
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3．
孔洞
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。
4．
露筋
表面露筋：
刷洗净后，用水湿润，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；
露筋较深：
凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用水湿润72小时后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
必要时可用微膨胀水泥。
浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5．
缝隙、夹层
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
6．
缺棱掉角
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
柱模板在拼装时，先在四个角处钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止漏浆，木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
7．
强度不够均质性差
当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护
五、质量缺陷的验收及标准
5.1 质量缺陷的验收
（1）对于Ⅰ类外观质量缺陷的处理验收，由项目部总质检员或质量部门负责人同现场监理工程师进行验收；
（2）对于Ⅱ类外观质量缺陷的处理验收，由总监理工程师组织，建设、设计单位代表及现场监理工程师、承包人项目经理、质检员或质量部门负责人一同验收；
（3）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
5.2 质量缺陷验收标准
（1）实体质量检查
填补完成7d后，用小锤轻击修补表面，声音清脆为合格。
声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
（2）外观检查
1）进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体光洁度基本一致。
2）对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。
5.3质量缺陷填补材料及配合比
1）用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；
2）严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；
3）用于质量缺陷修补的原材料（如：
水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；
4）严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。
六、施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录。
2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
七、安全文明施工
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
5、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。
6、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
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