渠道衬砌施工技术交底.docx

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渠道衬砌施工技术交底

******工程局（有限公司）南水北调中线一期工程

******第二施工标段技术交底表编号：

工程名称

渠道衬砌工程

交底日期

工程

负责

施工负责人

技术负责人

交底人

交底地点

交底

内容

一、编制目的

根据建管处会议精神，为了加强渠道混凝土衬砌施工方法及施工工艺规范化，渠道衬砌混凝土质量满足设计、规范要求，编制该施工技术交底。

二、交底内容

1、施工流程

测量放样→边坡修整→管道沟开挖→透水管及逆止阀安装→砂垫层铺设→保温板铺设→土工膜铺设→混凝土浇筑→切缝→注胶

2、施工方法及质量要求

2.1测量放样

用全站仪和GPRS对地形及所建结构进行测量和定位。

在放线时每20m设一个控制桩，转点处另设加桩，永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。

控制桩施工完成后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理工程师复核。

开挖前用白灰放出开挖边界线，所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。

渠道开挖基本到位后，根据渠道衬砌横断面结构图沿轴线每5m设置一个断面控制线，平面位置。

2.2基面修整

在挖掘机粗削完成后进行人工精削。

先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用尼龙绳放线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，10m范围内可安排4～5人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指定地点。

采用挖掘机在测量仪器控制下粗清保护层。

利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清理，再碾压至设计高程。

断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。

质量标准为渠口（底）边线的允许偏差：

直线段＋20mm、曲线段＋50mm，削坡后的平整度应不大于10mm/2m（铺砂垫层时为不大于20mm/2m）。

清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。

2.3透水管及逆止阀施工

2.3.1一般要求

本标段所用透水管直径为φ200mm，土工布材质为聚酯长丝针刺（400g/m2）。

三通、四通直径为φ200，PVC－U硬聚氯乙烯，逆止阀材质为ABS树脂。

透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。

现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。

PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。

2.3.2施工方法

工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→沟槽底部铺垫砂砾料垫层→铺设土工布→管道铺设安装→土工布包裹、绑扎管道→填筑砂砾料。

2.3.3埋管沟槽开挖

沟槽的开挖，选用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。

2.3.4管道安装

⑴沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，按照设计要求，必需满足相对密度0.7的要求。

⑵根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。

考虑适当的绑扎搭接长度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。

⑶砂砾料垫层验收合格后，沿透水管长度方向每隔30~40cm放置一道绑材，铺设已裁剪的土工布，并按下游管套上游管的要求安装透水管。

⑷已铺设的透水管及附件经验收合格后，用土工布包裹透水管，边包裹边绑扎，在三通四通单侧土工布宽度不小于25cm。

⑸拍门逆止阀及球型逆止阀位置严格按照图纸设计的位置和间距进行安装，并且拍门逆止阀和球型逆止阀轴线分别垂直于渠道边坡和底板，拍门逆止阀盖子转轴应在上方，且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。

⑹逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。

⑺混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。

⑻渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m，L1=0.2m，其中m代表渠道边坡坡度。

2.3.5砂砾料填筑

⑴透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。

回填前清除沟槽内杂物。

⑵透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。

⑶分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。

详见沟槽回填示意图：

沟槽回填示意图

2.3.6质量控制与检验

⑴用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。

⑵沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。

⑶安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。

⑷全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

⑸透水管铺设完成后不得堆放重物。

回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。

⑹雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。

回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

⑺管道预留接头部位包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。

⑻按要求检测并记录沟槽开挖、管道接头型式、位置、坡度，回填指标等数据。

⑼透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。

⑽砂砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。

2.4砂垫层铺设

2.4.1一般规定

⑴砂砾料应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符合质量标准和设计要求，本标段填筑砂砾石粒径0.1mm~20mm，连续级配，级配良好，小于0.1mm的礼金含量不大于5%，相对密度为0.7。

料样送试验做重型击实试验，以确定压实质量指标相对密度的控制值。

⑵砂砾料分层分段洒水振动压实填筑，严格按试验获取的实验成果：

“衬砌机自带的平板振动器振压1遍，再由振砂机压5遍”。

⑶砂砾料含水率适宜时直接填筑。

砂砾料含水率低于试验取得的含水率，洒水湿润后再进行填筑。

对于已经干燥的砂砾料填筑作业面，必须洒水保持表面湿润，以保证填筑质量。

⑷铺料和压实，设专人操作控制。

2.4.2施工方法

⑴摊铺

坡面砂砾料摊铺采用布料机，也可采用挖掘机甩料人工辅助摊铺的方法。

摊铺时用自卸汽车将合格砂砾料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡脚向坡肩将砂砾料摊铺在渠坡上。

或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂砾料摊铺在渠坡上。

渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当砂砾料。

施工时分段进行铺料，一般每段长不小于100m。

施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。

⑵压实

渠底砂砾料采用平板式振捣器压实，施工必须根据试验选用压实机具、压实方式、碾压遍数等施工参数组织施工，并进行相对密度检测，以达到设计要求的密实度。

渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位砂砾料填筑，采用人工连环套打夯填方法。

⑶质量控制和检验

①砂砾料应通过选取代表性土样，经试验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作重型击实实验以确定压实质量指标（干密度）的控制值。

②施工现场应对砂砾料进行大于5mm砾料含量的筛分试验，以便与击实试验的土样作对比分析，控制压实取样结果的可靠性。

③坡面砂砾料铺料不管用布料机布料或挖掘机甩料人工辅助摊铺，均应注意粗粒径砾石分离集中问题，尤其后者，必须采用分段放挡板，人工倒运铺料，解决好大粒径砾石集中碾压不实问题。

④坡面砂砾料压实厚度应高于设计坡面，应留有足够的削坡余量，一般高出5cm左右。

⑤对机械碾压不到边角的部位，采用人工夯或机具夯实，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。

分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应≮10cm。

⑥施工作业面必须统一管理，专人控制。

铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。

严格按碾压试验确定的施工参数控制施工，做到统一铺料，统一压实；分段摊铺时，每段长度≮100m。

相邻作业面均衡上升。

⑦压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。

每600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

⑧削坡按渠道削坡要求执行。

⑨砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应≯1cm/2m。

发现凹坑及时人工补料。

发现凸点，及时人工清除。

2.5保温板铺设

2.5.1一般规定

⑴聚苯乙烯保温板（以下简称保温板）其材质为聚苯乙烯，厚度2cm，密度≥40kg/m3铺设时渠床应平整密实，清洁无油污与杂物，平整度≤1cm/2m。

⑵保温板应符合设计要求；应外观完整，不得有缺角、断裂、明显收缩变形和膨胀变形；应色泽与厚度均匀、表面平整清洁，无明显凹凸不平与油渍、杂质。

⑶保温板铺设要求平整牢固、板面紧贴渠床，错缝铺设、接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。

⑷保温板铺设人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

2.5.2施工方法

⑴设置控制线

利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的高程控制桩，按施工图纸给出的保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。

⑵保温板运输与现场存放

①保温板运输车辆应清洁干净、便于装卸。

装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。

装车不宜过高，应平层整齐码放。

装车后用绳索将保温板与车体捆扎牢固，保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。

在大风下雨天气停止保温板出库运输。

②保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。

及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。

③施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度到仓库领用。

⑶保温板铺设

①保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。

渠坡保温板应自下向上顺序铺设，严禁直接踩踏铺设完毕的保温板。

遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。

每块保温板铺设完毕后，要及时固定。

②为使渠坡和马道交界处平顺过渡，保温板的接触面切成适宜角度。

③保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

④在砂砾石垫层上铺设保温板时为了防止扰动砂质土基，严禁直接踩踏基面，应在基面上铺设脚手板或采取其它防护措施。

⑷保温板固定

①固定保温板可选用长度适宜的U型钢钉、上下两长边方向由3个U型钢钉固定。

保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。

②固定保温板时，应将固定材料通过保温板面钉入到基面内，固定材料顶部略低于保温板面2mm左右，梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个。

③齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板（见齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图。

齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图

备注：

图中坡比仅为示意，现场根据设计蓝图进行控制。

2.5.3质量控制与检验

⑴保温板铺设时作业人员应对每一块保温板进行外观质量检查，采用目测法检查保温板是否色泽与厚度均匀、表面平整清洁，有无破损、缺角、断裂、明显收缩变形和膨胀变形、明显凹凸不平与油渍、杂质等缺陷。

有缺陷的保温板不得用于工程。

⑵保温板铺设过程中控制方法

①施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等其他杂物；

②用敲打法检查保温板与建基面是否有空鼓现象等；

③用钢尺、靠尺等工具，检测保温板厚度偏差，保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足技术标准和要求。

每个施工班应记录3个断面，每个断面一般不少于3个。

2.6土工膜铺设

2.6.1一般规定

⑴本标段复合土工膜采用两布一膜复合土工膜，材质为聚酯长丝针刺600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2），复合体幅宽应大于5m，表面加糙，厚度≥2.7mm。

⑵复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。

复合土工膜接缝应与最大受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

渠底复合土工膜及与渠坡复合土工膜应错缝连接，只允许出现“T”字缝，不允许出现“十”字缝。

⑶接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接或粘接。

土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。

粘接要牢固，以手撕法测试母材开裂而接缝不开为合格。

要详实记录每一条接缝的位置、连接时间、连接质量检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为档案资料永久保存。

⑸复合土工膜铺设进度和混凝土衬砌相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长的复合土工膜。

⑹复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。

2.6.2施工方法

⑴复合土工膜铺设

①渠坡：

沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。

铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝（见复合土工膜铺设示意图）。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度要求，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

②渠底：

使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上游、上游压下游的顺序滚铺。

渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上（复合土工膜铺设示意图）。

复合土工膜铺设示意图

③齿槽部位：

铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。

支撑约2m左右一个，待混凝土铺筑满槽后自再取出，清理干净待用。

⑴复合土工膜裁剪

渠坡复合土工膜考虑到渠坡坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度采用24m长6m宽规格的，渠底复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。

复合土工膜需要剪裁时，裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度，搭接宽度为10cm。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度，且与墩柱交叉部位采用钢板抱箍内设橡胶带进行固定及防止渗水。

⑵复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。

为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，必须将涂胶基面清理干净，保持干燥。

涂胶必须均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。

在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

⑵复合土工膜连接

①连接顺序

底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。

②土工膜热熔焊接

土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。

施工根据工艺试验参数严格控制，焊机焊机的温度、速度等工作参数分别为：

300℃、2.8m/min。

施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。

高温时，复合土工膜应适当放松些。

在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。

当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。

土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。

多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。

（见复合土工膜铺设示意图）

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。

双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度≮10cm。

应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。

土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80％。

在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。

出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。

焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。

③土工膜粘接

土工膜粘接宽度≮10cm。

在土工膜粘接前必须将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。

将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，涂胶做到不过厚、无漏涂现象。

然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。

在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

土工膜的粘接强度不低于母材的80%。

复合土工膜粘接采用专用KS胶粘剂粘接。

④土工布缝合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。

上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

⑴复合土工膜保护

①复合土工膜应专车运输。

装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

②复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。

严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜上踩踏。

③铺设好的复合土工膜由专人看管。

严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块体。

严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。

严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

④为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

⑤未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。

⑥混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏和老化。

衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑时，模板的支立和固定方式应不造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。

⑦为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应用砂袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。

⑧在渠坡混凝土衬砌完成一段距离后，按照设计图纸的结构形式及时进行路缘石安装，复合土工膜的锚固长度要满足设计图纸要求。

（坡肩复合土工膜锚固长度示意图）。

坡肩土工膜锚固示意图

2.6.3质量控制与检验

⑴裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。

对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。

⑵复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

⑶复合土工膜采用专用焊接设备焊接。

焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。

⑷每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采用手撕测试。

测试标准为：

母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。

⑸用钢尺控制复合土工膜搭接宽度≮10cm，偏差在0～+2cm之间。

在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少5点。

⑹对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。

手撕检查接缝坚固。

⑺对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

充气法：

焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。

将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，静观5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。

⑻对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。

采用手撕检查粘接面的牢固。

⑼绘图、列表详细记录焊缝桩号、位置、长度接头位置、型状、焊接时间、人员与设备、检验时间、人员与设备、外观与充气检验结果、天气情况等。

2.7混凝土浇筑

本标段在SH209+900之前，边坡混凝土厚度为0.1m，底板厚度为0.08m，之后边坡混凝土厚度为0.15m，底板厚度为0.1m。

2.7.1一般规定

⑴混凝土配合比根据设计提出的配合比试验大纲及相关规程、规范的规定和要求，编制配合比试验方案，经监理单位批准后进行配合比试验。

⑵实验室出具的混凝土配合比应满足强度、耐久性和经济性等基本要求，适用满足薄层衬砌混凝土施工的工作性要求。

配合比须经专家论证会论证，论证通过后报监理单位批准。

⑶拌合站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，每班混凝土拌和、运输与浇筑作业应匹配施工。

⑷渠道衬砌施工先衬砌两侧渠坡，再进行渠底衬砌。

衬砌施工采用衬砌机衬砌施工、和人工衬砌施工方法。

渠道混凝土衬砌优先选用衬砌机机械化衬砌。

⑸施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工作。

在整个衬砌过程中要做到人员相对稳定，严禁随意换岗。

每台衬砌机组主要岗位职责绘制成标识牌，悬挂于衬砌机。

8.2生产性施工检验

生产性施工检验前，应首先对试验室出具的混凝土配合比进行实验性拌和，检验混凝土的和易性，坍落度等指标与衬砌要求的符合度，同时找出最佳的拌和时间及投料顺序。

2.8.3混凝土生产

⑴混凝土拌和

拌合站操作人员要定期校验拌合系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌合系统的稳定。

每天衬砌开盘前，应首先检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定用水量。

施工中，严格控制骨料的超逊径。

混凝土拌制人员必须严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比通知单。

⑵质量控制与检验

①在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。

率定有效期满，应重新率定。

②将拌和站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析，与允许偏差原值比较分析，找出存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计量精度。

③雨后，应加强砂石骨料含水量的检测。

④混凝土原材料及拌和物质量检验执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关规定，认真做好记录。

⑴混凝土拌和质量控制记录

加强混凝土拌和及出机口质量控制，并做好原始记录。

2.8.4混凝土运输

⑴运输车辆

①选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量不小于6m3；配备专职人员驾驶。

②运输车配置数量，根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、运距及路况综合确定。

⑵运输时间

混凝土拌合物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间参照下表确定。

混凝土拌合物允许最长运输时间表

施工温度（℃）

允许最长运输时间（h）

5～18

1.75

19～28

1.5

29～33

1.25

注：

施工温度指日平均气温

⑶运输技术要求

1混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。

2混凝土在车内超过初凝时间，采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内。

3每班装运混凝土前，将车罐清洗干净，保持罐内湿润，但罐内不能存水。

4按车辆有关保养、维修的具体要求，经常对混凝土运输车辆进行维护保养，确保证车况良好，及时运输混凝土至施工现场。

2.8.5边坡机械化衬砌施工

⑴衬砌设备安装及调试

①衬砌机、抹面机、工作台车轨道平行于渠道中心线铺设，上轨道