济南历下区热力公司利民热源厂技改工程75th循环流化床锅炉安装方案Word文档下载推荐.doc
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第十一章
锅炉水压试验·
20
第十二章
锅炉风压试验·
24
第十三章
煮炉·
第十四章
质量安全措施·
2
7
第十五章
安全生产、文明施工·
32
附1
主要施工机具安排·
36
附2
本工程需用规程、规范、标准·
37
概述
第一节
锅炉主要参数和基本尺寸
型号
yg—75/3.82—m1
额定蒸发量
75t/h
额定蒸汽压力
3.82mpa
额定蒸汽温度
450℃
给水温度
150℃
一次风预热温度
二次风预热温度
排烟温度
适用燃料
贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤
热效率
85%
脱硫效率
≥90%
钙硫比
1.5-2
燃料颗粒度
≤13㎜
石灰石粒度要求
≤2㎜
外形尺寸：
宽度（包括平台）
11700㎜
深度（包括平台）
15100㎜
锅筒中心线标高
30500㎜
本体最高点标高
33550㎜
第二节
锅炉结构
锅炉采用济南锅炉厂生产的yg—75/3.82—m1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
半露天布置，7m以下封闭。
锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。
床下动态点火。
风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。
锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；
在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。
锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。
锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。
炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。
本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。
锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。
低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。
过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。
省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。
空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。
附汽水流程图
第三节
施工前准备工作
3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。
3.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。
3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。
3.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。
3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。
3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。
3.7复查检验锅炉基础和设备部件。
第四节
锅炉安装程序
锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。
4.1锅炉施工顺序
基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架）——空气预热器——汽包——右侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——左侧水冷壁——风室水冷壁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——内衬砌筑、保温——冷调——烘、煮炉——吹管定砣——72+24h试运行。
旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。
4.2锅炉辅助设备施工顺序：
辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件。
在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。
锅炉构架：
根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。
锅筒：
当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。
炉膛受热面：
地面组合前、后、侧水冷壁。
按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。
锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。
尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。
一、二次风道、给料机等同步作业。
在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。
锅炉钢架组合吊装
本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨。
安装时将钢柱在地面组合成四个排架。
然后先吊装排架z1（重16吨）、z2（重18吨），找正后，连接z1柱与z2柱间右侧横梁。
吊装排架z3z4（右）（重14吨）、z3z4（左）（重14吨），找正后，安装z3、z4间横梁与支撑。
⑴组合架搭设
排架应在组合架上进行组焊。
地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。
⑵、钢柱对接
①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。
②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。
④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
⑶排架组合
①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。
②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。
④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。
⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。
⑦排架组合的质量标准如下表所示。
排架组合件的允许偏差
（3）排架吊装
起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。
就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。
为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。
构架安装允许偏差见下表：
构架安装允许偏差
基础和垫铁
钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：
⑴按照电建规dl/t5047—95附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。
附垫铁布置图。
⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：
⑴柱子间距：
≤10m
±
1mm
＞10m
2mm
⑵柱子相应对角线：
≤20m
5mm
＞20m
8mm
⑶根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面＞50%。
各组垫铁要求放平稳。
⑷需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。
8
z8
1.73×
106
1384
1800
7
z7
6
z6
1.96×
1568
5
z5
z4z2
1.55×
1240
3
z3z11
2
z2z5
1.41×
1128
z1z8
序号
名称
设计荷重（kn）
应垫面积（cm2）
实垫面积（cm2）
备注
济南xx区热源厂75t/h循环流化床锅炉
垫铁布置图
河南省安装集团有限责任公司
空气预热器安装
空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：
⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录e，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。
检查管子和管板的焊接质量。
⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。
⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。
管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。
管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。
⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。
⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。
管式空气预热器安装允许偏差
空预器吊装示意图
水冷壁安装
水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。
前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。
⑴水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。
⑵水冷壁的组合工序：
①组合支架的搭设和找正；
②水冷壁检查、内部清扫、就位找正；
③管子通球，管口和联箱管座打磨；
④管屏对口焊接；
⑤联箱就位找正；
联箱内部清扫和联箱划线；
⑥铁件与刚性梁组合。
⑶水冷壁组合要点：
①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。
为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。
工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。
②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。
如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；
管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。
③管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。
通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。
水冷壁通球试验的球径42.5mm。
通球试验的球径
管子外径
弯曲半径
d1≥60
32<
d1<
60
d1≤32
r≥3.5d1
0.85do
0.80do
0.70do
2.5d1<
r<
3.5d1
1.8d1<
2.5d1
0.75do
1.4d1<
1.8d1
1.4d1
0.65do
④管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。
由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
⑤联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。
组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用u型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
⑥在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
⑦整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。
⑧对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
⑨水冷壁组合允许偏差如表所示。
水冷壁组合允许偏差
⑷水冷壁吊装
水冷壁吊装采用120t汽车吊和30t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用120t汽车吊吊住水冷壁上部，30t汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后配合缓缓竖直水冷壁，摘除30t汽车吊吊钩。
吊装示意图见附图。
全部水冷壁均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。
水冷壁组合件重量表（不包括门孔及混凝土重量）
柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图
（5）锁炉
①锁炉前应先将汽包找正固定。
水冷壁吊装完后进行锁炉工作。
②先将水冷壁按图纸尺寸找好上联箱标高、位置，联箱标高尺寸以钢架1m标高线为基准确定。
③逐层由上向下找正刚性梁位置，连接刚性梁间连接件，同时临时用型钢将水冷壁和钢连接固定。
④复查无误后进行水冷壁密封。
省煤器安装
⑴省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。
⑵省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径16.8mm）及单片水压试验。
⑶根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。
⑷省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正
固定后再安装其余管排。
⑸组合管排从中间向两侧进行。
⑹防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。
⑺省煤器安装允许偏差见下表：
过热器安装
⑴过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。
⑵过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。
⑶过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径21mm）及单片水压试验。
⑷组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
⑸每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
⑹过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
⑺过热器组合安装允许偏差见下表：
锅筒
锅筒支撑在钢架横梁上，采用120t汽车吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉水压试验后进行安装，拆除内部装置后锅筒重15.56吨。
锅筒吊装时应注意：
⑴锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。
⑵锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。
⑶折除锅筒内部装置，需要焊接的部分在地面进行焊接。
在汽包内部焊接时要注意焊缝要符合焊接规范的规定和图纸的规定。
焊接时注意锅筒内的通风，焊前将锅筒两端人孔盖全打开，在一端放置一台轴流风机进行通风换气。
焊接时内部照明应用小于36v电压安全行灯。
⑷根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。
⑸根据图纸核对支座的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。
⑹锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。
⑺锅筒壁上不得引弧和施焊。
封闭前清除锅筒内一切杂物。
⑻汽包内部蒸汽、给水等所有的连接隔板焊接应严密不漏，，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
所有法兰面应严密，其连接件应有止退装置。
汽包吊装示意图
旋风分离器安装
本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。
旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。
安装时，按以下步骤进行：
⑴地面组合旋风分离器锥体上、下护板。
顺序为：
先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。
同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用汽车吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。
组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。
⑵将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。
⑶地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。
组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。
⑷旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。
⑸地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。
⑹在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。
⑺旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。
⑻旋风分离器中心筒位置偏差≤5，标高偏差≤5。
汽水连接管及其他管道的安装
第一节汽水连接管道的安装
锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。
按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。
连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。
连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。
连接管在对口时，不能强行对口。
施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。
第二节
锅炉本体其他管道的安装
这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。
这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。
在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。
管道上阀门的位置应便于操作和检修。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。
温度等于450℃的阀门；
安全门和节流阀；
严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。
接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应采取机械钻孔。
支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。
支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。
管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。
第十一章
锅炉水压试验
1水压试验目的
锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。
2锅炉水压
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