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施工组织管理

第一章编制说明

1.1前言

  XXXX遵循公开、公平、公正的原则，在确保质量、合理造价的前提下,择优选择XXXX工程的施工队伍。

在收到招标文件及施工图后，我公司立即组织有关技术力量，对招标文件和施工图进行细致探讨、研究，并根据招标文件的规定，着手编制本工程的技术标书及施工预算报价单，以报给建设单位XXXX以及代理单位上海XXXXXX公司审阅。

我们将十分珍惜这一宝贵机会，进一步发扬企业精神，实施一流施工、精心管理、优质高速、悉心服务的精神，以质量为生命，以工期创效益为根本，以安全生产、文明施工为纲要，为建造好本局房工程做出应有的贡献。

1.2工程概况

1.2.1、建筑概况

变电站工程所在地位于交界东北处，占地面积为551.73平方米，总建筑面积为1218.3平方米，其中地下室部分建筑面积为275.9平方米，地上部分建筑面积为942.4平方米，建筑高度为13.38米。

本变电站建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，建筑耐久年限为二级。

主要内容为：

屋面防水、内外墙、楼地面、顶棚、门窗、玻璃。

1.2.2结构概况

本站工程结构为现浇框架结构。

根据地质资料与设计标高，基础埋设在灰黄色粉质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为1.00m，压缩性为中等，基土承载力约为95（Kpa），地下水水位在0.50m左右。

基础形式为片筏箱型基础，电缆层基础埋置深度在室外设计地坪以下2.50m（包括150厚垫层），垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30抗渗S6。

箱基底板厚度为500，墙板厚度为250。

箱基轴线尺寸长34.70m、宽15.90m。

现浇框架部分、框梁为矩形，混凝土为C30。

墙体箱基内搁置多孔板下地垄墙为MU10混凝土砌块M10水泥砂浆砌筑，其余均为MU7.5混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

箱基内电缆层设计采用YKB预应力多孔板。

钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

1.2.3、施工条件

根据2003年08月22日答疑会纪要，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。

施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。

1.3承建目标

1.3.1、组织管理标准本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。

以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。

实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。

1.3.2、质量目标分部工程验收贯彻上海市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。

1.3.3、工期目标确保在150个日历天完成合同内容。

1.3.4、文明施工建设目标杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。

1.4本标书编制依据

1）业主提供的招标文件；

2）业主提供的35KV长桥输变电工程设计图；

3）现场踏勘情况；

4）本工程招标答疑会补充文本；

第二章项目组织结构

2.1组织结构架设

见下页

2.2项目经理简况

姓名性别男年龄

职务项目经理职称助工学历高中

身份证号码

参加工作时间1993年7月从事项目经理年限年

已完成工程项目情况

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量

2.3主要施工管理人员表

 姓名性别年龄职务职称职责

男40项目经理助工项目总负责

男38项目副经理工程师具体管理工作，贯彻落实各项措施

男46项目副经理工程师安装工程技术与协调

男32技术负责人工程师技术、质量和深化设计

男35财务负责人经济师计划、统计、预算、财务、

男33关砌助工二结构工程操作等

男54木工翻样一结构模板工程

男36钢筋翻样助工一结构钢筋工程安排操作

男32材料机具员助工现场机械材料工具等的供应

男28技术员工程师施工技术管理、相应资料收集

男40质量员工程师施工质量管理

男43资料员助工各种资料的收集

男30计划统计工程师计划统计及预结算工作

男32劳务管理助工劳动力管理

男45安全员工程师安全管理

男45总务卫生、场容、社区共建工作

第三章施工现场布置

3.1施工现场平面布置参考：

施工现场总平面布置图 

3.2测量定位

3.2.1标高引测

由业主提供水准控制点，然后用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久型的标高控制点。

该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进行复核。

  基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用DS3水准仪引测垫层面标高及承台顶标高。

上部结构施工时，将控制点标高引测至承台顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，在楼层内引测+0.50m标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。

3.2.2轴线引测

根据业主提供的定位控制点，用J2-1经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。

轴线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。

基础施工时，用J2-1经纬仪引测至垫层面上，并形成90度封闭回路，以便于进行复核。

  上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。

第四章施工总进度计划

4.1工程总进度计划表编制说明

 1、本工程进度计划编制表依据：

业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编制的施工方案。

 2、暂定本工程拟开工日期为2003年10月01日，将整个项目的施工总工期控制在150个日历天内完成，较业主要求工期提前10天。

  3、本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期150天保持不变。

  4.2施工计划进度表

 施工进度计划表（见下页）

 第五章分部工程施工方案

 5.1基础工程施工方案

 5.1.1施工准备

 5.1.1.1、施工场地及施工条件本工程位于龙临路与罗香路路口东北角，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。

  5.1.1.2、划分施工区域在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。

  5.1.1.3、施工现场测量定位

  1）施工控制网：

（1）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

  （3）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。

  2）建构筑物轴线定位

  根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。

 5.1.2基础土方开挖

 5.1.2.1、准备工作根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。

  5.1.2.2、挖土本工程采用1台1m3挖土机开挖，地下室部分采取大开挖，其余部位根据带基位置进行条形开挖；除设有钢板桩围护处垂直开挖，其余均挖l：

1放坡开挖。

由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底，局部深坑区进行二次开挖。

  5.1.2.3、要求基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。

在基坑四周设200×200排水沟，转角处设置400×789+400×600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。

挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。

 5.1.3基础结构施工方案

  5.1.3.1、垫层施工

 1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。

 2）垫层外口用2"×4"木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。

 3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。

垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。

  4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm。

  5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。

 5.1.3.2、钢筋施工

  钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。

 1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。

钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。

钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。

 2）基础底板模板支好后进行地下室墙板和柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。

插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。

地下室墙板插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度绑扎引铁，并设置板墙拉筋。

插筋应相互错开。

 3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。

柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。

 4）地下室墙板钢筋绑扎，外圈应逐点绑扎，中间应交错绑扎。

墙板内有暗柱的应先绑扎暗柱，再绑扎墙筋。

墙板丁字接头的地方，水平筋二面伸入另一墙板，伸入长度应满足锚固长度。

转角接头水平筋应相互伸入，伸入长度应满足锚固长度。

  5）梁钢筋绑扎时用Φ48钢管支架撑起，注意绑扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮钢筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根据图纸设置吊筋，并每边各加二道箍筋，等高梁相交的地方，每边加二道箍筋。

 6）地下室墙板洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。

柱头、墙板处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。

预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。

钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。

  7）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。

 5.1.3.3、模板工程平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。

柱头模板围檩采用Φ48钢管作抱箍，Φ16螺栓对撬。

墙板围檩采用Φ48钢管和Φ16螺栓固定。

  1）基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。

模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。

  2）地下室墙板底下模板根据控制线来控制其位置，上口在转角处用线锤吊底下的线来控制其垂直度，中间用麻线绷紧校正。

墙板的穿墙螺栓最下道离地370，中间的间距为750。

螺栓最下二道采用双螺帽来固定。

  3）柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。

柱头采用Φ48钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。

  4）平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。

根据支撑布置图先弹出立管网络，再按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管连成整体，在大梁下设置剪力撑。

立柱的间距考虑到在拔出钢板桩和回填土时，施工车辆可能将开上基础顶板，因此排架间距设置为700×700，梁下间距按梁实际断面进一步收小。

  5）梁的模板位置根据楼面弹的线用线锤吊到排架上，用麻线拉直来安装梁模板，跨度大于4m的梁底模板按全跨长度的1‰~3‰进行起拱，标高根据楼层标高引到排架上，用麻线拉平再搭设钢管，保证梁的标高正确，梁侧模用钢管斜撑固定。

模板之间的空隙用木模镶拼，木模与混凝土接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。

 6）侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度后，才可以进行拆除。

 7）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。

模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。

  8）在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，总包应协同一起对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固。

 5.1.3.4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。

  1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

 2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

  3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。

  4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。

混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。

  5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，地下室每500m3做二组抗渗试块，并及时送标养室养护。

  6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。

 5.1.4.5、回填土基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。

回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。

回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。

 5.2主体结构工程施工方案

5.2.1施工准备

 5.2.1.1、技术准备工作

 1）施工图纸的学习和审核

 •了解结构的柱距、柱网尺寸；柱和梁的断面、高度和跨度；围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。

 •明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；每层柱及柱的配筋量的变化；梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化；板的配筋要求等；

  •了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。

  •图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。

 2）其他

  •根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。

  •根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。

  •写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土的技术交底。

  •确定材料用量，提交给材料部门。

  5.2.1.2、施工现场准备工作

  1）复核基础工程的质量

 •轴线、标高的准确性；

•回填土的质量；

  •基础混凝土强度是否符合强度要求；

  •其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。

  2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。

  3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。

  4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。

  5）其他准备工作。

  5.2.1.3、材料机具准备工作

  1）模板工程所用材料的到场。

  2）钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。

同时做好保护层的砂浆试块。

  3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。

 4）脚手材料到场。

  5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。

 5.2.2框架结构施工方案

  5.2.2.1、钢筋工程

  1）本工程钢筋采用外加工成型，按施工进度及时进场。

  2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，如果用进口钢筋应进行化学成分分析和焊接试验，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。

进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

  3）钢筋进场。

由钢筋翻样验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。

  4）钢筋代换：

当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换（配筋率受承载力控制）、等面积代换（按最小配筋率配筋）、等裂缝宽度及挠度（构件配筋受裂缝宽度挠度控制）三种原则进行。

钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。

  5）所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。

  6）避雷电焊采用搭接焊，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度hf>0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长Φ12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。

  7）钢筋绑扎：

平台钢筋外围两排点焊扎牢，中间逐点跳扎；墙板钢筋逐点跳扎：

暗柱钢筋点焊扎牢。

  8）钢筋绑扎质量控制

  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

  钢筋应符合《热轧带肋钢筋》GB1499?

91钢筋直径d

9L钢筋混凝土结构所用钢筋，钢丝应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。

各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上搭接。

每边钢筋为5~8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋在9~12根时应在三个水平面截面上搭接。

  设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。

 5.2.2.2、柱筋绑扎

 1）操作

 •绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。

 •先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。

箍筋与主筋交接处应点点绑扎。

 •接头处应按照图纸要求加密箍筋。

 •绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。

垫块厚度为25mm。

 2）隐蔽验收

 •验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。

 •填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。

 5.2.2.3、模板工程

 1）本工程框架模结构柱、梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用Φ16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。

  2）平台板采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。

  3）顶板、梁、柱支撑体系采用Φ48×3.5钢管排架、扣件联结。

梁侧立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500~800之间，大梁下应适当加密。

  4）支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。

梁下水平杆的标高一定要准。

平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。

  5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。

  6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。

  7）楼梯模板及支撑模板采用木模，Φ48×3.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。

制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。

  8）门洞侧模上按规定位置预埋木砖（里大外小，刷水柏油两度），门窗底模应采用50厚板，跨度超过1.2m的应加设支撑。

  9）模板的拆除必须由技术员控制，墙板、柱模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。

平台、扶梯等承重底模，在跨度<4m：

，当达到50%设计强度时即可拆除，在跨度>4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。

  10）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。

5.2.2.4、柱、梁、板、楼梯支模

 1）柱模板支撑

  •在柱子外框线外做好定位的方木框或定位墩台。

方木框或墩台要按标高整平。

墩台留一清理口作最后清理杂物的出口。

  •清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线和墩台立柱模，并临时固定好。

  •四侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。

柱箍竖向间距为500。

•高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。

  •当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。

  •柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，跟部位置正确。

  •浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。

  2）梁、板支模

  •按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。

支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。

  •梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。

  •当梁的宽度大于4m时，中间把模板支起拱度为跨度的11000~13000。

  •底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。

  •板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。

  3）楼梯模板的支撑

  •放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。

  •定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。

  •支基础梁的模板。

  •支撑休息平台梁和平台板。

  •支斜坡模板。

  •钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。

  •浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。

 5.2.2.5、梁、板、楼梯钢筋绑扎

  1）梁筋绑扎

  •梁钢筋绑扎时，先主梁后次梁。

  •先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。

•主梁全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。

若下部有两排钢筋，在两排钢筋中加直径25的短钢筋头。

  •主梁全部完成或完成一两个房间后，绑扎次梁钢筋。

次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹部穿过去。

  2）板筋绑扎

  •板筋在主次梁钢