申家庄煤矿采掘工作面机电设备安全员检查内容Word文件下载.doc
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不得在采空区留尾巴;
机尾应有防翻措施（如支设压柱等）
16、进风巷的电缆和水管的吊挂按照机电设备完好标准及质量标准化进行吊挂。
17、小巷检查内容；
工作面回风巷铺设的轨道标准是；
宽度在600毫米，轨道接头间距不超过5毫米，高低、左右错差不超2毫米，轨道两边的宽度超过700毫米，轨道的道木间距不超700毫米，有弯曲的轨道必须安装轨矩拉杆，符合质量标准化的要求。
18、在工作面工作的电钳工、班长、绞车司机、采煤机司机跟班区长必须持证上岗，携带瓦斯便携式，其他特殊工种必须持证上岗。
19、在所有上下山的绞车运输必须安装一坡三挡、安装速挡器，按照峰局制定的小绞车管理规定执行。
20、在煤仓口要有煤位信号或有自动的仓;
煤报警保护装置。
无论是带式输送机还是刮板输送机,运煤入仓都要在仓满以后能报警和自动停机,以防堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。
21、回风巷使用的助力车必须符合设计要求，钢丝绳不准脱轮，不准磨铁器防止出现火花，杜绝电气设备失爆。
22、采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开闭锁，并完全关闭水管。
23、机电设备是否上架，电缆悬挂是否整齐，是否按标准打设接地线。
24、工作地点的排版检查；
避灾路线识别标志。
25、巷道名称识别牌板。
26、小巷运输警示牌：
“行人不开车，开车不行人”。
27、岗位责任制和岗位作业标准牌板：
涉及施工各主要工种。
28、施工作业图牌板：
（包括采面布置平面图、巷道断面图、通风系统图、监测监控图、避灾路线图、供电系统图等）。
29、材料牌板：
材料名称、规格、责任人等内容必须填写正确，材料牌板要按标准在巷道帮距底板1.2m以上。
30、是否有矿压观测牌板。
二、采面一通三防安全检查内容；
1、工作面回风巷的风门必须安装风门连锁装置，开启风门时必须有语音提示，风门的前后5米不得存放各种物料。
2、工作面回风巷必须安装不少于两道的全封闭挡尘帘，喷雾压力必须达到规定要求。
3、瓦斯管理方面;
检查专职瓦斯检查员的检查工作情况,查看瓦斯牌板记录,用便携式瓦斯测定器现场检测CH4浓度,查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚（袋）完好状况,隔爆水棚每周检查一次，检查水袋是否完好和水量是否充足，隔爆水棚距离工作面60-200M，并覆盖巷道断面不少于60%。
发现问题,查明原因，在工作面的上隅角必须安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器和悬挂便携式瓦斯报警仪，必须使用风水炮弹。
4、通风管理方面。
在回风巷必须安装风速传感器，检查风流风速是否正常,如发现风速减小、风流、温度异常,要立即查明原因、找出问题,并及时排除。
5、煤尘管理方面。
主要检查浮尘、积尘情况,掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题,查看煤层注水情况。
6、各转载点必须安设封闭式自动喷雾洒水装置并正常运行,以洒水灭尘。
7、工作面必须使用长臂式和短臂式注水，供水压力不少于2.5兆帕。
8、采煤机的内部喷雾若不能正常使用时，外喷雾的压力不少于4兆帕，并且雾化效果好。
9、采煤工作面必须实行瓦斯抽放，抽放的效果必须达到设计标准，抽放管路不准漏气。
挂牌管理明确责任人。
10、按规定检查上下隅角隔离墙质量、数量及工作面防灭火注泥浆、盐水喷雾等情况。
11、要定期冲刷巷道。
12、按规定打瓦斯释放孔。
三、采面安全管理检查内容
工作面管理的检查内容有：
1、检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。
2、工作面是否执行开工许可证和特殊工种持证上岗制度。
3、工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。
4、工作面有无施工图板。
5、工作面料场必须备足至少使用量10%的单体支柱、顶梁和50块以上规格合适的板梁。
6、工作面必须有开工许可证。
回柱放顶的安全检查内容有：
1、检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。
2、回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。
3、回柱与支柱距离是否不小于15米。
4、分段回柱距离是否大于15米，掐头处是否打上隔离柱。
5、回柱地点以上5米、以下8米处是否有与回柱无关人员滞留。
移溜的安全检查内容有：
1、检查是否遵循移溜程序。
2、移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。
3、移溜是否只在输送机运行中进行。
4、上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。
5、推移上下机头时，是否将杂物清理干净。
顶板管理的检查内容有：
1、检查是否执行敲帮问顶制度。
2、顶底板移近量是否小于每米采高100毫米。
3、工作面是否出现台阶下沉。
4、梁端至煤壁冒落高度是否大于200毫米，当出现大于200毫米时是否采取接实顶板措施。
煤壁与机道支护的检查内容有：
1、检查煤壁是否平直，并与底板垂直。
2、是否出现超过规定的伞檐。
3、放顶煤时是否把顶煤放干净。
4、是否按作业规程要求及时架设齐全的护帮点柱。
5、支架是否到位，端面距小于300毫米，梁端是否接顶，移架及时。
6、悬臂梁支柱支设是否及时，在15米内支柱与放顶是否平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。
采煤作业的安全检查内容有：
1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。
2、采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。
3、采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。
4、采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开闭锁，并完全关闭水管。
5、采煤机是否被用作牵引或推顶设备。
采煤机械操作方面的安全检查内容有：
1、工作面不直，采煤机组牵引时损坏行走轮未采取措施。
2、采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。
3、采煤机更换截齿或距滚筒上下3米以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。
4、用刮板输送机、带式输送机运送物料必须有安全措施。
5、拉移转载机时巷道内有人通过，或不设专人站岗。
安全出口的检查内容有：
1、检查顺槽至煤壁线20米范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护，符合作业规程规定。
2、有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7米。
3、巷道高度是否不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。
4、采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6米、不低于工作面采高90%的人行通道。
5、安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0米。
6、超前支护的点柱压力是否达到不少于12兆帕。
支柱钻底量超100㎜是否穿铁鞋。
上下顺槽的检查内容有：
1、检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8米，人行道宽度不少于0.7米。
2、巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；
架间撑木齐全。
3、巷道是否有专人负责维修。
4、巷道有无积水、杂物、浮煤；
材料码放是否整齐，并挂牌管理。
液压支架移架的检查内容有：
1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。
2、倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。
3、移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；
是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4～8架；
移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；
升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。
4、移架前支架是否前后窜动，频繁升降。
5、移架区内是否有人工作，停留或穿越。
6、移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；
架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。
7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。
8、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±
50毫米；
中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±
100毫米；
相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±
5度。
9、支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。
10、支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
11、支架、支柱是否采用编号管理，并留有记录。
特殊条件下开采方面的安全检查内容有：
1、有冲击地压危险工作面及上下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。
2、采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷、复合顶板开采或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。
3、采煤工作面初次放顶和最后收尾时，杜绝无规程、无措施施工或违反规程措施施工。
4、运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、坐箱等大型部件时是否有安全操作措施。
四、掘进工作面安全检查内容
一、重点检查内容：
一通三防；
1、局部扇风机供风情况：
①是否采用三专两闭锁和双风机双电压及切换开关；
②风筒出口距迎头距离是否大于5m；
③有无串联风，循环风；
④风筒出口风量是否小于规定要求；
⑤风筒有无破口、漏风、风筒是否环环吊挂。
⑥风机安装位置是否符合要求、风机是否挂牌管理责任人到位。
2、迎头5m范围内是否悬挂便携式甲烷仪。
3、甲烷报警装置（外侧距回风口10-15m，里边距迎头小于5M）是否符合规定。
4、是否坚持一炮三检和三人连联锁放炮。
5、雷管炸药是否入箱落锁，有无乱扔乱入现象。
6、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。
8、工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。
炮眼装药后，其余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。
9、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。
放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。
是否采用湿式打眼。
10、放炮、割煤是否按照操作规程作业。
11、防尘洒水系统是否齐全。
12、隔爆设施安装距前头60-160m，每200m一道隔爆设施没有，并覆盖巷道断面不少于60%。
14、有无CH4检查牌板、记录。
15、各特殊工种岗是否持证上岗、掘进机司机、电钳工班组长、瓦斯员、安全员、爆破工必须携带便携式。
16、材料存放是否整齐、挂牌管理、影响通风行人。
17、巷道是否按规定安设挡尘帘及全断面喷雾。
18、掘进机是否使用内外喷雾压力是否达到规定要求。
19、各转载点是否安装封闭式自动喷雾。
20、掘进工作面必须有开工许可证。
二、专业术语
1、三专——专用开关、专用变压器、专用电缆。
2、二闭锁——风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、一炮三检——装药前、放炮前、放炮后检查CH4。
4、三联锁—生产班长、放炮员、瓦检工放炮时进行换牌联锁。
换牌方法：
放炮点
放炮牌①命令牌②
瓦检工
生产班长牌③
职责：
放炮员——负责装炮质量及放炮期间的撤人把口。
生产班长——负责放炮地点工程质量。
瓦斯工——检查CH4浓度符合放炮条件。
5、前探梁临时支护——提前护顶的一种设施。
6、敲动问题——就是利用镐、钢钎一类工具，去敲击巷道周围已暴露未加管理的岩层，使其发出回音，来确定岩石松动、离层和断裂的一种方法。
三、安全员日常重点检查内容
1、各作业地点CH4、CO2温度。
2、采掘地点风量。
3、掘进面有无空顶、空帮。
4、超前支护、临时支护、防倒器、撑杆使用情况。
5、风电、瓦斯闭锁是否动作正常。
6、风机切换情况。
7、开门地点工程情况。
8、贯通地点工程、剩余进尺、措施落实情况。
9、便携仪、瓦斯传感器安装使用情况。
10、通风设施是否完好。
11、有无串联、循环通风。
12、斜坡安全设施完好情况。
13、运输机头、机尾、绞车、地杆、地锚、戗柱、压柱是否齐全可靠，是否安装声光信号。
14、扩修地点工程、措施落实。
15、回收地点、工程、退路。
16、扩修、回收地点风量、CH4情况。
17、特殊工种上岗情况。
18、跟班区长上岗情况。
19、各排水点排水情况、水量变化情况。
20、电器设备有无失爆。
21、有无扒蹬、跳车、坐皮带现象。
22、是否填写顶板离层仪的记录，顶板是否下沉。
四、一般规定的检查
一般规定的检查内容有：
1、巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。
2、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；
超过10度的倾斜巷道，每段内不得由下向上进行永久支护（锚喷除外）；
在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。
3、采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。
永久支护前端距掘进工作面距离符合设计规定，而且必须有临时支护措施；
在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要求采取短掘砌法施工。
4、通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的短前导硐，其长度不应超过30米。
在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4米。
导硐的刷砌与掘进不得采用平行作业；
如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。
5、在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40米，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室宽度不得小于1.2米，深度不得小于0.7米，高度不得小于1.8米。
6、巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。
7、巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。
用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30米为宜。
用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2米，垂线距掘进工作面一般不宜大于30米。
标设巷道的坡度时，每隔20米左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2米。
五、巷道掘进检查
巷道掘进检查的内容有：
1、巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。
其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150毫米（平均不应大于75毫米）。
2、巷道的锚杆间距按照措施误差不超正负100mm，拉力不少于6吨，锚索间距不少于1.4米误差不超正负100mm，拉力不少于12吨。
2、要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。
3、在掘进工作面打眼前，应清理顶板两帮的浮石。
打底眼一律不准带货打眼。
最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100～250毫米。
4、掘进工作面距煤层5米时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度18米以上，探眼数量大于3个。
5、对掘岩石巷道相距15米时，要停止一头掘进，距贯通地点5米时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8米。
6、掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。
相距10米贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。
距贯通点5米时，开始打探眼。
7、工作面有无大于0.6m空顶现象,支架两侧是否松动。
8、棚距、采高是否符合作业规程要求。
9、支架构件是否齐、螺母是否上紧。
10、是否按照要求使超前支护和前探梁。
六、装车、运输的检查
装车、运输的检查内容有：
1、超过400毫米长的大块矸石必须经过破碎后方准装车。
经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。
2、装岩机停止运转检修时，要用木头、石头等物品垫簸箕，用铁插销卡位或放到底板上停电修理。
装岩机电缆要指定专人看管，防止压坏。
工作面的各种机械要指定专人开动，不准乱动。
3、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外。
推车要往前看，防止碰人。
4、暗斜井上部必须设挡车器（指没有甩车场的暗斜井），并要经常检查，保证安全行车。
5、倾斜巷道上下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行检查，人员上下要取得联系，超过37度的倾斜巷道、溜子口和溜子道要搭盖板。
使用绞车提升时，要用铁楔子固定好导向轮。
七、巷道支护的检查
巷道支护的检查内容有：
1、掘进工作面临时支架和永久支架必须使用前探梁拉杆护顶，前探距离不得超过1架棚距，后面要别在2架棚梁上。
锚喷巷道要采用吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。
2、临时支护距工作面的距离一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。
3、倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。
4、斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。
距工作面上方20米处，要设安全栏遮挡。
5、砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。
6、碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。
7、砌碹翻棚应先检查施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固；
斜巷要打好顶子或打好拉杆，用铁丝联系好。
8、砌碹翻棚空顶距离：
顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5米，一般为2米；
顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1米。
翻棚后要进行找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。
9、大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。
10、在交叉点施工时，巷道中的支巷开口处进行掘进时。
交岔点的“牛鼻子”与其背后岩层间的空隙必须用混凝土填充严实，如空隙超过250毫米，允许用坚硬的毛石填充并用砂浆灌碹。
11、锚喷支护：
锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直，锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；
锚杆安装前，要先用压风清煤，托底板紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填实，不准用木材、石块等材料垫上；
木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；
砂浆终凝或树脂固化前不得碰撞杆体；
钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠；
在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；
在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶；
在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。
八、顶板管理的检查
1、凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。
2、巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距按作业规程施工（特别坚硬时不架棚）。
顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距按作业规程施工。
3、翻棚时必须由班（组）长和安全员进行敲帮问顶。
4、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。
在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过时撬顶。
5、巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。
6、打锚杆在打眼前，必须先凿落浮石，然后开机钻眼；
有棚巷道打锚杆要翻1架打1排，或先打眼后翻棚。
九、支架拆换的检查
支架拆换的检查内容有：
1、拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。
翻棚前要加固工作地点的支架；
遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。
2、凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行。
贯通巷道要顺风逐架拆换。
3、倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。
在拆换前必须加强下面支护和打好顶柱，防止支架推倒。
4、拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；
如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。
5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。
6、拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。
7、拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。
8、上下山拆换支架前要在距工作地点下面5～10米处分别设2～3处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。
9、拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。
十、开帮破砌碹的检查
开帮破砌碹的检查内容有：
1、开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般
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