预埋件和后置埋件技术交底Word格式.doc
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附件：
□ 1施工组织设计。
■ 2首道工序（预埋件）施工方案。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期：
注：
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
首道工序施工方案
1．概述
本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：
锚板采用Q235B；
锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。
2.埋件需提供的质保资料
（1）钢材材质证明单；
（2）埋件出厂合格证；
（3）埋件的拉拔试验报告
3．预埋件的检查
（1）焊缝高度必须达到设计要求；
（2）焊角没有咬边现象；
（3）所用材料是否符合设计要求；
（4）加工尺寸与图是否一致；
4．预埋件埋设方法
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示：
（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
预置件
5．预埋件埋设的要求
（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件
（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。
（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
（8）结构阴阳角的埋件处理
1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
6.结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位超出规范要求以上的埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
（1）确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
（2）施工人员按照定位十字线进行打孔。
（3）打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
（4）打孔深度及打孔直径按要求进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）。
①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（5）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（6）安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（7）待15分钟后方能进行施工安装。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°
角，即垂直于混凝土面。
（9）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
（见化学反应时间）
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5~0
60
300
0~10
30
10~20
20
20~40
8
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径
（mm）
钻孔深度
安全剪力
（KN）
安全拉力
10
12
90
12.6
13.8
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
22
170
54.0
52.4
埋件偏差处理示意图
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