装饰施工工艺流程Word文档下载推荐.doc
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5、铺贴完2~3小时后，用专用填缝剂擦缝，缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
6、卫生间地面在贴砖前，做好防水，并做闭水试验，确保不漏水后在沾贴砖；
砖粘贴时，注意向地漏处放坡，或墙体一边留导水槽，放坡向导水槽。
（二）、注意事项：
1、基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
2、陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
3、铺贴完成后，2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
4、阴阳角对缝要平直、严密；
阳角易碰的地方做护角
5、铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
6、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
项
次
目
允
许
偏
差
检验方法
陶瓷
锦砖
面层
、高
级水
磨石
板、
地砖
缸砖
水泥
花砖
水磨
石板
块面
层
大理
石面
层和
花岗
塑料
板面
混凝
土板
拼大
理石
、碎
拼花
岗石
活动
地板
条石
块石
1
表面平整度
1.5
4.0
3.0
1.0
2.0
10.0
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
2
缝格平直
—
2.5
8.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
O.5
0.4
用钢尺和
4
踢脚线上
口平直
l
拉5m线和
用钢尺检查
5
板块间隙宽度
6.0
0.3
5.0
三、竹、木地板施工工艺流程:
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→铺设复合地板→安装踢脚板→细节处理→清洁→防护、交付使用。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板→装踢脚板→细部处理→清洁→防护、交付使用。
（一）木地板施工要点：
1、实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2、龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3、木地板的安装方法：
实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4、木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
5、铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
6、同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。
（二）注意事项：
1、木地板铺装时要做好地面水泥砂浆找平，确保地面平整、不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2、木地板铺装时，相临两块木地板高差不超过1毫米。
3、木地板与墙体交接处留出≤1.5cm缝隙，防潮气、伸缩作用。
木、竹面层的允许偏差
项目
实木地
板面层
实木复合地板、中密度（强化）
松木
硬木
复合地板面层、竹
地板面层
板面缝隙宽度
0.2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平齐
拉5m通线,不足5m拉通线
板面拼缝平直
和用钢尺检查
相邻板材高差
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层
的接缝
四、塑料地板铺贴工艺流程：
（一）铺设塑料地板主要施工工艺流程：
1、半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→细部处理→养护。
2、软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→细部处理→养护。
3、卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→细部处理→养护。
（二）施工要点：
1、基层采用自流平处理方法达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。
手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
2、弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
3、基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
4、块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
5、铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
6、地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
（三）注意事项：
1、对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
2、铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
3、铺贴后3天不得上人。
4、PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。
5、注意相邻地面不同材质之间的对接，地面材质与墙面材质之间的交接。
五、地毯铺设工艺流程：
铺设方式：
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设：
是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
固定式铺设：
固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；
（一）地毯地面装饰基本工艺
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
（二）施工要点：
1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
2、倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。
3、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
4、地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。
用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。
2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
4、地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。
5、地毯与踢脚线，地毯与地面不同材质之间的搭接等细部处理要细，搭接顺直、自然。
六、自流平地面
（一）工艺流程：
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右,2遍）→打磨，清理厂杂质→刷防静电涂面层→刮涂环氧树脂面漆→专用滚筒消泡（在20分钟内）→修补缺损处
（二）施工要点：
1、施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
2、新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
3、底涂：
将底油加水以1：
4稀释后，均匀涂刷在基面上。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右），底涂剂干燥后进行自流平施工。
4、待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
（三）注意事项：
1、
切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
2、
施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
3、
自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
4、
如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
5、
配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
6、
在规定的时间内流平面不许行人。
7、
涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
墙体工程
一、轻钢龙骨轻质隔墙
（一）轻钢龙骨轻质隔墙工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固→安置吸音棉→上石膏板。
（二）施工要点：
1、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。
安装时，龙骨边线应与弹线重合。
2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
3、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。
垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：
混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。
5、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。
现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
6、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。
选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；
3～5m高隔断应安装三道。
7、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；
当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；
隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。
8、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。
9、门窗或特殊结构。
节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。
10、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。
1、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差检验方法
（1）立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查
（2）表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查
（3）接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查
（4）阴阳角方正2mm用直角检测尺检查
2、轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）墙中设备管线的安装及水管试压
（2）埋件或拉结筋（4）充材料的设置。
3、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
4、安装沿地龙骨时，注意不要破坏地面的地热管路。
5、立骨、穿骨间距要按照规范、设计要求施工。
（四）主要工程质量通病治理措施
1、板缝开裂
（1）．原因分析：
轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。
（2）．预防措施：
首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。
2、墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳
墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。
超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。
3、墙板面不平、裂缝凹凸不均
龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。
龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
二、玻璃隔断
（一）无竖框玻璃隔墙施工工艺
1.施工工艺流程
弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁
2.施工要点
（1）弹线
弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。
（2）安装固定玻璃的型钢边框
如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
（3）安装大玻璃
1）玻璃就位。
在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2～3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
2）调整玻璃位置。
先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
（4）嵌缝打胶
玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
注胶时，一只手托住注胶枪。
另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
（5）边框装饰
一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。
（6）清洁及成品保护
无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
（二）有框落地玻璃隔墙施工工艺
弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃、清洁
（1）弹线定位。
先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。
弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
（2）铝合金型材划线、下料、组装。
1）铝合金型材划线。
划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>
5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。
如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。
2）铝合金型材下料。
下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。
3）铝合金型材组装。
组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；
隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。
铝角件安装方法是：
先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。
首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。
（3）装玻璃
在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。
然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。
（四）注意事项：
1、金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固
2、压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝；
密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。
三、理石干挂施工工艺流程
（一）施工工艺流程：
结构墙面弹线→排板编号和预拼→结构墙面钻孔，安装预埋板→安装竖向槽钢→安装水平角钢→在水平角钢上钻孔→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌石材胶→石材板缝隙处打密封硅胶
（二）施工操作要点：
1、对基层的要求：
对要干挂石材的钢筋混凝土结构面进行修整和处理，要求其平整度、垂直度符合规范要求。
2、搭设脚手架及弹线：
根据现场结构层高，搭设临时脚手架，要求脚手架稳定、牢固可靠。
弹线根据排板设计要求进行弹线分格。
弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。
3、固定锚固件：
根据板材的型号和预留糟的位置，在对应墙面上打出螺栓孔，埋置预埋钢板，固定连接件，通过计算确定，不锈钢膨胀螺栓的规格一般为M12－M16，检长度为130mm－150mm；
对在墙面上钻孔孔径要求：
孔径比膨胀螺栓直径大于7mm，孔深M12为75mm，M16为100mm。
4安装固定板材：
将经过挑选的板材就位、对正、找平，由下至上的顺序逐块进行安装。
安装每块板块时，要求不锈钢连接件嵌入石材的深度不得少于25mm宽度不小50mm，当板块长度超过900mm时，其上、下边应不少于三个固定点，高度大
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