中学暖气安装技术标Word格式文档下载.doc
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1.4.6落实安全生产责任制,拟定切实可靠的安全技术措施,确保无重大的伤亡事故,并控制一般事故的发生率。
1.4.7重视现场文明施工,作好现场平面布置,减少物资倒运工作,拟定环保措施,减少施工公害,提高职工生活质量。
1.5工程测量
进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。
熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。
与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。
1.5.1测量组织机构及工艺流程
根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。
为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：
一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值范围内。
1.5.2施工测量
施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。
1.5.3地面控制点布设及技术要求
1.5.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
1.5.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（km）
平均边长（km）
测角中误差（”）
测距中误差（mm）
测回数
方位角闭合差（”）
相对闭合差
DJ2
DJ6
二级
2.4
0.25
8
15
1
3
16
1/10000
水准测量的主要技术要求
每千m高差全中误差
路线长度（km）
水准仪型号
水准尺
符合路径观测次数
符合闭合差
平地（mm）
山地
（mm）
四等
10
≦16
Ds3
双面
往一次
20
6
1.5.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
1.5.3.4控制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。
观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表：
平均长度（m）
导线总长度（km）
每边测距中误差（mm）
测距相对中误差
测角中误差
方位角闭合差（mm）
全长相对闭合差
相邻点的相对点位中误差（mm）
Ⅰ级全站仪
Ⅱ级全站仪
350
3～5
±
1/60000
2.5
4
5
1/35000
注：
n为导线的角度个数。
1.5.3.5地面、地下联系测量
地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±
100mm，高程贯通误差小于±
50mm。
相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
1.6热力管道工程安装
1.6.1管道安装工艺流程
核测地沟坡度→放线定位（验线）→安装滑动支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段强度试压→总体试压→试运行→验收。
1.6.2准备工作
1.6.2.1预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。
1.6.2.2清理地沟，达到平整畅通。
1.6.2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。
1.6.2.4确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。
1.6.3管道吊装就位
管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
隧道于暗挖竖井处下管。
下管采用吊装下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。
下管过程中要保护好管口及防腐层。
管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。
沟内沿线卸管时，管下垫100×
100mm的木方。
如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。
焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。
标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。
1.6.4管道焊接的工艺要求
1.6.1.6焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。
焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
1.6.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。
不允许在非焊接面上引弧。
1.6.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
1.6.4.4全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到要求以上。
不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
1.6.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
1.6.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
1.6膨胀节安装
安装前，应对膨胀节外观进行认真检查，并核对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。
安装过程中，应清除波纹间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。
起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。
两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。
横向型膨胀节可以水平安装，也可以垂直安装。
当膨胀节水平安装时，若膨胀节的公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。
严禁用膨胀节变形的办法来调整安装偏差。
焊接完毕后，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面。
严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。
安装完毕后，调节膨胀节上的黄色限拉螺母至限制位置，保证膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷紧。
装有膨胀节的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。
1.7管道试验
1.7.1试验压力
根据施工规范要求和设计图纸规定。
1.7.2强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压10min内应无渗漏,无压降；
检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。
1.7.3严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。
缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。
升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。
发现异常时，及时通知中止试压。
试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。
试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。
1.8管道清洗
管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。
根据本工程工艺结构特征，采用人工清洗。
清洗完成后填写“供热管网冲洗记录”。
水力清洗结束前打开阀门用水清洗。
清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。
1.9回填技术措施
本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，需及时回填，回填材料采用砂石级配。
1.9.1管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
1.9.2回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。
1.9.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；
施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。
每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。
1.10管道试运行
管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，经验收合格后进行，热力试运行方案另报。
1.11管线吊架加固技术措施
1.11.1地下管线保护
根据现场调查，加强施工现场地下管线的保护和管理，保证我项目部的施工工作顺利进行，结合我项目部的实际情况，在地下管线施工时制定详细的保护措施。
1.11.1.1根据施工项目《地下管线保护措施》需要，委托符合资质要求的勘察测量单位，利用仪器对管线进行探测。
1.11.1.2采用警戒线，栽立警示牌、画线、围挡等方法明确现况管线具体位置。
1.11.1.3进入施工阶段，施工管理人员根据《地下管线保护措施》结合现场具体情况提前进行安全交底、技术交底，对地下管线的位置、高程、保护要求有详尽的书面说明，并进行交底签认。
切实让每个施工人员清楚如何操作。
施工中接近地下管线附近时，施工员、安全员、专门监护人员必须在施工现场旁站监护。
需要管线管理单位现场监护的及时通知。
1.11.1.4进行信息化施工，加强对因施工影响道路与地下管线动态变化的监控，根据情况，施工员及时调整交底，确保地下管线的正常运行。
1.11.1.5在施工过程中，凡发现管线位置有异常可能对地下管线安全和维护产生影响时，应立即停止施工，同时与管线管理单位联系，约时监护。
1.11.2.2地下管线保护方法
为保证现况各条管线的安全运行，在不影响基坑、基槽正常施工的情况下，对各条管线进行吊架加固处理。
分别在各条管线上方纵向放置2根I40a工字钢，工字钢两端伸出圈梁或基槽外侧各1.5m，间距40cm。
工字钢伸出圈梁或基槽部分横向铺垫10X10cm方木各5根。
管线下部纵向铺设5X15cm方木3根，管道两侧各放大板一块。
吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉。
为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。
对于有特殊悬吊要求的管线（如天然气、电信），按相关管理单位要求进行悬吊。
1.12室内暖气安装工程
（1）管道安装坡度及散热器安装
1）热水采暖和热水供应管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
2）散热器采用TLZY8－6／3、7、10－1.0铜铝复合散热器，散热器承压1.0Mpa，高度位置正确，规格型号符合设计要求。
户外采暖供回水管道DN<
50采用热镀锌钢管，DN≥50采用无缝钢管，管径≤32采用丝接，管径＞32；
采用焊接连接，户内埋地管采用耐高温聚乙烯铝塑复合管（XLPE-AL）管，耐压0.8MPa,耐温95℃，寿命50年以上管材使用条件等级不低于五级。
XLPE-AL管埋地部分必须整根敷设严禁出现接头，管道进出地面必须安装套管埋地。
管道周围应填充稀土保温材料，管道穿越卫生间隔墙处需设防水套管。
散热器与管道的连接，采用热镀锌钢管，必须安装可拆装的连接件以便维修，散热器上的支管连接地面内水平主管道时，应严格按施工图纸详图施工。
散热器在安装前，应对每组散热器进行水压严密性试验，以不漏不渗为合格。
安装时，应保证散热器平、稳、牢，间距得当。
每组散热器设自动排气阀一个，型号为E121。
散热器支、拖架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，散热器中心与墙面二者距离为3cm。
散热器支管，长度大于1.5M时，应在中间安装管卡或托钩。
（2）管道连接方式
散热器采暖热媒为80—60℃热水。
不同管材钢塑连接处应用部件以保证严密，不得渗漏。
干管、支管连接部件应在明处，埋地部分不得有管接头。
1）室内暖气管道变径处全部应使用异径管箍。
立管应采用同心变径。
管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；
管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。
2）室内采暖干管安装，如设计要求必须设置可拆卸部件则应采用卡箍连接件。
3）阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加进水丝堵。
（3）采暖管道安装
1）管井内管道安装时，两立管中心距一般机制在25cm，预留保温空间。
2）镀锌钢管DN≤32为丝接，丝扣长度满足规范要求，外漏丝扣以防锈漆处理。
DN>
32采用焊接连接。
焊波必须均匀一致，不得有烧伤、裂纹和结瘤、加渣及气孔。
3）采暖埋地管道安装，为单管水平串联式系统，预留小沟槽后进行，沟槽位置由安装技术人员根据采暖平面图绘制。
4）XLPE-AL管与镀锌管连接处应在地坪上15cm，保证检修方便。
所有LPE-AL管在穿墙处、出地坪处加设镀锌钢套管。
5）埋地管道敷设完成，立即进行水压试验，作好记录。
按照设计要求进行保温，在找平层上用色漆标出管道走向，以防装修时破坏。
6）连接钢制散热器的明装支管长度，全部控制在35cm，支管均坡向排水跑风的相反方向，坡度作到最小，坡差3mm.
（4）排气装置安装
1）干管末端应设置集气罐或自动排气阀，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。
2）自动排气装置应加装硬塑料排气管引至室外。
3）吊顶内不得安装自动排气装置，应装集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。
（5）伸缩器安装
波纹管补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂，选用补偿器的补偿量应满足要求。
1.13、附属设备及附件安装
1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；
最高可见边缘，应比最高水位高25mm；
2）玻璃管式水位表应有防护装置；
3）水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。
4）水箱间管道排列整齐，面层无污染；
支吊架间距均匀，牢固。
型钢朝向一致。
5）阀门手轮位置、朝向便于操作。
（一）、劳动力安排计划
在施工技术水平可确保质量的前提下，最大限度的投入人力资源，施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。
根据我公司质量程序文件的要求，施工队伍长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。
（劳动力计划表详见附表二）
劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，较少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程施工过程中，要教育好工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
（二）、拟投入的主要施工机械
施工机械设备是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。
各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。
（本工程拟投入的主要施工机械设备详见附表一）
施工机械设备，由项目经理根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。
在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。
坚持“信义至上、质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程进度，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立项竞赛活动。
树立“预防为主”的思想，做到“事前预防，事中控制，事后检查”。
实行“样板引路”，层层签订优良工程责任状，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
3.1 质量保证体系
建立以项目经理、总工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。
建立信息反馈系统，实施管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。
对材料、构配件的栓测，质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度使管理业务标准化，管理流程程序化。
质量保证体系详见附图。
质量保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
制度保证
提高质量意识
指挥部质量
管理领导小组
贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理
创优规划
经济法规
TQC教育
项目经理部质量管理领导小组
各项工作制度和标准
经济责任制
施工队质量小组
岗前技术培训
熟悉图纸掌握规范
技术交底
质量计划
测量复核
应用新技术工艺
检查创优效果
制定创优措施
明确创优项目
优质优价
完善计量支付手续
制定奖罚措施
签定包保责任状
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
质量工作检查
现
场QC小
组
活
动
检查落实
改进工作质量
总结表彰先进
提高工作技能
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制
充分利用现代化检测手段
技术岗位责任制
质量责任制
质量评定
反馈
实现质量目标
奖优罚劣
经济兑现
3.2 质量管理责任制
建立健全质量管理责任制，使项目部每一俱都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。
工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。
要认真执行奖惩制度，积极和组织各种竞赛活动。
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项目工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；
谁施工、谁负责质量；
谁操作、谁保证质量”的原则。
实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
3.3.1开展质量管理小组活动
围绕质量体系，施工中开展全面质量管理活动，组织分工种，分专业的QC小组，开展PDCA循环。
P阶段：
分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原则，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计效果。
D阶段：
根据措施和计划，组织各方面的力量分别贯彻实施。
C阶段：
检查实施效果和发现问题。
A阶段：
对检查结果进行总结和处理。
所总结经验，纳入标准、制定或规定，巩固成绩，防止类似问题
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