tt0试生产业务手册_Word文档格式.doc
《tt0试生产业务手册_Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tt0试生产业务手册_Word文档格式.doc（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3）TRY，TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况.
4）修改PILOT中出现的问题，按着指令书的部件进行修改及确认.
5）Panel gauge的开发及问题处 F／UP.
BodyEquipment
.关于设备要求的功能精度的目标达成
设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认.
1）INE间，工程间要求精度的确认.
2）RY日程的树立和进展管理.
3）设备要求的问题点对策及确认.
4）RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOW UP.
BQIT
.ASS’Y的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.
1）TTO日程的计划建立及进展管理.
2）JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.
3）ASS’Y问题处的解释、对策指示及确认.
4）JIG、部件在TTO上可否使用的判定.
5）车体ASS’Y的检查.
制造部门
.TTO车辆的生产和问题处的对策指示
1）人员计划及安全、供水方面的管理.
2）RY、TTO专用部件的入库及现状管理.
3）TTO车辆的生产和问题处的对策指示.
4）作业标准的制订和作业训练.
4－3－1.推进组织的编成
LEADER
车体设备GROUP
保全部
D
Gr
C
B
A
SUB LEADER
.设备有关问题的修改依靠及措施（安全性保全性等）
.设备特性掌握及保全POINT熟识.
.设备有关（作业性、安全性）问题处的修改依拖.
.设备特性掌握及作业标准熟识.
有关品质的设备修改依靠
品质育成GROUP
.PMS
－Pres部件、开发管理
－部件品质育成
－P/G开发管理
.ProjectControl
－开发EVENT综合进展管理
.DieMaker
－Die&
P/G开发
－品质育成
SUBLEADER
.VQIT
－Vehicle问题点指出及Feedback
－ASS’Y部件测定
.R&
D
－设计情报确认及FEED BACK
－DMR处理
.车体部
－W／B制造
－作业性、焊接性检讨
4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用
GROUP
担当ITEM
MEMBER作用
.DOOR类（HEM’G类）
.外观阶段差品质育成主管
.车体组合
1.LEADER
－Groupmember的总括及业务调整
－品质活动日程管理
.B/SHELL,ROOF
.外观阶段差,品质育成支援
2．SUB LEADER
－PP车的生产进展确认
U/BODY
－前后工程问题处对策
S/FRAME
－确立对策时技术支援
E
检查
3．GroupMember
后工序
.后续工程问题对策树立是SUB-LEADERW作F/UP并由Gr全员推进
.外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.
－ASS’Y指示及入会
－问题解释及对策树立
－QNLY、ASS’Y部件检察及DATA解释
－在各ASS’Y单位目标品质达成活动.
4－4.阶段类品质育成目标及执行业务
4－4－1. TTO EVENT
事 前 准 备
实 施
◆建立推进计划
◆TTO BODY 制造
◆目标、品质设定
◆部件入库条件及部件检讨会
◆部件入库条件设定
◆设备加工率及TOOLING确认
◆MAKER TRIAL 入会
◆设备操作顺序确认
◆TTO Gr 组编
◆TTO MEMBER 教育
◆JIG，C/F间基准一致度确认
◆部件修改指示
◆设备进展确认
◆后系工程问题点FOLLWUP
◆各种情报收集
◆KEY工程的工程能力确认
品质目标
项目
内容
备注
部
件
TOOLING率
100%
OK率
80%
工程能力
设
备
ASS’Y加工率
90%（但,对策入案达到100%）
工程及操作顺序达成度
机械工程能力
制造方法
项目
内容
备注
执行主管
制造日程
约一个月
制造台数
相关部门另行协议
主要推进内容
设备
品质
1.设备功能及操作TRY
2.作业性及生产性低差问题点对策推进
－WELDING GUN及部件HANDING性
3.ASS’Y品质（R/BODYOK率水准）低下主要原因对策推进
－焊接及加工基准不合理事
－其它周边设备主要原因
1.加工基准适合性及一致度确认
2.部件问题处对策推出进（修改指示及C/R）
3.后系工程问题点对策推进
4.CHECKFIXTURE问题点对策F/UP
5.R/BODYASS’Y品质的再现
5.车体TTO业务FLOW
业务阶段
FLOW
业务处理方法
TTO准备
TTO点检
1.以部门主管点检TTO
－把TTO日程入案
－把TTO目标及制造数目、排布线决定
TTO计划书
1.TTO实施计划书
－制定TTO日程计划表
－制定TTO要员计划表
－制定TTO连动TRY计划书
部件制造及入库
1.把自外造部件入库
2.跟相关部门执行部件检讨会并把部件交接
TTO开始检点
1.把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项与相关部门协议并决定是否进行
2.准备检点TTO的准备资料
TTO进行
W/BODY制造
1.如果TTO的整个条件满足的话,按TTO制造日程,以确认设备精度的工程开始制造TTOBODY
2.TTOBODY按┌7-4.W/BODY制造实施
3.按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策
4.随着ASS’Y进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASS’Y检讨会”
ASS’Y问题
1.随ASS’Y问题点的发现,解释顺序建立原因及对策
2.对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策
TTO完结
TTO完结
1.综合分析TTO时发生的问题
2.向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取措施
3.子工程问题点是建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前
制造完结报告书
1.参照“TTO结果报告书制造要领”制造TTO完结报告书
－整理日程计划与实绩之比
－综合分析TTO结果
－建立改善计划
改善工作
1.针对TTO时发生的问题实施改善活动至以后EVENT之前
6－1.TTO检点会议
由批量生产主管对相关部门执行对前EVENT中，发生的问题及对策、现状和TTO条件的
检点会：
.检点内容:
－设备品质育成及条件 －TTO日程及生产台数
－ASS’Y品质育成及条件 －LINE条件及运营关系
－部件品质育成及达到计划 －辅助设备适应关系（TT已定辅助设备）
6－2.TTO日程计划建立
以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASS’Y进行条件的情况下，以各
自的型号分别建立日程计划。
1）ASS’Y日程按ASS’Y工程顺序以 S/SUBASS’Y→SUBASS’Y→B/SHELL→BIW
顺序区别并建立日程。
2）
3）
6－3. 部件的生产及入库
A.部件的生产
按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件
B.品质CHECK
实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否
C.部件的交接
a.部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMSDIEMAKER
实施部门检讨会
b.掌握部件的品质水平和特性,以此评价对ASS’Y的影响.
c.部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理
部件检讨会实施方案
项目
内容
参加者
BQIT，PMS，Diemaker, Die &
Jig
必要时制造部门参加
准备资料
1.检具及检查成绩书（包括图面）.
2.准备资料:
部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改指示书、说辨F/UP SHEET，其它由已协议的要求资料。
责任区类“准备资料”
实施方法
1.部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入会后,由品质育成Gr主持下实施.
2.以部件开发主管部门为主,执行对关于准备资料的说明会,对有问题的项目在相互协议下决定.
.TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与否、C／R反映与否等.
3.验证准备材料的正合性（正确、合理）
4.部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料可以先实施，后确认.
5.部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C／F－JIG），后工程问题发生与否，主要特性类PIST，入库与否等为重点确认.
6.对答辨与否确认
7.BH必要情况，必须按品持育成Gr指示由接受部门实施，对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，但必须确保对BH前后的部件DATA.
8.不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决定后推进.
决定部件可否入库
1.确认部件要求数量
部件入库时,除了特殊情况,分交是不许的.
2.部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行，严重影响ASS’Y品质的部件拒绝入库.
3.对未能入库的部件,修改后建立再入库日程,但部件入库与否影响到TTO大日程时,由QICOMMITTEE主持与相关部门协议调整.
6－4.进入TTO最终检点
再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门
再上报。
6－5.TTO前准备事项
项 目
条 件
内 容
相关Gr
设备
品质
部 件
在部件检讨会中已完成检讨的部件
1.部件交接纳入部门→品质育成Gr→车体部
2.部件设置
（TTO开始前设置在LINE SIDE制造部门主持）
○
设 备
要求加工条件及管理标准已确定的设备
1.JIG装置图面
2.JIG检察成绩书
3.设备问题点
4.设备领带信赖性确保结果
C/F
&
Fittinggage
要已检察完毕
1.检具构思图
2.检具图面
3.检察成绩表
品质育成资料（设备、品质）
1.部件的检察成绩表
2.PILOT问题点资料
3.设备问题点修改指示书
4.部件问题点“修改指示书”
5.部件管理表
6.CONCERNREPORTand设计变更要求
7.加工基准书
8.工程度（S）,（P）
9.10项目纸
10.TTO业务日志
11.其它品质育成资料
其 它
1.VERNIERCALIPERS
2.STEELSCALE
3.TAPERSCALE
7.TTO进行及业务执行
7－1.TTO车的ASS’Y指示和日程管理
TTO车的ASS’Y指示和日程管理
TTOMEMBER是以TTO日程表为基础,为TTO车的生产的ASS’Y指示,进展掌握和为TTO车的品质确保的作业指示,ASS’Y问题点解释,对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.
7-1-1ASS’Y指示及入会责任人的选定
以明确每工程的TTOMEMBER和作业责任人（厂,组长）,决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW
7-1-2TTO车的ASS’Y指示
TTO日程表（日程,户差,调平线）为基础,制造方事前决定使ASS’Y可行.BH内容,CHECK个数）TTOMEMBER和整个条件具备之后,开始ASS’Y.
7-1-3进度管理
TTO日程计划表为基准,有效的执行W/BODY的生产,情况及事态把握和日程调整,防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.
TTO日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项,需要充分的进展管理.
1）TT开始目的遵守
各GrMEMBER，为防止发生TTO目的发生，掌握一下JIG TRY情况，部件入库事项，部件的精度
2）TTO车的生产、检察与进展把握
①把TTO日程表FEED BACK给制造部门把预定的作业彻底地圣旨给责任厂家（包括作工者）
②各Gr MEMBER把每日生产及检察进行情况正确的掌握好
③各Gr MEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER
3）TTO日程的变更
①为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。
②Gr间日程调整由SUB－LEADER执行。
③发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。
7－2.BODY进行FLOW
设备（治具）
部件
治具精度OK
模具部件H.L.T对应
治具立会TRY（机能及动作）
修改指示
前EVWNT问题点修改测定
设备的入库及设置
治具和检具一致度确认
部件入库及部件检讨会
N.G拒绝入库
治具工程能力确保
O.K入库
在治具部件SET’G（靠工程顺序）
部件间结合部精度确认（缝隙及干涉）
部件间结合精度问题发现及整理
R/B实施跟DATA比较
NG（问题点不一致）
OK（问题点一致）
部件B.H
部件精度确认
NG（部件精度OK）
焊缝
JIG图面的确认
修改指示书制造
O.K部件的NG和
DATA一致OK
部件B.H
设计MISS
JIG精充再确认（深出LAY-OUTM/C）
生产设备问题点
JIG修改
焊缝
部件SET’G
ASS’Y品（小S/A）向后工程移动（中S/A为止反复上期事项
HANGINGPART精度确认
B/S检具中确认精度
定位焊确认BODY
变化量
B/S完成（DOCK）
中S/A检具中精度确认
中S/A完成,U/B,S/F
7－3 治具和设备的确认
区分
CHECK项目
位置决定
1.按加工基准书决定执行与否.
2.有无因CLAMP的制品变形及流动
3.有无加工基准的不足
检出装置
1.各工程的检出机能及装置合适与否
2.检出装置及DOG的操作及周围状态好与否
3.作业者、GUN等的干涉有无否
作业性
1.可否操作VALVE有位置适当,操作顺序良好
2.部件的组合性、取出性好否
3.WELDINGGUN的进入性好否
4.作业者LEVER恰当与否
保全性
1.装置的排管线是否设置了COVER
2.SPAREPARTS的交换容易与否
3.是否前后震端的冲击吸收装置已构成
电器事项
1.端口排线上是否像图面一样的用番号或记号标记
2.PLC约NOISE对策及除余板的防震、防水对策好否
3.工作MOINTORR 的工作状态及原位操作及复原性好否
安全性
1.是否建立了非常停止对策
2.COPY作业者的完全对策
7－4 W／BODY制造实施
7-4-1把部件ASS’Y之前
C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SET’G时,按CHECK项目为基础SET’G
7-
升级会员 