010仿声屏围挡 技术交底.docx
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010仿声屏围挡技术交底
项目名称：
南环立交改造工程
承建单位：
中冶建工集团有限公司
技
术
交
底
交底名称：
仿声屏围挡施工安全技术交底
交底编号：
交底人：
接收：
施工技术负责人技术员班组长施工工人
交底日期：
技术交底
施工单位：
中冶建工集团有限公司
工程名称
南环立交改造工程
交底编号
交底名称
仿声屏围挡施工安全技术交底
交底日期
交底内容：
一、编制依据
《市政工程施工组织设计规范》（GB/T50903-2013）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
《混凝土泵送施工技术规程》（JTJ/T10-2011）
《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T5017-2010）
《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-2011
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
4、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JTJ/T10-2011）
6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T5017-2010）
7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）
11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
15、《挡墙专项施工方案》
一、工程概况
1、本次南环立交改造方案在完全利用现状T型立交的基础上，新增设富城路左、右接线匝道、F、G、J、K、L、M、N九条匝道以及渝黔高速路右侧辅道；对现状A、D、H匝道进行改建，C、E两条匝道局部路段进行拓宽，取消原立交中的调头匝道，改变环线交通组织形式，形成涡轮形立交，按照快速路标准进行设计，主线行车速度为80Km/h。
2、本次工程涉及南环立交改造工程主线长约1.997km，新增匝道10条，总长约为4.50Km；改造匝道4条，总长约为3.14Km，富城路拓宽改造长度约262m。
3、其中分两次进行围挡施工，第一次围挡施工如下：
（1）、快速路K0+240-K0+683左侧、K0+340-K0+950右侧扩宽段、K0+780-K0+920两侧桥梁施工,小计:
1433米。
（2）、富城路左右线扩宽段，小计:
530米。
（3）、B匝道K0+300-K0+850右侧扩宽段，小计:
550米。
（4）、H匝道K0+720-K1+350右侧，小计:
630米。
（5）、E匝道K0+000-K0+732两侧，小计：
1464米。
（6）、F匝道K0+070-K0+300右侧，小计：
230米。
合计：
4837米。
4、第二次围挡施工如下：
（1）、快速路K1+300-K1+850段左侧、K1+180+K1+440段右侧，小计：
810米。
（2）、C匝道K0+100-K0+918右侧扩宽段，小计：
818米。
（3）、I匝道K0+200-K0+600段右侧（J匝道拼宽桥施工），小计：
400米。
（4）、D匝道K0+800-K1+300段两侧，小计：
1000米。
合计：
3028米。
一、结构形式
仿声屏立面图
2、悬臂式挡土墙施工工艺流程图
三、操作要点及技术措施
（一）施工准备
1、准备施工机械设备，模板及钢管等准备。
2、现场施工放样，平整施工场地。
（二）基坑测量放线
1、施工前,根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核，复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。
（三）基坑开挖
1、基坑开挖前进行施工区域内的探沟开挖，查明地下线缆和既有管道，对影响施工的线缆和管道进行改移，确保施工安全。
2、在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。
悬臂式挡土墙基底地基承载力不得小190kpa。
基坑开挖到位后，复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸、平整基底。
（四）、基坑换填
1、按设计要求开挖到基坑标高后采用25T强夯机进行强夯，待强夯完成后再下挖2m进行砂卵石换填，换填完后按设计规范要求夯实平整后,在其顶部浇灌一层厚0.1m的C20素混凝土垫层,作为钢筋绑扎作业面。
四、钢筋加工及绑扎允许偏差及检验方法
钢筋布置及大样详见附图
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间
2
同排受力钢筋间距、基础、板、墙
±20
各1点
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量,连续3处
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≤50
尺量,两端、中间
五、模板安装
1、模板的安装:
将刷好脱模剂的模板安装到基坑内,接口处清理干净,两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢,模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固,确保模板及支架系统的稳定性。
模板工程检验合格,即可进行混凝土的浇筑。
2、基础立模前必须按设计的要求修整好基础部位，根据施工顺序可先立模浇注基础部位的砼，待基础砼达一定的强度后在立墙身的模板。
墙身模板先立到衡重台处最后立顶部的模板。
3、外模板采用2×2m定型钢模板支撑，接缝处要平顺，尽可能减小模板缝。
4、安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
5、模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
6、模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。
7、背墙采用竹胶板模板时，板背采用10×10㎝方木竖肋，间隔每50㎝一道。
模板支撑加固时采用钢管加固，对拉筋间距为80cm，螺栓穿孔可采用PVC硬塑料管，拆模时，将对拉筋拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，对拉筋设置及加固钢管联接牢固。
8、墙身的模板立设时，坡度必须符合设计的坡比要求。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
六、悬臂式挡墙混凝土浇筑
（1）砼浇筑方法
1、混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在160～200mm之间,骨料采用中（粗）砂、碎石,保证级配良好,最大粒径不大于2cm。
2、钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后,方可进行混凝土的浇筑。
墙高在4m（不含）以下的,底板与墙面板一次浇筑成型;墙高在4m（含）以上的挡墙分两次浇筑完成,先施工底板及部分墙身,浇筑高度为基础顶面1m处;第二次施工至墙顶,留置栏杆预埋件。
一次浇筑长度为10m。
3、混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混,混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用泵车输送至模型内,插入式振动棒捣固密实。
4、施工时确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。
每层浇筑厚度控制在30cm以内,间隔时控制在1小时。
（2）砼振捣方法
1、混凝土振捣时采用插入式振捣棒,振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔,应插入下层混凝土中5Omm左右,插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平,混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞模板、预埋件。
2、每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。
混凝土灌注过程中,采用插入式捣固器振捣混凝土,在钢筋密集区采用30型捣固器,设专人捣固,防止超捣和漏捣,确保混凝土浇筑质量。
3、砼表面处理：
混凝土浇筑后,表面可采用刮杠刮平,木抹子搓平。
木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。
4、砼养护：
混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节,为确保混凝土不产生有害裂缝,设专人进行养护。
砼浇筑后12小时内开始养护,养护周期为14天,养护时不得污染和损伤砼。
混凝土裸露面采用土工布覆盖养护,保持砼表面湿润。
挡墙墙身采用薄膜覆盖养护。
5、模板拆除
混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的顺序。
卸落支架按拟定的卸落程序进行,分几个过程卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
在纵向对称均衡卸落,在横向同时一起卸落。
模板和支架拆除后,进行维修整理,分类妥善存放。
七、墙背路基填筑
当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后,开始进行挡墙后背路基填筑,下方级配碎石回填，上方道路路基回填，填料种类为C类填土,填料应分层填筑,分层碾压密实;反滤层应在填筑过程中及时施工。
挡墙墙身背后1m范围内,土方施工碾压不得采用重型压实机进行碾压,改用小型夯机夯实
八、质量保障措施
1、开挖悬臂式挡土墙基底时,当开挖至基底标高以上20cm时,严禁用挖机等大型设备开挖,应用人工进行清底、整平。
2、在混凝土垫层上标示出钢筋位置,按线布置底板钢筋。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按施工图中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
钢筋接头设置在承受应力较小处,并分散布置,采用电弧焊焊接接头。
钢筋绑扎、焊接应符合如下要求:
4、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
5、绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
6、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
7、在同一钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
8、模板安装前,在模板表面涂刷隔离剂,模板底口用水泥砂浆找平,模板底部外侧用水泥砂浆封口。
9、在安装模板前,预埋泄水孔PVC塑料管位置必须准确无误,固定必须牢固,防止在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。
10、砼采用砼搅拌车运输,泵送入模,插入式振动棒振捣,砼采用水平分层灌注,分层厚度30cm为宜。
采用插入式振动棒振捣,振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,插点均匀,成行交错式前进。
九、安全操作事项
1、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
2、模板及基支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
6、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。
7、酒后不准进行施工作业。
8、施工现场必须采用“三相五线制”供电。
9、临时用电装置的安装维修搬迁移动和拆卸必须由持证的专业电工操作。
10、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与驾驶员应密切配合，当放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗成碰人坠落。
11、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
技术交底交、接、培训记录
交接时间：
2019年月日
交底单位
南环立交改造工程项目部
接收单位
交底人
（技术负责人）
宋平
接收人
班组长
作业人员培训
主讲人：
参加人：
培训时间：
注：
交接时间如无特殊说明，以表头交接时间为准。
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