超重模支架模板工程转换层专项施工方案.docx
《超重模支架模板工程转换层专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超重模支架模板工程转换层专项施工方案.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
超重模支架模板工程转换层专项施工方案
目 录
附图一1#、2#楼B区地下室顶板结构平面图布置图
（一）
附图二6#、9#楼B区地下室顶板结构平面图布置图
（二）
附图三1#、2#楼一层梁配筋图
附图四6#、9#楼一层梁平面布置图
附图五1#、2#楼人防地下室顶板模板支架A-A剖面图
附图六1#、2#楼人防地下室顶板模板支架B-B剖面图
附图七6#、9#楼人防地下室顶板模板支架A-A剖面图
附图八6#、9#楼人防地下室顶板模板支架B-B剖面图
附图九各类梁截面模板支撑架搭设详图
附图十节点详图
超重模板支架专项施工方案
一、工程概况
杭政储出[2007]50、51号地块商品住宅（以下简称本工程），由杭州中海雅戈尔房地产有限公司开发建设，浙江大学建筑设计研究院设计。
本工程建设地点位于杭州之江旅游度假区杭政储出【2007】50、51号地块，地块具体位置在西湖区转塘镇八角路以西、规划镇南路以北、村口路以东、鸡山路以南。
现场“三通一平”已基本完成，地理位置与施工条件基本能满足施工要求。
结构特点：
本工程范围由1#、2#、6#、9#楼共4幢及B区地下室组成，地上17层地下一层。
1）、采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，地基基础设计等级为甲级。
2）、采用现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
3）、基础采用钻孔灌注桩。
4）、本工程按六度抗震设防，设计基本地震加速度0.05g,框架抗震等级四级。
剪力墙抗震等级三级。
场地土类别为Ⅱ类。
抗震设防类别为标准设防类（丙类）。
5）、人防抗力等级为甲类六级。
6）、2#楼及地下室与3#楼地下室界线为2-12轴及1/2-12轴之间结构沉降缝（包括沉降缝的处理），与三期地下室以后浇带为界，后浇带自1-9轴与1-10轴之间的后浇带（此后浇带调整为中心线距1-10轴1.9米）开始，至1-M轴与6#楼之H轴处后浇带；延伸至1-17轴之剪力墙），包括后浇带钢筋预留，但不包括后浇带浇筑混凝土等。
场地水文地质条件及评价：
本场地地下室性质属潜水，潜水埋藏较浅，只要赋存于地内的填土、粘性土层中。
潜水化学类型为CL-HCOʒ-Ca、Na型，pH＝5.76-7.03，在勘察期间在钻孔内测得其埋深地表下0.20-1.60m,该层潜水只要受大气降水的影响，地下水位年变幅为1.0-2.0m之间。
各楼栋建筑面积表：
楼号
1号
2号
6号
9号
合计
地上建筑面积
17838.52
17838.52
12067.14
12067.14
59811.32
地下夹层建筑面积
1297.16
1297.12
1086.82
1086.82
4767.96
地下车库建面
19608.00
地下室底板厚500mm，人防部分底板厚350mm，板面标高主楼5.27m车库板面标高6.3m黄海高程，底板设有多条后浇带。
底板基础梁300×1400mm、500×800mm、400×800mm、300×600mm等，承台厚900mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm等，地下室剪力墙厚300mm、200mm等，地下室柱一般为500×500mm、500×600mm、700×900mm以及异形柱等。
混凝土强度等级：
a.地下室砼强度等级：
本工程承台、地梁、底板砼强度C35、抗渗P8，地下室人防顶板C30、抗渗P6及以下墙、柱四层楼面以下的柱、墙为C35，梁、板为C30。
b.上部结构混凝土强度等级：
1、2、6、9#楼：
标高四层楼面至九层楼面（含）的柱、墙为C30，梁、板为C25，九层楼面（不含）以上梁、板、柱、墙均为C25。
层高：
地下室层高2.8~4m、夹层2.7m、±0.000以上为标准层层高2.80m。
建设单位：
杭州中海雅戈尔房地产有限公司
设计单位：
浙江大学建筑设计研究院
勘察单位：
浙江城建勘察研究院有限公司
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
施工单位：
东方建设集团有限公司
质安监单位：
杭州之江国家旅游度假区建设工程质量安全监督站
质量目标：
确保达到国家有关工程质量验收规范要求，并一次性验收合格
现场管理：
标化管理，争创杭州市安全文明标准化工地
二、编制依据
1.杭政储出（2002）20号地块住宅项目工程施工图纸。
2.国家及浙江省的有关规范、规程和标准。
3．中天集团公司土建工程施工工艺标准
4．工程建设标准强制性条文
5．建设工程管理规范GB/T50326-2001
6．特种作业人员安全技术考核管理规则
7．《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
8．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
9.《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）；
10．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
11．浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
12.浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。
三、支模架设计范围
本专项施工方案设计的范围为：
15956665888
1、地下室1#、2#楼A轴～G轴，6#、9#楼A轴～G轴范围为人防区，板面标高为5.27m,板厚220mm。
梁为300×1450mm、300×1250mm、300×500mm、300×400mm等，梁最大跨度5.9m。
2、1#、2#楼一平面层3、7、11、16、24、28、36轴/B～T轴，1KL7、1KL15梁截面为200×600mm,其他梁截面有1KL2为200×470mm,1KL1梁截面为200×450mm,1KL4为200×400mm等,板厚150mm、120mm、100mm。
模板支撑架搭设高度2.5m，立杆支撑在地下室顶板上（板厚220mm），顶板砼设计强度等级C30微膨胀砼，抗渗等级P6。
3、6#、9#楼一层平面5、7、15、17、25、27、35、37轴/B～D轴KL116，梁截面为200×600mm,10、12、20、22、30、32轴/E轴～G轴KL119，梁截面为200×520mm,其他梁截面有200×450mm、200×400mm等,板厚150、120、100mm。
模板支撑架搭设高度2.5m，立杆支撑在地下室顶板上（板厚220mm），顶板砼设计强度等级C30微膨胀砼，抗渗等级P6。
四、支撑形式选用及设计
（一）支撑形式选择及搭设参数
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本专项方案涉及超重梁模板支撑架采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。
大梁采用模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底双扣件。
板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底采用双扣件。
具体搭设形式为：
1.本工程1#、2#、6#、9#楼一层结构梁板支模架
1.1截面尺寸为200×600㎜、200×520㎜、200×450㎜、200×400㎜的梁模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底采用双扣件。
梁底模板支架立杆间距为900㎜（截面方向300+300+300mm,梁底增加2根立杆）×900㎜（跨度方向），梁底小横杆间距300㎜（钢管）。
梁底方木采用60×80㎜，平行于梁轴线布置，间距300㎜。
1.2150、120㎜厚板底模板支架立杆间距立杆间距800㎜×800㎜。
板底小横杆间距800㎜（钢管）。
板底方木采用60×80㎜，间距300㎜。
1.3梁、板底模板支架步距1500㎜，并与周边砼柱拉结为整体。
2.本工程地下室人防区顶板梁板支模架
2.1本工程地下室1#、2#楼A轴～G轴，6#、9#楼A轴～G轴范围为人防区，梁截面为300×1450mm、300×1250mm的梁模板支撑架采用钢管形式。
梁底模两侧立杆间距900mm（梁底增加两根立杆，间距为梁宽）截面方向×900mm（跨度方向），梁底方木采用60×80㎜，垂直于梁轴线布置，间距300㎜。
托梁采用双钢管，采用山形箍固定。
2.2截面尺寸为300×500㎜、300×400㎜的梁模板支架采用扣件式钢管脚手架，梁底采用双扣件梁底模板支架立杆间距为900㎜（截面方向）×900㎜（跨度方向），梁底小横杆间距300㎜（钢管）。
梁底方木采用60×80㎜，平行于梁轴线布置，间距300㎜。
2.3厚150、120㎜板底中间距离采用双扣件。
板底模板支架立杆间距为900×900㎜，板底小横杆间距800㎜（钢管）。
板底方木采用60×80㎜，间距300㎜。
2.5梁、板底模板支架步距1500㎜，并与周边砼柱拉结为整体。
经计算，支撑架具体搭设参数见下表：
板底模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
板厚150、120（㎜）
支架形式
扣件式钢管脚手架
搭设高度
2.5m
计算高度
2.5m
计算截面
150㎜
步距
1500㎜
立杆间距
900×900㎜
水平横杆间距
900㎜
板底方木间距
300㎜
板底模板
18㎜厚九合松木胶板
钢管扣件
板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣件
剪刀撑
沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200高，连续设置
立杆基础
地下顶板上（220㎜厚,C30）
钢管类型
全部采用Ф48×3.0
（二）架体基础做法
梁板支模架架体立杆支撑在地下室顶板上，不能满足支模架承载力要求，需保留地下室顶板模板支撑架。
（三）水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接，具体做法见详图。
（四）剪刀撑布置
水平方向设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4.5m设置一道。
（五）支撑架荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：
模板0.35KN/m2及支架自重0.15KN/m；
新浇混凝土自重24KN/m3；
梁钢筋自重1.5KN/m3，板钢筋自重1.1KN/m3；
施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2
（六）模板支撑架防雷措施
在脚手架四周每隔20-30米，采用Ø16园钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。
五、混凝土浇捣施工部署
与1、2#楼相连的商铺与主体结构考虑分次施工。
混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。
先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。
砼采用商品混凝土，采用固定泵浇筑混凝土。
混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过200mm.。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
砼输送管需另行搭设支架，不得支撑在模板支架上。
混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。
六、临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。
施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程必须编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。
电工必须是经过按国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护。
七、支模架构造要求及措施
1.立杆
1.1梁底立杆顶部采用钢管支撑架要求的支撑高度。
1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（强制性条文）
1.3立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（强制性条文）
1.4立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2水平杆
2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（强制性条文）
2.3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3剪刀撑
3.1剪刀撑的构造应符合下列规定：
1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
八、支模架的搭设及拆除
1、施工准备
1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
1.3对钢管、扣件、脚手片、顶托等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
2.1钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚不得小于3.0㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2.2立杆除顶步外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于3只扣件紧固。
2.3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
2.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、拆除支撑架注意事项
3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
3.4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
3.5拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
3.6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;
e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
九、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管扣件检查以下内容：
1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管必须涂有防锈漆。
1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：
2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3、支撑架验收
3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。
3.2模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
3.3基础:
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
3.4安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。
梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
3.5扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3.5模板支架验收记录表
模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40—65
N·m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度＞4ｍ）
其他
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
结论：
验收日期：
年月日
专业监理工程师：
总监理工程师：
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行。
十、安全管理与维护
1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
严禁高空抛掷。
7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；
9、技术交底
9.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
9.2技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
9.3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
10、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
13、项目部成立以项目经理钟成信为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：
组长：
钟成信—安全总负责，并协调工作
副组长：
方苗忠—现场总负责
组员：
许朗朗（质量员）--技术交底、方案实施、质量检查
毛柏青（施工员）、周玉华（安全员）--现场施工指挥、安全检查
余根安（架子班长）、方海高（钢筋班长）、陈岳清（木工班长）、彭邦建（泥工班长）
十一、项目部组成及操作班子配置
项目经理：
钟成信
技术负责人：
胡伟忠
施工员：
毛柏青、孙以来、刘正孝
质量员：
许朗朗
安全员：
周玉华
泥工班组长：
彭邦建
钢筋班组长：
方海高
架子班组长：
余根安
木工班组长：
陈岳清
项目经理：
全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人。
落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。
技术负责人：
组织编制专项施工方案，组织专项方案技术交底，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收。
施工员：
按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；
质量员：
负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；
安全员：
落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，
升级会员 