安全饮水施工组织设计Word文件下载.doc
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灌区为北亚热带季风气候，气候温和，四季分明。
灌区年平均气温15.3℃，极端最高温度41℃，极端最低温度-17.2℃；
年均日照总历时为1900-2100h，太阳辐射总量103～108千卡/cm2；
相对湿度76%，最大风速16m/s，无霜期235天，初霜出现在11月中旬，终霜发生在3月下旬；
年均蒸发量1318.2mm。
总体上讲，本区气候温和，无霜期长，雨热同季，适宜农作物生长。
项目区内水系不甚发育，河流属汉江水系。
灌区的西部和南部有汉江流过，东临唐白河，中部是本灌区唯一的最大支流小清河水系，发源于河南省淅川县，流域面积为1978km2，有7条一级支流，9条二级支流，37条三级支流分布本区，还有10多条大小河沟。
因降水量小，水资源不甚充沛。
项目区目前已实现村村通电，农电网四通八达，遍布项目区，施工区电力供应相对便利充足。
（二）工程条件
施工区内乡村道路纵横交错，且与附近国道、省道相通，对外交通条件优越。
项目区材料供应条件便利，项目区所在的老河口市、襄阳区内有数家砂石料厂，工程所需钢材、管材等其他材料采购也十分方便。
另外，工程施工场地非常开阔、平整，也便于施工布置。
2.2区域地质概况
（一）地质岩性
本区位于鄂北以冲积为主的膨胀土中心，地层出露简单，第四系厚度较大。
据调查，该区膨胀土类型明显。
（二）地质气候
灌区水文地质条件简单，大气降雨、渠系水渗漏、汉江水渗透是地下水唯一的补给源，以渗水和蒸发为其主要循环特点。
灌区地下水包括：
一是汉、唐、白河沿岸浅层地下水；
二是岗坡地孔隙水承压水；
三是裂隙岩溶水。
据省第八水文地质大队编制的水文地质图估算。
灌区地下水蕴藏量超过为3.5亿m3，埋藏深度：
沿江平原14-20m，岗丘地带大多在100m以上。
（三）土层情况
该地区地质结构稳定，土层厚度平均为30米以下，承压水位在25米以下。
不论从地质结构变化及防洪特点或生产生活需要，都是较理想的取水之地。
（四）水质情况
地下水水质比较好，清洁、无污染，适宜人、畜饮用。
日出水量约为800—1000吨。
2.3施工材料来源
（一）实管、滤水管、油、泵、及生活物资东阳市区购买；
（二）卵石：
采用东阳汉江采集的卵石；
（三）砂料：
采用就地取河砂。
2.4工程质量
我方保证工程质量经质检单位验收达到合格等级。
3工程责任目标
我单位在认真研究招标文件的基础上，通过对工地施工、交通、水电等环境的考察及实地测量，如一旦中标，我们将发挥我单位的优势，科学地组织该项目的施工，严格履行合同，确保如下目标：
3.1工程质量
严格按国家和行业颁布和各项技术标准和规程施工，确保本工程一次验收通过，质量达到合格等级。
3.2工期
合理安排工程进度，于2010年11月1日开工，确保在2011年10月30日之前完成全部工程。
3.3安全文明施工
无任何安全事故，严格按照安全施工的各项规定执行。
3.4施工环境
严格遵守国家及有关部门有关环境保护的规定，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度减少噪音和环境污染，尽量减少对周围居民正常生活的影响。
4施工总体布置
4.1施工场地布置原则与措施
本施工组织设计在施工场地的布置中坚持以下原则：
（一）本着施工方便、经济合理、方案可行的原则，结合现场条件，尽量不占、少占用耕地，减少植被破坏。
（二）充分利用社会资源，在场区附近租用民房作为施工人员生活基地，现场搭建少量平房，作为值班、仓库、机修、配电及卫生、办公用房。
（三）组织封闭施工，确保施工环境安全和避免干扰城市生活。
（四）严格控制施工废水、废料，确保环境不受污染。
（五）现场布设封闭防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
（六）现场布设符合劳动保护、技术安全和防火要求
4.2主要临时设施
（一）施工临时道路
由于工程施工地在公路附近，对外交通便利。
（二）施工通讯设施
项目部主要管理人员、施工负责人均配备移动电话，以保证通讯畅通。
项目经理部配备一台电脑和打印机以及传真机，以备资料整理及信息传送。
（三）施工营地建设
项目经理部办公地点、宿舍、工棚、值班室、仓库等以搭设帐篷和简易砖混结构石棉瓦房为主。
临时设施需用面积统计表
序号
设施名称
生产规模
结构类型
占地面积（m2）
布置地点
1
停车场
露天
200
施工点
2
发配电系统
30kw发电机
砖混结构
20
3
水泥仓库
100
4
物资仓库
5
临时房屋
6
临时工棚
简易结构
合计
920
4.3施工临时给、排水
施工期间供水对象，主要是机井循环用水、砼浇筑、施工用水、机械用水、消防用水和生活用水。
（一）施工营地内，就近取当地居民用水，作为施工人员生活用水。
（二）利用潜水泵直接抽取井内的水做为工程施工用水的需要。
（三）施工排水和生活排水按业主和监理工程师的要求布置排放。
排水系统设污水沉淀地，净化达标后排放。
4.4施工用电
（一）临时用电电源
可就近接入电源，并入当地电网。
作业工区配备一台30kw发电机一台，作施工备用电源。
（二）施工用电输电线路的布置
输电线路由附近的电源引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，用砼杆或木杆架立，沿临时道路架设，架设高度距离地面6m，距离建筑场水平距离不小于1.5m。
5施工准备
5.1人员准备
（一）机构组织
为确保优质、高速完成本工程的建设任务，我单位将配备具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员。
（二）劳动力的准备
劳动力的调配尽量均衡、既不窝工，以能满足生产需求，进场前进行全员质量学习，全员安全学习，特殊工种持证上岗，按时入场，迅速进入工作状态。
拟投入项目部主要人员见《拟投入本工程的劳动力计划表》。
投入本工程劳动力计划
工种
人数
机械工
驾驶员
修理工
测量放线工
普工
2006年1月
30
2006年2月
8
40
59
2006年3月
14
18
10
148
5.2技术准备
1、由项目总工和技术负责人组织有项目部有关人员及时参与有业主、监理及设计单位参加的设计文件和图纸技术交底和会审工作，明确设计意图，并记录、整理会议纪要。
2、根据施工场地的具体情况和提供的测量基准点，建立施工测量控制网，提请监理进行校核和验收。
3、在单项工程开工前5天内，向项目监理报送详细的单项工程施工措施，报送的图纸和文件（一式四份）应详细说明单项工程的施工布置、施工进度、施工程序、施工方法和技术措施。
4、编制各分部、分项工程、作业设计及关键工序、特殊工序作业指导书、进行技术交底，程序为：
总工程师—工程技术员—专业队长—班组长，交底必须以书面形式送到位，班组长在接受交底文件后，必须认真贯彻设计意图，同时安全技术交底也应随任务单一起下达。
5.3机械设备及物资准备
所有机械设备需经认真检查合格后方能进场。
在合同签订后3天，提交一份完成本工程各项工作所需要的施工设备清单。
本工程所需的油料、水泥、砂石料等均可在东阳市购买，并按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证、化验单、图纸或其他有关证件。
材料进场有专人验收，验收合格后才能进入施工现场，进入施工现场的材料必须按规定进行抽样检查，合格后才能投入使用在材料进场时，应本着先用先进的原则，可避免材料的积压和丢失。
5.4测量定位放线
根据业主提供的坐标控制点，结合总平面图建立适合本工程和平面控制网，其测量按规定精测和复测程序进行。
注意所有测量仪器在使用前必须送检、计量合格后方可投入使用。
6施工方案及措施
6.1本工程特点、难点分析
本项目工程工序多而复杂，工作量较小，施工人员和施工机械数量少而杂，这给工程管理增加了新的难度。
6.2拟采取的主要技术组织措施
根据本工程的特点和难点，在施工中拟采取如下的技术组织措施：
（1）周密安排施工计划，精心组织施工，采用合理、可行的施工方案选定科学、先进的施工工艺。
抓住关键线路上各工程项目的施工，保证关键线路上各工程项目衔接紧密，调整、调节非关键线路上各工程项目的施工，从而使工程施工均衡顺利地进行。
（2）强化过程控制，确保工程质量。
每道工序严格执行“三检”制度、工序交接制度、施工过程质量试验检测制度等质量控制制度，严防不合格品流入下道工序，确保工程最终质量。
（3）加大资源的投入，提高施工能力。
配备施工经验丰富的管理人员、施工人员，选择精干、高效的劳务合作队伍，按照资源量优化配置，以最大限度开展作业面。
6.3分项工程施工方案
（一）机井施工方案
A、机械设备安装
1、钻机安装
安装钻机，首先必须了解所用钻机底座与孔跟距离及立轴中心（垂直位置时）与机座前排孔跟距离，方可确定钻机安放位置。
然后在基台木上钻好相应位置的固定螺孔，用螺杆把钻机与基台木固定为整体；
2、动力机安装
钻机常用的动力机有电动机和柴油机两大类。
用电动机时，常把电动机与基台木直接用螺杆连接固定，也可用夹板法安装，先把电动机安装在槽钢上，然后再用螺杆将槽钢固定在基台木上，使电动机稳定牢靠；
用柴油机作动力时，由于震动力较大，故在深孔钻进时，常将柴油机固定在枕木上（有的专做水泥基础），而枕木要采取加强措施，固定牢靠，以保证柴油机动转平稳。
柴油机一般距钻机4－5m安装为宜。
3、泥浆泵安装
泥浆泵有时与钻机由同一动力机传动，但多数是单独配动力机。
若经中间轴传动时，泥浆泵通常靠近钻机一边安装，但不能靠钻机太近，一般是泥浆泵距钻机2－3m为宜，以防影响钻机正常操作。
B、泥浆池的设计和配制
1、泥浆池设计
沉淀池设两个，规格为1×
1×
1（m3）；
泥浆池应设两个，每个规格为3×
3×
1.5（m2）；
输浆沟规格为0.3×
0.4（m2），长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100－1/80。
2、泥浆的配制
配制泥浆，应事先将所用粘土晒干捣碎，用水把粘土浸泡1－2h，然后用人力反复搅拌机，再浆晒干砸碎的粘土按需要量分次倒入搅拌，达到要求指标后，即放入泥浆池。
C、疏孔、换浆和试孔
1、疏孔
一般用疏孔器进行。
回转钻进，可在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，疏孔器直径根据井孔直径确定，长度一般不少于9m。
2、换浆
正确的换浆方法，是不断地向靠近井孔的泥浆循环沟中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀。
（1）初期阶段：
仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。
（2）中期阶段：
向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止。
（3）后期阶段：
继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。
3、试孔
试孔器是由钻杆和导正圈组成，也有用直径350－400mm、长5－8m的钢管，下接带喇叭头的试孔器。
试孔器的直径应比井孔直径小20mm。
试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑。
如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止。
试孔后应立即下管。
D、井管安装
1、混凝土管
（1）井管应做到圆、平、正、直。
内外径偏差，不大于5mm。
壁厚偏差：
不大于4mm。
井管弯曲度：
每m不大于3mm。
两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于3nn。
内外表面均不得有裂纹缺和峰窝麻面。
无砂混凝土滤水管两端不秀水部分的长度为5－7cm。
（2）应有足够的抗压强度，极限抗压强度不应低于15MPa。
（3）无砂混凝土滤水管的渗透系数≥400m/d；
孔隙率≥15％。
（4）钢筋混凝土管的开孔率为15％－18％。
2、全部井管应按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。
首先，将第一根井管，即沉淀管装上木导向、找中器和铁夹板，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后起吊。
此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查。
随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，使铁夹板搁置在预先安设在井孔两侧的方木上，用以支撑井管重量，如图12－31所示。
而后用同样的方式吊起下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，使两管口对准接合，拧紧丝扣或对焊使其连接牢固。
然后将井管微微吊起，卸掉钢丝绳套和铁夹板，再将井管徐徐下入井孔内，并使铁夹板落在方木上，卡住井管。
如此往复，直到下完为止。
3、焊接方法：
（1）先将管口创成45°
坡口型，使两管口对焊时成V型，或两管承插并将其缝焊接牢。
（2）用直径3mm聚氯乙烯焊条，从里到外组焊三道焊口。
（3）焊接时，焊条要垂直于焊缝，并用力压紧。
用焊枪加热时，要使焊条与管口同时熔化，至焊条两侧见到管口熔化的浆状物出现时为合格，严防加热过高焊条发生焦化。
E、充填滤料洗井
1、下部50米用4－8mm石料充填。
2、上部50米采用粘土球填料。
采用上述的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25－30mm粘土球。
粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹、内部湿润，含水量约为20％左右。
它适用于要求封闭程度较高的孔段使用。
3、空压机洗井
空压机洗井，一般适用于深井，以便清洗较深孔段的泥浆和含水层中的细砂，用4个班组。
洗井应自上而下或自下而上分段进行。
不下水管只下风管，如风、水管同时下入，则应先使风管底端超过水管底端1－2m，以使反吹。
清除泥砂时，风管必须上提，使其底端高于水管底端2m左右。
F、抽水和成井验收
1、抽水验收
（1）抽水要连续进行，不得停歇，应重新进行。
（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得小于8h。
（3）试验抽水前，应测定井内的静水位。
抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录应按抽水试验规范要求进行。
（4）试验抽水，一般只能做一次最大降深，但在缺乏水文地质资料的地区，不应少于两次降深。
有特殊要求的供水井，必须做三次降深。
2、成井验收
机井施工验收工作应分两次进行。
第一次在井孔钻凿完毕，井管下入之前，验收项目应包括以下内容：
（1）机井位置符合规划要求。
（2）机井开孔直径，终孔直径、孔深。
（3）地质柱状图，内容应包括：
岩层名称、岩性描述、层厚、埋深。
（4）电测井核对含水层位置资料。
（5）井斜测量。
（6）井管口径、外观质量。
（7）井管口径、外观质量。
（8）过滤器的制作质量、直径、孔隙率、长度及安装部位。
（9）找中器尺寸、安装位置。
（10）滤料的规格、数量、质量。
（11）封闭材料的质量、数量
（12）井管连接材料的规格数量、质量。
以上各项经验收合格，符合规划设计要求经验收小组同意后，才能进行下管工作。
待下管、投放滤料，进行试验抽水工作完毕后，再组织第二次验收、内容包括：
（1）下管深度、井壁管及过滤器安装位置和施工安装误差。
（2）滤料围填部位和封闭部位及其误差。
（3）井斜测量。
（4）试验抽水成果。
最大涌水量、静水位、动水位资料。
（5）井水含砂量。
（6）水质分析成果报告。
（7）井底沉积物厚度。
4.4.2总体施工顺序
组织进场1天工程准备半天钻孔10天下井管1天
洗井3天抽水验收2天撤离现场半天
（二）房屋建筑工程
1、土方开挖工程
（1）施工技术准备
.土方开挖前进行控制测量，根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。
.在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。
对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。
.土方开挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟。
（2）场地清理
为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。
2.混凝土工程
不合格
模板安装
施工准备
材料检测
测量放线
砼拌制
砼浇筑
砼养护
清场、交验
试拌试验
沉降缝处理
（1）施工工序
（2）主要施工方法
A施工技术准备
认真进行设计要求的混凝土的配合比实验，并报监理工程师审批合格后方可进行砼浇筑。
按施工图纸要求和监理工和师指示，提交砂、石、水泥、钢筋等材料的检测报告、模板规格和模板设计及施工措施的文件，待监理工程师审批。
B模板制作、拆除
材料:
模板和支架材料选用定型钢模板和50mm钢管作脚手架.
模板的清洗和涂料:
模板在每次使用前清洗干净，为了拆模方便，模板面板使用前涂刷矿物油等防锈保护涂料
制作安装：
模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定，并保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，且有足够的密封性避免漏浆；
模板安装时按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆；
模板安装的允许偏差：
大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207-82第2.5.8条~第2.5.10条的规定；
结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204-92第2.3.9条和第2.3.10条的规定。
拆除：
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，遵守下列规定：
不承重在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时拆除；
在墙和柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；
经验算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方可提前拆模。
（3）、砼浇筑
A.砼拌制运输：
采用0.35m3拌和机，其设备生产率和数量必须满足浇筑地点的最高浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，设备称量偏差不应超过SDJ207—82第4.3.2条的规定，并定期校核称量设备精度。
每次拌和所用材料均应过秤，量配的精确度水泥±
1.5%，砂±
2%，碎石±
3%，水±
1%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间为1.5-2min。
现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。
砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作不当处理。
因砼拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。
砼熟料拟采用机动翻斗车或胶轮架子车运输至浇筑仓面。
砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。
B.砼的浇筑与震捣
任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。
运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。
在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。
不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。
震捣过程中，低陷处应随时补足，同时要注意，砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。
每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
待砼终凝前用人工收浆，表面抄平。
（4）、砼养护
A.砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。
一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。
养护时间不低于14天。
B.经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。
未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。
7主要施工资源配置计划
7.1各工种技术人员及劳动力配置计划
如我单位一旦中标，将抽调本单位中有丰富类似工程施工经验的专业队伍进场施工，管理人员和技术工人全部持证上岗。
本工程在施工过程中不对外转包，也不违法分包。
根据施工进展情况，项目部对各施工队人员进行动态管理。
详见《劳动力计划表》
7.2主要试验、
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