2课题二 数控车床自身的经验.docx

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2课题二数控车床自身的经验

课题二数控机床自身精度的检验

一、概述 

位置检测装置是数控机床的重要组成部分。

在闭环系统中，它的主要作用是检测位移量，并发出反馈信号和数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件，使着向消除偏差的方向运动直至偏差等于零为止。

要求：

1、受温度、湿度影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强;

2、在机床执行部件工作范围内，能满足精度和速度的要求；进给速度20—30m/min，转速高达100000r/min。

3、使用维护方便，适应机床工作环境；

4、成本低。

二、位置检测装置的分类

分为两大类：

数字式测量和模拟量测量

（一）、数字式测量：

被测的量以数字的形式来表示。

测量信号为电脉冲，可以直接把它们送入数控装置进行比较、处理。

特点：

被测的量转换为脉冲个数，便于显示和处理；

1、测量精度取决于测量单位，和量程基本无关；

2、测量装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力较强。

（二）、模拟式测量：

模拟式测量是将被测量用连续变量来表示，如电压变化、相位变化等。

数控机床所用模拟式测量主要用于小量程的测量，如感应同步器的一个线距（2mm）内的信号相位变化等。

特点：

1、直接测量被测的量，无需变换；

2、在小量程内实现较高精度的测量，技术成熟。

三、测量式分类：

增量式测量和绝对式测量

增量式 ：

只测量位移量。

eg.测量单位为0.01mm每移动0.01mm发出一个脉冲信号。

优点：

（1）、装置简单，任何一个对中点都可作为测量的起点。

在轮廓控制的数控机床上大都采用这种方式。

缺点：

在增量式检测系统中，移距是由测量信号计数读出，一旦计数有误，以后的测量结果则完全错误。

如出某种事故，无法恢复。

绝对式：

测量全部位移

（2）、对于被测量的任意一点位置均由固定的零点标起。

每

一个被测点都有一个相应的测量值。

光用编码器装置的结构较为复杂

标尺光栅和指示光栅分别安装在机床的移动部件及固定部件

上，两者相互平行，它们之间保持0.05mm或0.1mm的间隙。

根据制造方法和光学原理不同，光栅可分:

透射光栅和反射光栅

透射光栅：

采用经磨制的光学玻璃或在玻璃表面感光材料的涂层上刻成光栅线纹。

特点：

光源可以采用垂直入射光，光电元件直接接受光照。

因此信号幅值比较大，信噪比好。

光电转换器结构简单，如线性密度200线/mm。

缺点：

玻璃易破裂，热胀系数与金属部件不一致，影响测量精度。

反射光栅：

光栅和机床金属部件的线膨胀系数一致，接长方

便。

也可用钢带做成长达数米的长光栅。

缺点：

为了使反射后的莫尔系数反差较大，每毫米内线纹不宜多，常用4、10、

25、40、50线/mm。

光栅线纹是光栅的光学结构，相邻两线纹之间的距离称为栅距P（可根据所需精度确定，单位长度上的刻线数目称为线纹密度：

4、10、25、50、100、200、250线/mm。

若标尺光栅和指示光栅的栅距相等，指示光栅在其自身平面内相对于标尺光栅倾斜一个很小的角度，两块光栅的刻线就会相交。

当灯光通过聚光镜呈平行光线垂直照射在标尺光栅上，在两块光栅线相交的钝角平分线上，出现明暗交替、间隔相等的粗短条纹，称之为横向莫尔条纹。

原因：

挡光积分效应

原理：

由于两光栅间有一个微小的倾斜角，使其线纹相互交叉，在交叉近旁墨线重叠，减少了挡光面积，挡光效应弱，

在这个区域内出现亮带，光强最大。

相反，离交叉点远的地方，两光栅不透明墨线重叠部分减少，挡光面积增大，挡光效应增强，由光源发出的光几乎全被挡住而出现暗带，光强

为0，这就形成了粗光栅的横向莫尔条纹节距W。

当指示光栅沿标尺光栅连续移动时，莫尔条纹光强变化规律近似正弦曲线，光电元件所感应的光电流变化规律也近似正弦曲线。

每移动一个（栅距），莫尔条纹就上下移动一个节距，光电流就变化一次。

2、横向莫尔条纹有以下特点：

a. 放大作用

W=0.01通过减小角，得到大的节距W，从而大大简化了电子放大线路。

这是光栅技术独有的特点。

b.平均效应

莫尔条纹是由若干线纹组成，eg:

100线/mm，10毫米的莫尔条纹，等亮带由2000根刻线交叉而成。

因而对各别栅线的间距误差就平均化了。

莫尔条纹的节距误差取决于光栅刻线的平均误差。

3、直线光栅检测的辨向

采用一个光电元件所得到光栅信号只能计数，但不能辩识运动的方向。

为了确定运动，至少需要两个光电元件。

因此通过S1和S2的光束分别为两个光电元件所接受。

当光栅移

动时，莫尔条纹通过两个隙缝的时间不同。

所以两个光电元件所获得的电信号相同，但相位相差90°。

4、提高光栅检测装置的精度的措施

可以提高刻线精度和增强刻线密度。

但刻线密度达200线/mm以上的细光栅刻线制造较困难，成本也高，因此，通常采用倍频的方法来提高光栅的分辨率精度。

5、特点：

（1）、由于光栅的刻线可以制作十分精确，同时莫尔条纹对刻线局部误差有均化作用，因此，栅距误差对测量精度影响较小。

也可采用信号。

（2）、在检测过程中，标尺光栅与指示光栅不直接接触，没有

磨损，因而精度可以长期保持。

（3）、光线刻线要求很精确，两光栅之间的间隙及倾斜角都要求保持不变，制造调试比较困难。

光学系统易受外界的影响产生误差，同时又有灰尘、油、冷却液等污物的侵入，易使光学系统变质。

四、磁尺测量装置

磁尺位置检测装置是由磁性标尺、磁头和检测电路组成。

利用录磁的原理将一定周期变化的方法，正弦波或脉冲电信号，用录磁磁头记录在磁性标尺的磁膜上，作为测量的基准。

检测时，用拾磁磁头将磁性标尺上的磁信号转换成电信号，经过检测电路处理后，用以计量磁头相对磁尺之间的位移量。

特点：

对使用环境的条件要求较低，对周围磁场的抗干扰能力较强，在油污、粉尘较多的地方使用有较好的稳定性。

磁尺测量装置的组成和工作原理：

磁性标尺是在非导磁材料如铜、不锈钢、玻璃或其他合金

材料的基体上，用涂敷、化学沉积或电镀的一层10～20um的导磁材料（Ni-Co或Fe-Co合金），在它的表面上录制相等节距周期变化的磁信号。

磁信号的节距一般为0.05、0.1、

0.2、1mm。

为了防止磁头对磁性膜的磨损，通常在磁性膜上涂一层厚1～2mm的耐磨塑料保护层。

磁头是进行磁电转换的变换器，它把反映空间位置的磁信号输送到检测电路中去。

普通录音机上的磁头输出电压幅值与磁通变化率成比例，属于速度响应型磁头。

根据数控机床的要求，为了在低速运动和静止时也能进行位置检测，必须采用磁通响应型磁头。

五、旋转变压器位移检测装置

旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种小型交流电机。

在结构上与两相绕组式异步电动机相似，由定子和转子组成，定子绕组为变压器的原边，转子绕组为变压器的副边。

激磁电压接到定子绕组上，激磁频率通常为400H、500H、1000H、3000H、

5000H，其结构简单、动作灵敏，对环境无特殊要求，维护方便，

输出信号幅度大，抗干扰性强，工作可靠。

工作原理：

当激磁电压U1加到定子绕组时，通过电磁耦合，转子绕组中将产生感生电压，由于转子是可以旋转的，当转子绕组磁轴转到与定子绕组磁轴垂直时，如图（a）所示，激磁磁通不穿过转子绕组的横截面，因此，感应电压U2为0。

当转子绕组磁轴自垂直位置转过任意角度时，转子绕组的产生的感。

六、感应同步器测量装置

感应同步器测量装置的组成及工作原理

工作原理：

利用电磁耦合原理，将位移或转角变成电信号（极为普遍）。

即使滑尺与定尺相互平行，并保持一定的间距。

向滑尺通以交流激磁电压，则在滑尺中产生激磁电流，绕组周围产生按正弦规律变化的磁场，由电磁感应，在定尺上感出感应电压，当滑尺与定尺间产生相对位移时，由于电磁耦合的变化，使定尺上

感应电压随位移的变化而变化（相同频率）。

按工作方式不同，感应同步器分为：

相位工作方式（鉴相型系统）

幅值工作方式（鉴幅型系统）。

（1）、相位工作方式：

前提供给滑尺的激磁信号为频率、幅值相同，相位角相差90°的交流电压。

（2）、作方式：

前提给滑尺绕组通入相位相同、频率相同，但幅值不同的励磁电压。

七、机床自身精度

机床的精度主要有三个方面:

机床的几何精度,机床的定位

精度,.这里主要是从五金数控机床的角度来讲述,其它数控设备如线路板设备也可以参照下列的方法.

（一）、机床的几何精度

机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组

装后的几何形状误差.使用的检测工具和方法跟普通机床相比

基本相同.但要求就更高.以一台普通立式加工中心的几何精度

为例:

1）工作台面的平面度.

2）各坐标方向移动的相互垂直度.

3）X,y坐标方向的移动的工作台面的平行度.

4）主轴轴向窜动.

5）主轴孔的径向圆跳动.

6）主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时主轴线的平行度.

7）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.

8）主轴在z轴坐标方向移动的直线度.

   从上述几项的精度要求来看,第一类的精度是对机床各运动的大部件如床身,立柱,溜板,主轴箱等运动的直线度,平行度,垂直度的要求.第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线精度的要求.这些几何精

度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的

几何精度.

常用的几何检测的工具:

精密水平尺,直角仪,精密方箱,平尺,千分表或测微表,高精度主轴芯棒（如hitachi的检测钻机的主轴跳动的标准棒）以及一些刚性好的千分表杆磁力座等.其中检测工具的精度等级要比被测的几何精度要求高一个等级。

各类数控机床对地基也有严格的要求.一定要在地基的固定的混凝土完全固化后进行检测.在检测中还要注意尽量消除检测工具和检测方法的误差..机床的几何精度在机床处于冷热时都不一样.按国家规定,要在机床的稍热的情况下进行,各坐标还要往复运动几次,主轴要按中等速度回转几分钟后才能检测.

（二）、机床的定位精度

所检测的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度就是机床的定位精度.