水库溢洪道改造埋石砼施工方案Word文档下载推荐.doc
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将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4）模板制安
模板制作：
用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：
安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完成后模板内侧应涂脱模剂，并保证砼外观质量。
①模板制作及加固符合上述要求②板面干净无杂物及附着物内侧表面涂脱模剂③模板拼缝严密。
现场施工难点及解决措施：
梯形断面大体积砼浇筑，背部靠土侧模板在浇筑时因受砼浮力过大易造成挡墙倾覆。
为此我部严格控制模板加固措施：
内拉部分采用φ12高强螺杆内拉，竖向、横向均按间距0.5米设置。
外撑部分采用脚手架钢管或10×
10cm方木支撑，竖向三排，横向间距1米；
另在背部靠图侧采用吊葫芦三道及钢丝绳五道水平固定，防止挡墙模板横向偏位。
浇筑顺序按挡墙基础、底部挡墙、顶部挡墙三层浇筑，浇筑顶部挡墙时底部挡墙模板及拉杆仍保留，保证背部模板不上浮。
（如下示意图）
5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：
拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼料采用商品混凝土，从拌合厂直接运送至工地使用。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工抬运入仓。
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，即进行模板和砼施工。
挡土墙采用每10米一段浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于30%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼分三层浇筑，先施工下部60cm高挡墙基础，再浇筑上部底节及顶节挡墙。
（详见下图），浇筑时上下结合处按施工缝处理，浇筑砼前应将其表面浮浆和杂物清理干净，铺水泥砂浆或混凝土界面处理剂并及时浇筑砼及铺放石料。
①石材表面清理干净。
②片石石材直径及外观符合规范要求，直径不得大于20cm。
③PCC排水管在浇筑过程中易被砸断，中部穿小直径钢管，浇筑完成可抽出。
④本工程所用石材、钢筋、砼等材料均需按规范要求有见证送检。
⑤抛石浇筑严禁乱抛，以防石块砸到PVC排水管及侧面模板。
⑥按要求做好施工技术资料⑦振动棒振捣合理有序，不漏震、不过震。
⑦施工缝采用插石及凿毛两种方法并列处理，片石露头尺寸5cm且符合规范要求。
①分三层浇筑的方法对工期要求稍有影响，因计划施工速度为3节/天。
因此必须严格按后附工期计划施工，保证现场最少有两支作业队伍（约40人），且日完成工程量不低于3节底层挡墙、3节顶层挡墙。
如遇雨天等不可抗力影响，则应适当按天平均增加工程量计划。
②根据场地环境及该种重力式挡墙形式，埋石质量尤为重要。
为此我部严格要求施工队伍，埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合规范标准，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹且严禁投放石料过程中碰击侧面模板。
6）伸缩缝处理
相邻两段砼挡土墙施工时，先在分缝处按设计厚度采用优质低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板间隔，待砼施工完成后将其外围5cm深度范围内泡沫板撬掉，并用聚乙烯胶泥填平。
7）砼拆模养护
砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
8）泄水孔设置及墙背回填
墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2米，外倾斜5%，孔后设置40
cm厚砂石反滤体；
挡土墙强度达到设计要求后，方可进行回填施工，选用符合设计要求的回填料进行墙背回填，回填时按规范要求分30cm一层进行填筑，在泄水孔处填筑砂石作为反滤体，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机进行夯实），使其达到设计规定密实度。
9）附属设施
本工程栏杆为外喷仿木栏杆。
栏杆横梁，栏杆的横件、竖件为预制结构，立柱为现浇结构，栏杆采用装配式安装，立柱在结合处预留40mm榫槽，横杆、栏板深入立柱35mm，安装后用1:
2的水泥砂浆填实结合处缝隙。
另外，填方处采用喷混植草的防护方法，两侧堤顶种植草皮。
现场质量控制及报检重点：
①栏杆外观质量，不缺角、磨损、变型。
②现浇立柱同预制栏板等构件间的良好拼接。
因此立柱现浇完成后应首先复测立柱的定位尺寸。
三、现场质量要求重点
1）砼浇筑要求
任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。
每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。
基仓浇筑时，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
不合格的混凝土严禁入仓；
已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；
则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。
并应注意以下几点;
a、振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。
b、在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。
c、振捣棒不能碰石块或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。
不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。
d、振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
2）混凝土质量的检测
①混凝土拌和均匀性检测
按监理工程师指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。
②坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。
③强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
四、雨季施工措施
1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。
五、工期目标及资源配置
1、本渠道改造工程工期目标：
2011年7月10日前完成。
工期计划横道图后附。
2、工地管理人员配置
项目经理（组长）
项目副经理（副组长）
项目总工（副组长）
工程部
安环部
物资部
财务部
试验室
综合部
合约部
工点
3、工人及材料配置
资源名称
数量
工人数量
模板（底部基础用）
3套
/
模板（顶部挡墙用）
5套
泥工
16人
木工
18人
养护（杂工）
2人
4、施工的主要施工机械设备
序号
名称
型号规格
单位
备注
1
手风钻
YT-28
台
4
2
潜水污水泵
150QWP-280
3
自卸汽车
东风5t
辆
5
反铲挖掘机
CAT320型
装载机
ZL50C轮式
6
振捣器
φ50mm
套
7
φ75mm
8
砼搅拌车
6m3
六、质量保证措施
1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，忙而不乱，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。
2、建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。
3、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的浇注，到混凝土浇注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。
发现问题及时上报处理。
4、特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。
5、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态。
并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。
6、基面清理工作确保落到实处，保证基面无杂物。
7、加强与气象部门联系，大雨天气不宜浇注混凝土，如遇气温突变做好混凝土保温养护工作。
混凝土浇注过程中，应备好防雨布，并制定有效的防雨、防渗措施，严防雨水或渗水流入混凝土中。
8、混凝土分层浇注时，要求在下层混凝土可重塑完成上层混凝土浇注。
9、浇注混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇注过程中模板不移位。
10、加强混凝土振捣作业。
振动棒要快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面一定深度。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。
11、混凝土浇筑前应安排专人检查模板的固定系统和拉杆系统，确保模板的稳定；
混凝土浇筑过程中，应安排专人专职观察模板，确保模板的稳定。
12、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。
养护期间要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温和养护措施。
13、认真做好记录，发现异常及时上报，研究处理。
七、安全、文明、环保施工保证措施
1、安全施工保证措施
①工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
②为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。
加强用电安全管理，照明、高压电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏电力线路，机毁人伤。
③所有开关箱都安装漏电开关保护器。
配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。
做好各种用电器的保护接零工作。
电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。
施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。
④各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行，吊装作业中严禁超载，起重作业人员要严格执行《起重作业安全操作规范》，确保施工作业人员的安全。
⑥基坑周围应设置围栏并悬挂安全警示标志，严防人员掉入。
⑦基坑开挖时机械设备等离基坑应由足够的安全距离，基坑四周不得堆载，开挖出土石方应及时清理并外运至指定弃土场，确保基坑的安全。
⑧重视个人自我保护，所有施工人员必须戴安全帽。
施工人员，尤其是电工、高空作业人员，必须按规定带好防护用品。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业必须挂安全绳，禁止酒后进行施工作业或任何机械操作。
人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。
严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。
⑨加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。
杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。
落实保健措施，做好防病和饮食卫生工作。
夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供应及施工场地遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
2、文明施工保证措施
①施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。
施工废水必须经过必要处理后方可排放到市政管道中。
同时，落实“防台风”、“防讯”和“雨季防涝”措施，配备三防器材和值班人员，做好三防工作。
②施工用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施。
③现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。
④现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
⑤经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
⑥加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围档，夜间运碴至弃碴场时防止污染马路，同时做好围档的保洁工作。
⑦设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
3、环境保护措施
①严格遵守深圳市有关环境保护的相关规定，并落实到整个施工活动中。
②项目开工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环保计划的落实。
③施工中开挖的泥土运到指定的弃土场堆放整齐，临时弃土场必须做好排水设施，防止泥土流出污染场地。
④施工及生活废水经处理系统处理达标后才允许排入城市排污管道。
⑤合理布置施工场地，施工场地全部用围墙围护，施工尽量不破坏原有植被，保护自然环境。
⑥对施工中可能遇到的各种公共设施，如溢洪道旁的东升引水管等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，向全体施工人员交底。
八、附件
1、长岭陂溢洪道改造工期计划图
2、挡墙施工及报检流程图
3、挡土墙及基坑开挖部分尺寸允许偏差及检验标准
砼挡墙施工及报检流程图
破除原砌石渠道
场地平整
修正正
N
Y
地基承载力实验
垫层浇筑
基面清理
模板制安及原材报检
浇筑埋石砼
上部模板制安及原材报检
浇筑埋石砼挡墙
养护
拆模
基坑回填及压实度实验
附属结构施工
附表1：
挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准。
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
基坑边缘距路基中心距离
＋50，－10
4点
尺量
台阶尺寸
±
100
斜面基底坡率
1%
水平尺、楔形尺
起讫里程
截面尺寸变化处2点
全站仪
基底高程
0，－50
4～6点
水准仪测量
附表2：
基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起迄里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法
基础顶面高程
20
3点
前边缘距路基中线距离
50
钢尺量
基础宽度
基础襟边宽度（高度）
每扩大基础段3组
起讫里程（长度）
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
附表3：
墙身边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度允许偏差及检验方法
浆砌片石
混凝土
距线路路线距离
0～50
0～20
3处
墙身厚度
顶面高程
泄水孔间距
抽查10%，1组
沉降缝位置
每道缝
沉降缝宽度
6处
附表4：
墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准
检查方法
垂直度
h≤6m
20mm
10mm
吊线尺量
h＞6m
30mm
15mm
斜度
5％设计斜度
3％设计斜度
坡度尺或吊线尺量
平整度
2.5m直尺、尺量
附表5：
边坡植物防护各项标准及要求。
1.草籽、草皮或植株的种类及数量应符合设计要求。
观察检查。
2.植物防护范围应符合设计要求。
观察、用钢尺量。
3.边坡坡率应符合设计要求。
用钢尺量。
4.植物防护应沿坡面连续覆盖，其覆盖率、成活率及检验标准应符合下表的规定。
检验频率
覆盖率（%）
成活率（%）
范围
点数
植草防护
土质路基边坡
85
每100延米
用钢尺量、计面积
石质路基边坡
70
种植藤本植物、灌木、乔木防护
80
点数、统计计算
注：
检验点数以一条检验带（从顶至底）为一点，带宽3m。
附表6：
基坑开挖各项标准及要求。
1.基底应平整压实，其平整度允许偏差应为20mm，并在1m范围内不得多于1处。
2.基坑开挖的轴线、长宽、边坡坡率及基底标高的检验应符合下表的要求。
项目
轴线位置
5mm
纵横轴线
经纬仪测量
长、宽
以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差、找平层、防水层、保护层等的厚度适当外放
整个基坑
经纬仪、钢尺测量
基底标高
+10mm，-20mm
每一基底分段
水准仪测量，每5m长为一分段
边坡坡率
不小于设计值
每一边坡断面
观察或坡度尺量
附表7：
砼结构模板安装各项标准及要求。
1.模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5.固定在模板上的预埋管、和插筋均不得遗漏，且应安装牢固，其检验标准应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
每件（孔）
用钢尺量
插筋
中心线位置
6.现浇结构模板安装检验标准应符合下表的规定。
每一结构
底模上表面标高
水准仪测量或拉线、用钢尺量
截面内
部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪测量或吊线、用钢尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺检查
检查轴线
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