铁路明珠地产广场桩基作业指导书.docx
《铁路明珠地产广场桩基作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路明珠地产广场桩基作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铁路明珠地产广场桩基作业指导书
本工程位于南昌市井冈山大道683号，桩基础为531根机械钻孔灌注桩，桩径共有φ600、φ700、φ800、φ1000、φ1100、φ1200、φ1400七种。
施工必须确保桩端嵌入岩层深度不小于2倍桩径。
为了确保桩基施工顺利完成，项目部设立总工（熊志勇）、技术员（万鹏）、质检员（邓国强）、施工员（郭向阳）等人员进行现场桩基施工指导、监控。
一、材料要求
材料进场由监理见证取样后送检，合格方投入使用。
混凝土有开盘鉴定。
二、施工机具
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率（KW）
备注
工程钻机
GPS－15
台
8
30
自备
泥浆泵
3PN
台
8
22
自备
砂石泵
6BS
台
8
30
自备
灌注平台
GJ－5t
副
2
8.3
自备
电动葫芦
5t
台
8
5.5
自备
导管
φ250或φ220
M
120
自备
灌浆漏斗
个
8
自备
电焊机
BX－330
台
8
17
自备
砂轮切割机
J2G2－400
台
2
2
自备
镝灯
YM350
台
4
3.5
自备
钢筋笼制作架
台
1
自备
全站仪
J1E
台
1
自备
水准仪
台
2
自备
砼输送车
8m3
部
5
砼搅拌站
吊车
16T
部
4
租赁
三、施工工艺
3.1施工测量定位：
3.1.1所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。
经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。
3.1.2桩位点定位：
以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。
3.1.3桩位复核：
护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。
3.2钢护筒埋设
3.2.1钢护筒加工
钢护筒用5mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m。
水口宽度0.25m，高度2m。
护筒顶端对称焊两个起吊耳环。
3.2.2桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基,应将软弱层清除,换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木。
两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm,宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。
钢轨安装应相对水平，倾斜不大于1：
50。
3.2.3将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。
3.2.4护筒埋设深度，应超过杂填土进入稳定地层0.2m左右；其高度应高出泥浆液面100mm；护筒长度为1.5m左右。
如遇较厚杂填土层，护筒开挖时可采用护筒跟进或双层护筒施工法。
如杂填土层中有较大建筑垃圾，用挖掘机开挖清理干净建筑垃圾，回填粘土并相对压实后再埋设护筒。
3.2.5护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm；
3.3成孔施工：
3.3.1钻机就位
将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。
通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。
用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。
3.3.3.1采用GPS－15型钻机，泵吸反循回转钻进工法；
3.3.3.2正常钻进时使用加强型三翼单腰带合金钻头；
3.3.3.4钻入基岩后，每进200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。
取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。
3.3.4第一次清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求（4cm）后结束成孔，钻机移位。
3.4钢筋笼制作与安装
按照施工图纸设计要求，钢筋笼长12.54～12.72m。
主筋用定长9m的钢筋，钢筋笼分两节加工。
3.4.1钢筋笼制作要求
3.4.1.1主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；
3.4.1.2焊缝厚度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;
3.4.1.3焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;
3.4.1.4加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；
3.4.1.5螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；
3.4.1.6相邻主筋焊接接头间距不小于35d且大于500mm。
3.4.2钢筋笼制作方法
3.4.2.1在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；
3.4.2.2在同一平面，同一直线上按2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；
3.4.2.3将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。
3.4.2.4主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；
3.4.2.5加工好的钢筋笼要妥善保管,放置于平整干净的地面上。
钢筋笼堆放不能超过2层。
3.4.3钢筋笼检查与验收
对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。
监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。
3.4.4钢筋笼安装
3.4.4.1下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。
3.4.4.2钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根φ8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根φ50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。
3.4.4.3钢筋笼保护层用φ100mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈；
3.5水下混凝土灌注
3.5.1安放导管
3.5.1.1导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。
3.5.1.2导管直径Φ250mm或Φ220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。
3.5.1.3下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。
安装好的导管必须连接牢固，密封良好。
3.5.1.4下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底或离孔底过高；
3.5.2二次清孔
在第一次清孔后，由于安放钢筋笼及导管至准备浇注水下砼，这段时间间隔较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用灌浆管直接与砂泵连接，用反循环进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉渣厚度小于40mm，清孔完成后立即进行水下混凝土浇注。
保证二次清孔质量的措施：
3.5.2.1二次清孔时泥浆性能指标必须达到要求，流入孔内泥浆不携带钻渣；
3.5.2.2二次清孔时导管在孔内不断上、下、左、右活动；
3.5.2.3清孔一定要用反循环，反循环清孔时用最大泵量。
3.5.3混凝土制作
本工程混凝土采用预拌混凝土。
3.5.3.1每批供混凝土前，搅拌站需提供原材料合格证和混凝土配合比。
3.5.3.2混凝土搅拌前项目部派技术人员到搅拌现场对原材料进行检查，并对混凝土搅拌过程进行监控。
3.5.4混凝土试样制作与养护
砼取样应在浇筑地点随机抽样，每根桩取一组，每组试件应有3块。
砼试样养护：
3.5.4.1拆模前应静置1-2天，
静置期间应进行履盖;
3.5.4.2拆模后静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。
3.5.5水下砼浇注：
3.5.5.1商品混凝土到现场后，首先核查供货单记录的送货地点、砼配合比，强度是否无误，然后测试混凝土塌落度，合格（18～22cm）后方能开灌。
3.5.5.2灌注首批混凝土
在灌注首批砼之前，将隔水塞放入导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量充足。
灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。
3.5.5.3连续灌注混凝土
首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。
在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内砼面高度，并认真作好记录。
接近孔口时，如灌注困难可提高和活动料斗，增加砼落差。
3.5.5.4导管埋深
根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。
起拔导管时应缓慢提升,起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。
3.6废浆及钻渣处理
在施工现场准备200m3左右的废浆存放池，将比重大于1.25的废泥浆和灌注混凝土孔内返出的多余泥浆抽到废浆存放池，废泥浆经沉淀后,高比重的泥浆用泥浆外运车运到指定地点排放。
钻渣每栋楼桩施工完后集中清运。
3.7桩头清理注意事项
3.7.1为保证桩头混凝土强度达到设计要求，需超浇80cm以上混凝土，待混凝土初凝前需凿除超浇部分；
3.7.2凿除混凝土过程中严禁打动钢筋，更不能打断钢筋；
3.7.3凿打过程中严格控制桩头标高，对于超高部分严格凿到设计标高处。
四、质量检验
4.1机械钻孔灌注桩质量检验标准：
成孔方法
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
项
目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒，
开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表
测套管或钻杆，或用超声波探测。
干施工时吊线锤
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量
3
泥浆相对密度
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高
m
0.5-1.0
目测
5
混凝土坍落度
mm
160-220
坍落度仪
6
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
8
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度
mm
≤40
用沉渣仪或重锤测量
4.2钢筋笼质量检查标准（单位：
mm）：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.3机械钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：
成孔方法
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
五、安全措施
1.进入施工现场人员必须带安全帽，操作人员必须持上岗证。
2.在施工前应先全面检查机械，严禁带病作业。
3.如果夜间作业时，照明设施应装设在张拉危险区外。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作：
电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。
4.避开雷雨天作业，下小雨应对机具采取防雨措施，夜间施工应有足够的照明。
六、施工人员、进度安排
安排8台钻机分两组进行桩基施工，每台钻机作业人员5名，每组设作业负责人2名。
桩基施工安排在2007年2月～5月进行。
附表：
机械钻孔桩监控记录样表
机械钻孔桩监控记录表
工程名称：
监控部位
序号
检测项目
允许偏差或允许值
实测值
单位
数值
1
桩位
D≤1000
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩
mm
D/6且不大于100
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D/4且不大于150
D＞1000
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩
100+0.01H
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
150+0.01H
2
孔深
mm
+300
3
桩体质量检验
按桩基检验技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按桩基检验技术规范
6
垂直度
℅
＜1
7
桩径
mm
±50
8
泥浆相对密度
1.15～1.20
9
泥浆面标高
m
0.5～1.0
10
混凝土坍塌度
mm
160～220
11
钢筋笼安装深度
mm
±100
12
混凝土充盈系数
＞1
13
桩顶标高
mm
+30，-50
14
沉渣厚度
mm
≤40
记录人员：
检查人员：
主管技术人员：
施工日期：
升级会员 