住宅工程节能工程施工工艺.docx
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住宅工程节能工程施工工艺
XX项目
建
筑
节
能
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
XX集团总公司
二00八年六月
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况2
一、工程总体概况2
二、节能工程主要措施2
三、建筑节能专项方案编制情况3
四、节能工程概况3
第三章施工组织与部署5
一、施工组织机构5
二、建筑节能工程划分5
三、建筑节能工程施工部署6
四、建筑节能工程施工工艺流程6
五、建筑节能分部工程质量验收6
第四章节能工程施工工艺7
一、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺7
二、屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺11
三、铝合金门窗节能分项工程施工工艺15
四、配电与照明节能节能分项工程施工工艺16
五、通风与空气调节节能工程施工工艺19
第五章确保工程质量的技术组织措施24
一、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准24
二、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施24
三、屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施25
四、门窗节能分项工程质量保证措施25
五、配电与照明节能分项工程质量保证措施25
六、通风与空气调节节能工程质量保证措施25
第六章确保安全生产的技术组织措施27
第七章确保文明施工、环保的技术组织措施28
节能工程施工工艺
一、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺
1、施工准备
1）
2）
3）施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
基层墙体必须用水泥砂浆找平，并符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，平整清洁、无脱层、空鼓和裂缝。
4）
5）大面积施工前应样板先行，并根据样板施工情况确定工艺标准，进行安全、技术交底，明确分格缝、门窗洞口、阴阳角等细部节点做法。
1）
2）界面剂进场复验常温常态拉伸粘结强度。
3）
4）抗裂砂浆拉伸粘结强度。
5）玻纤布力学性能与抗腐蚀性能。
2、吊垂直、套方、弹控制线
1）
2）横向水平线应根据楼层标高基准点，引测交圈水平基准线。
3、基层涂刷界面剂
1）
2）基层应清理干净，无油渍和浮灰等杂物后，用齿高3mm齿刀满刮界面剂。
4、作灰饼
1）
2）每层灰饼完成后，拉线进行复查，并用2m靠尺复核垂直度。
5、配制保温砂浆
1）使用散装移动筒仓连续搅拌机搅拌时，应按配合比并微调用水量，使出料和易性、稠度易于施工后，连续搅拌并出料。
砂浆应在2h内用完。
6、分层抹保温砂浆
图1干挂石材上口节点
1）
2）界面剂硬化后（手捏不动），隐蔽验收合格后，可进行保温砂浆施工。
3）
4）搓平。
砂浆收水后用抹刀均匀压一遍。
7、分格缝施工
1）
2）分格条的安装可在第二层保温砂浆终凝前进行。
按分格缝位置，两边留出3－5mm弹线后，用刮刀划出凹槽并清理干净。
待保温砂浆完全固化后（5－7d），用抗裂砂浆或弹性密封膏粘贴分格条。
图2分格缝节点
1）
2）保温砂浆施工完毕5~7d，且分格条安装完24h，可进行隐蔽验收。
8、抹第一层抗裂砂浆
1）
2）按裁好的耐碱网格布长度和宽度，用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗裂砂浆一遍。
1）
2）网格布尺寸应事先裁好，长度不大于3m。
3）
4）外墙阴、阳角（不包括门窗、预留洞口）使用固定有网格布的护角条进行角部增强。
见图3。
图3门窗洞口网格布加强做法
5）门窗、预留洞口周边应采用带网格布的专用护角条进行加强。
洞口四角加贴500mm×300mm的耐碱玻纤网布，铺贴角度45°，加贴的网格布亦可裁成“《”形。
见图4。
图4门窗洞口网格布加强做法
6）
7）外保温系统门窗、预留洞口等收口处，应按设计要求做好密封与防水处理。
9、
10、
第二层抗裂砂浆施工完毕3d后，可进行抗裂防护层隐蔽验收。
二、屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺
1、
2、施工机具
空气压缩机。
排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机
1）双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。
开机前准备工作：
检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）；
调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。
当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封；
检查进料过滤网并按需维护。
2）双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。
初始启动：
打开主电源，指示灯点亮；
启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧；
先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。
试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa；
3）
4）双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。
关机步骤：
关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中；
（注意：
两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。
用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封）
放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
3、聚氨酯底漆施工
1）将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔为2小时。
4、
5、试块验收：
保温层喷涂之前，先由质检、监理进行试块验收，试块为500㎜×500㎜×25㎜，要求表面平整、无开裂、符合《屋面工程质量验收规范》GB50207及业主要求。
6、喷涂硬泡聚氨酯保温材料
1）
2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。
插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。
（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆）。
3）
4）喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
5）
6）屋面拐角处及不同材料的基层屋面交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。
7）
8）檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm。
9）
10）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。
11）硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm。
12）
13）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
7、细部节点
图5屋面管道节点
图6横向落水口节点
图7横向落水口节点
图8泛水节点
三、铝合金门窗节能分项工程施工工艺
1、材料进场验收
2、
3、铝合金门、窗框安装
1）门、窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。
门窗框与墙体连接件，应采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反应。
2）
3）门、窗框周边缝隙，用压条封堵后，均匀打聚氨酯发泡塞缝。
充分熟化48h~72h后，用刀具将溢出的发泡剂割平。
取出木楔，用聚氨酯修补楔孔。
四、
配电与照明节能节能分项工程施工工艺
1、电气照明采用电线电缆材料应及时按有关规定进行抽样送检。
2、施工准备。
1）
2）灯具导线材料要求。
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表的要求。
表3BV、BLV型单芯电线穿铁管敷设载流量
（导电线芯最高工作温度65℃周围环境温度25℃）
标称截面（㎜）
长期连续负荷允许载流量（A）
穿2根
穿3根
穿4根
铜芯
铜芯
铜芯
1.0
14
13
11
1.5
19
17
16
2.5
26
24
22
4
35
31
28
6
47
41
37
10
65
57
50
16
82
73
65
25
107
95
85
35
133
115
105
50
165
146
130
70
205
183
165
95
250
225
200
120
290
260
230
150
330
300
265
3、灯具检查：
1）
2）灯内配线检查：
（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。
（d）使用螺灯口时，相线必须中心。
4、
5、灯具安装
1）自在器吊灯安装：
首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。
削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。
根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。
把自在器穿套在塑料管上。
将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。
如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。
2）吸项日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
6、
7、节能延时自熄开关安装
1）清理：
2）
3）开关结线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
4）安装开关准备：
5）
6）开关安装：
一般安装规定：
开关安装规定：
（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）民用住宅严禁装设床头开关。
开关、插座安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
8、通电试运行。
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
五、
通风与空气调节节能工程施工工艺
1、风管与部件安装
1）确定标高
2）
3）制作吊架
风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4）设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
支、吊架间距
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
5）安装吊架
6）
7）
风管连接
风管连接分角钢法兰连接，做法如下。
A、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
B、
C、钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。
D、对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90°贴角，故操作起来比较简单。
按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。
弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。
8）风管安装
9）
10）部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等
部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
防火阀的方向要正确、易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
11）质量标准
A、保证项目
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
B、基本项目
C、允许偏差项目（如表所示）
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3mm
拉线、液体连通器和尺量检查
2
总偏差
20mm
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
50mm
3
风口
水平度
5mm
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
2、通风机安装
1）
2）2）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
通风机的安装应符合下列规定：
A．通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/1000；
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标度
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
B、
3、风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。
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