模 板 施 工 方 案改.docx

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模板施工方案改

深圳市鸿隆科技工业园

模板施工方案设计

建设单位：

深圳市鸿隆实业有限公司

施工单位：

深圳市福田建筑安装工程有限公司

编制人：

马顺强

审核人：

编制日期：

2005-7-28

模板施工方案

一、工程概况

本工程建筑面积约20万平方米，由11幢5层厂房和7栋7层宿舍及一栋综合楼组成。

框架结构，结构设计按7度抗震设防。

建筑总高约为26.20米，厂房首层层高为5.10米，二至五层层高为4.20米；宿舍标准层高为3.20米。

二、施工方法

（一）施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

（二）模板安装

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

2、模板安装注意事项

框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。

当梁大于6M时模板按跨度的3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。

支设宽度大于300mm，高大于700mm的大梁时，设Ф14螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。

（1）柱模板

柱模板采用满堂钢管脚手架支撑。

模板背楞木方间距为300。

首层立杆间距1.2m×1.2m,水平杆裙楼4道，标准层立杆间距1.5m×1.5m,水平杆间距1.5m，形式见附图；适当增加剪刀撑。

柱中预埋φ20PVC管以利于螺杆重复利用（水池墙采用一次性止水螺杆），管中设Ф14对拉螺栓固定，螺栓分布间距为300×400，第一道螺栓距板面高度200。

柱模高度大于3米时，中间应采用加固措施，加固不少于二道，当柱的截面大于600时，柱箍间距为500。

梁板支模示意图

（2）梁板模板

楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。

（3）楼梯模板

现浇砼楼梯采用九夹模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。

施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。

（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。

楼梯施工缝留在第三个踏步处.

（4）脱模剂

为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。

旧模板必须刷涂脱模剂，以提高模板的利用率。

（5）模板设计

模板支设时应考虑泵送砼的浇筑速度，浇筑高度等因素，见后模板计算。

（6）振捣口

由于本工程层高较高，故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。

（三）模板拆除

悬臂梁及超过8M的大跨度梁砼强度达到100％方可拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。

（四）模板施工要求

1、模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。

2、模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。

3、模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。

4、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。

达不到要求进行整改。

5、梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

6、在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。

位置是否正确。

杂物是否清除。

7、待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。

8、在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

三、模板主控与一般项目

（一）模板主控项目:

安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板.

（二）模板一般项目:

1、接缝不应漏浆

2、模板涂刷隔离剂;

3、模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,

4、现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合规范要求。

现浇结构模板安装允许偏差及检验办法

项目

允许偏差（MM）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5

四、保证安全生产和要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m可用马凳操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、装、拆模板时禁止使用50mm╳100mm木料、钢模板作立人板。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

18、混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

19、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

禁止使用50mm╳100mm木料作顶撑。

五、模板设计

本工程柱模板九夹板拼装，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。

1、荷载计算：

a、模板及支架自重：

考虑为1100N/m2

b、新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：

25×0.3×103=7500N/m2

c、施工人员及施工设备自重

①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。

②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2

d、振捣砼时产生的荷载：

对水平面模板为2kN/m2

对垂直面模板为4kN/m2

e．倾倒砼时产生的荷载

产生的水平荷载为2kN/m2

2．支承结构计算

结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。

①荷载计算：

动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。

1）操作层荷载计算：

W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）

=36.04kN/m2

2）非操作层荷载计算：

剪力撑长度近似按对角支撑计算：

l=（1.52+1.22）1/2=1.92m

每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2

钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算

W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8

=356N/m2

②每根立杆设计荷载计算：

N=An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2

An=4.89×102mm2

i=15.78mm

L0=μl=0.77×1.5m=1155mm

λ=L0/i=1155/15.78=73.19

欧拉临界应力：

σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2

η=0.3×1/（100i）2=0.12

fy=170N/mm2

每根立杆设计荷载N为

N=4.89×102{[170+1.12×387/2]-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2

=34.9kN

③计算安装高度：

S×（W1+W2×n）=34.9kN

S—每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2

η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层

计算安装高度H=1.5×7.7=11.55m

安全系数K=1+48.8/200=1.25

实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m

现从一层板（-0.20）到二层板（标高5.1）的高度：

H1=5.3m＜H=9.24m。

所以支撑情况满足稳定要求。

六、模板及支撑验算

新浇砼自重标准值28KN/m3

新浇砼对模板侧压力值按下列两式计算：

F1=0.22VctoB1B2V1/2

（1）

F1=VCH

（2）

F1——新浇砼对模板的侧压力，KN/m2

Vc——砼的重力密度,取28KN/m3

to——新浇砼的初凝时间,取to=8小时

B1——外加剂影响修正系数,取B1=1.2

B2——砼坍落度影响修正系数，取B2=1.15

V——砼浇筑速度，取V=2m/h

F1=0.22×28000×8×1.2×1.15×2/2

=68KN/m2

荷载组合：

F=125.3+2.52=127.53KN/m2

模板的验算:

Fm=50N/mm2,E=9.0×103N/mm2

计算简图：

强度验算：

取1.0m宽板带进行验算，则

q=1.0×127.53KN/m2=127.53KN/m

M=qL2/8=127.53×0.32/8=1.43KN.m

模板的净截面抵抗矩：

W=bh2/6=1/6×1.0×0.0192=0.0000602m3

δ=1.43/0.0000602=23754KN/m2=23.75N/mm2

强度满足要求。

挠度验算：

I=bh3/12=1/12×1000×193=571583mm4

Ψ=0.967qL4/100EI

=0.967×127.53×3004/100×9.0×103×571583

=1.94mm

根据规范要砼表面平整度不大于8mm,

挠度满足要求。

木楞验算：

木枋截面尺寸为5cm×10cm,间距为300,fm=13N/mm2,E=9000N/mm2。

计算简图：

荷载计算：

q=0.3×127.53=38.26

M=qL2/8=38.26×0.32/8=0.43KN.m

强度验算：

W=1/6bh2=1/6×0.050×0.102=0.0000833m3

δ=M/w=0.43/0.0000833=5162KN/m2=5.2N/mm2

强度满足要求。

挠度验算：

I=bh3/12=1/12×50×1003=4166666mm4

E=9.0×103N/mm2

Ψ=0.967qL4/100EI

=0.967×127.53×3004/100×9.0×103×4166666

=0.27mm

经验算挠度值小于砼表面平整度8MM的要求,挠度满足要求。

对拉螺栓验算：

对拉螺栓采用φ14间距300×400

f=28×4.15×1.2×0.9+2×1.4×0.9=128KN/m2

N=128×0.3×0.4=15.4KN

N/AN=15400/127.53=121N/mm2<210N/mm2

满足要求

经以上计算模板能够满足要求.