过程控制管理制度Word下载.docx

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每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。

在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。

班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

实施程序：

①施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。

②班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列（工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表）的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。

在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。

③施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还要对班组操作质量进行中间检查。

在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。

（2）复检：

劳务分包单位负责人或技术员;

复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。

复检的主要内容是：

检查初检项目是否齐全；

检验数据是否准确；

检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。

复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（专职质检员或技术负责人）并为终检工作做好现场准备。

①班组长在自检合格的情况下，可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。

②现场施工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。

③复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。

（3）终检：

专职质检员或技术负责人；

终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术负责人对初、复检所形成的相关记录进行复核。

终检的主要内容是：

检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；

资料是否齐全、正确；

是否与施工情况一致；

并负责终检验收工作。

终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

①专职质检员或技术负责人在接到核验通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率应不低于80%，在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或监理进行最终检查。

②未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。

③进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道工序施工。

1.2互检

现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长

上道工序完成后下道工序插入前，现场技术员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方领工员、班组长进行交接检查。

经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。

未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。

1.3交接检

责任人：

现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长。

交接检是对初检、复检、终检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。

①现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。

②对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。

移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。

2、质量检验程序

工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、单元工程质量检查；

质量事故检查及工程外观质量检查等程序（图2-1）和单元工程质量检验程序（图2-2）。

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图2-1质量检查程序图

质量检查程序

施工准备检查

设计文件会审审

技术交底

机械检查

员工培训

专项检查

原材料与中间产品检查

单元工程质量检查

作业班组初检

施工队复检

质量管理科终检

监理工程师检查

质量事故检查

工程外观质量检查

图2-2单元工程质量检验程序

合格

施工或技术员复检

不合格

单元工程开工

专职质检员终检

填报单元评定表

监理工程师现场检查、检验

检查结果

返工处理

补强加固

补强加固工程

返工合格工程

修整合格工程

一次检验合格

质量检查验收合格、评定等级

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