专项方案.docx
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专项方案
基坑开挖专项方案
1、施工准备
（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线，全部经甲方和我方测量核准。
明确在桩基施工阶段红线及定位线是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
（2）测量放线及测量点的保护，对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线测放基坑开挖上下口的白灰线。
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（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木深打后钉上铁钉并加以保护。
（5）所有的测量线、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
2、夜间施工照明的准备
（1）挖期间，准备好夜间照明设备。
以防备抢工期时夜间加班备用。
所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架至土方开挖区域。
（2）整个施工现场的预备夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个2000W大太阳灯照明。
增加活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。
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（3）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3、基坑开挖方法
（1）根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度，我公司决定对木栈道和木平台基础开挖采取整体开挖方式，以确保施工人员的安全，提高施工质量。
开挖机械采用200型挖机。
原土壤标高为21.00米，正负差为0.15米。
基础面标高为18.00米.开挖方案为深度2.85米—3.15米，坡脚至承台边线为1米，坡度为1200，在部分失稳地段采用钢板桩临时加护。
（2）人工开挖的主要是机械挖至以上30CM，30CM以下部分用人工挖掘以防止对地基的扰动。
（3）基坑排水
基础土方工程施工期间，项目部决定在沿木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺畅流动。
4、分段开挖时的边坡确定
（1）挖土注意事项：
A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
B基坑四周不得任意堆放材料。
C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
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D坑周围的地表水应及时排除。
E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（2）基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:
2。
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（3）土方开挖质量要求和质量保证措施
土方开挖质量要求
A主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
B边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
（4）土方开挖质量保证措施
A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
B要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
D开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。
F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
G土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
（5）土方开挖安全要求和安全保证措施
A开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。
C下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。
D夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.
模板制作方案
1. 材料的准备和材质控制
安装基板的材料主要采用全新的厚度为20mm九合板，方木、步步紧,14~20铁丝，，圆钉，钢管支撑、钢斜撑.有缺陷的板材、木方坚决不用支撑用钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用60×80方档。
2.支模防护措施
（1）、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。
（2）、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。
（3）、夜间施工保证有足够的照明。
（4）、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道转：
模板专项安全施工方案用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。
（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的2~2.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。
3.模板安装安全注意事项
（1）、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。
（2）、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。
分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。
安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。
预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。
支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。
（3）、安装独立梁模板时设操作台。
梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。
支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。
模板支柱宜用长料，同一支柱转：
模板专项安全施工方案的连接头不宜超过两个，负荷较大的支柱的接头宜采用对接。
楼层较高时若支柱有两个以上接头时，则需有加强措施。
底层支柱下设通长垫板，支承地基土要平整夯实。
如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。
（4）、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（5）、支构造柱模板时，应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。
4.模板拆除安全防护措施
（1）、模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。
未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模。
（2）、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提
（3）、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。
（4）、拆除地下钢模时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支承件应随拆随运走，不得堆于坑边。
（5）、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得将成片的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。
三
混凝土施工方案
根据本工程所处的位置及流动作业的特点。
本工程混凝土采用搅拌混凝土，混凝土的强度等级：
垫层C20、基础，独立柱，地梁，平板均采用。
3.混凝土浇筑前施工准备
（1）、机具准备及检查
混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）、保证水电供应及掌握天气变化情况
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电、供应部门取得联系。
如经常停电，应备一台发电机。
同时，注意收听天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
（3）、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
检查时应注意模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板内的垃圾、木片、烟头、杂物应清理干净，并浇水润湿且不得有积水。
（4）、浇筑混凝土时应注意的几点
混凝土必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇注地点后，要立即浇筑入模。
浇筑时，应防止混凝土的分层离析。
（5）、浇筑观察
浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑经行处理。
5、混凝土泵送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，再用1：
1水泥砂浆经行润滑压送。
泵送混凝土工作要连续进行，当供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处要设专人将大块石头记杂物及时拾出。
6、混凝土的振捣
采用正确的方法振捣混凝土，可以避免蜂窝、麻面、漏筋等通病的发生。
因此必须认真对待，精心操作。
在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30
插入式小棒头振动器进行振捣；在楼板浇筑混凝土时，先用插入式振动器，棒要斜插，并做到快插慢拔，然后再用平板振动器振一遍，将混凝土整平。
如需要分层浇筑，则在振捣上层混凝土时，要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
且应在下层混凝土初凝前进行。
振动器使用时，振动器距模板不能大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等物件。
整个振捣过程中，要时刻提醒操作工人严防漏振，以确保混凝土的密实及观感。
7、混凝土养护
（1）、为了保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
（2）、覆盖浇水养护要在混凝土浇筑完毕后视气温情况确定，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
。
（3）、框架柱采用塑料薄膜包裹。
抗渗混凝土（含后浇带）养护时间不小于14天；普通混凝土不小于7天。
（4）、冬期混凝土按冬期施工要求进行。
8、混凝土质量保证措施
（1）、本工程基础及框架均采用木胶合板作模板，保证实现清水混凝土的目标。
（2）、混凝土运至现场后，安排专人定期抽查其塌落度，以此来控制混凝土的搅拌质量。
（3）、在浇梁板混凝土时，组织多个班组分别浇筑柱头、梁和板，设专人跟随进行监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
（4）、对混凝土表面处理：
当混凝土浇筑完毕后，用2m长刮杆按设计标高找平，并随刮随拍使混凝土沉实，然后用木模子再反复搓抹，提浆找平。
在混凝土终凝前再抹亚收浆一遍，避免因收缩而出现裂缝。
（5）、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时整理，确保钢筋位置正确。
对模板及支撑系统同样安排专人进行看护，发现问题及时处理。
防腐木施工方案
1施工准备：
施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
2常用工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
3作业条件：
（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。
（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
（3）施工暂设用水、电已具备。
（4）基础工程已验收合格。
4木结构施工工艺：
材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰
（1）木料准备：
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
（2）木构件加工制作：
各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。
对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。
采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。
连接的钢构件应作防锈处理。
（3）木构件组装：
A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。
D．平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。
连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
（4）木结构涂饰：
A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。
严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。
钢结构制作安装方案
1、钢结构施工工序
2、材料检验
2.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求
2.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。
2.3连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
2.4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。
3钢结构预制
3.1放样
（1）核对图纸的安装尺寸和孔距；
（2）以1：
1的大样放出节点；
（3）核对各部分的尺寸；
（4）钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。
（5）制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
3.2钢结构下料
（1）下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。
（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±2.0mm
自动、半自动切割±1.5mm
（3）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。
3.3钢结构钻孔
（1）由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。
（2）钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。
（3）螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。
（4）零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
≤500
>500-1200
>1200-3000
>3000
1
同一组内相邻两孔间
±0.7
2
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
3
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
3.4组装
（1）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
（3）钢屋架组装时，第一片先用1：
1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。
（4）把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。
（5）钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。
3.5钢材的矫正
钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。
3.6钢结构的焊接
（1）焊工须持焊工合格证上岗。
（2）当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。
（3）焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。
（4）如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（6）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8）除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。
（9）焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。
（10）焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。
焊缝质量等级
一级
二级
外
观
缺
陷
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度不大于
0.05t且小于0.5mm
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
4、钢结构安装
4.1钢构架基础验收
钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：
支承面：
标高±3mm
水平度1/1000mm
地脚螺栓中心偏移：
3mm
地脚螺栓露出长度允许偏差：
±15mm
0.0mm
1.钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。
2.钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。
并应用水平仪校正其垂直度。
钢立柱经校正后即应立即灌浆.
3.钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。
检查项目
允许偏差
立柱的垂直度
H/1000，且不大于10.0mm
梁与立柱表面高差
±2.0mm
同一根梁两端顶面高差
l/1000，且不大于10.0mm
4.结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。
4.2钢屋架安装
（1）由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。
（2）在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用水平仪找平。
（3）将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。
（4）焊完一面后，屋架翻身焊另一面。
（5）采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。
钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。
（6）第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。
第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。
（7）校正好的屋架及时安装檩条。
如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。
4.3高强螺栓连接
（1）高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ82-91进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。
（2）高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（4）安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（5）安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。
初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
M=（P+△P）*K*d
式中M—终拧扭矩值（kg-m）；
P—设计预拉力（t）；
△P—预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5~10%；
K—扭矩系数；
D—螺栓公称直径（mm）。
根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力（kN）应满足下表要求。
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
10.9级
100
155
（6）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（7）扭矩法施工
机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于±5%。
（8）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：
如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
（9）对螺栓紧度抽检：
将螺栓再拧紧10°，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。
4.4彩钢瓦安装
（1）安装前应对已有建筑成品进行测量，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
（3）实测现场安装屋架的斜长以及瓦板出墙长度，告诉瓦板加工厂该瓦板的实长，然后进行加工。
（4）将加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标起线对准起始线。
（5）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。
其安装顺序为从厂房的一面到另一面。
在单坡安装长度不超过12m时，瓦板为单块，当安装长度大于12m时，根据现场实际情况考虑是单块还是多块搭接。
（6）安装瓦板时屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
（7）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（8）早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面较滑，应特别注意防护措施。
4.5平台、栈道安装
（1）钢平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于l/1000。
（2）栏杆必须横平竖直，栏杆间距、垂直度、水平度符合规范要求。
横杆对接时，焊口焊缝磨平。
（3）钢平台扶手高度为1050~1200mm，一般采用1050mm。
扶手之间距离为900~1200mm。
平台的转角处不宜设置扶手的立柱，应离此150mm处设立柱，以使转角处扶手成圆弧型过渡。
（4）钢栈道按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作.
（5）构件安装不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
（6）平台上的钢格栅板，在现场一律不能采用焊接方法连接。
4.6安装注意事项
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