ZD114-A检修手册1Word格式.doc
《ZD114-A检修手册1Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZD114-A检修手册1Word格式.doc（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
磁极中的磁场由励磁绕组中的直流电流产生。
磁极之间有一个可以转动的圆柱形电枢。
电枢由电枢绕组、电枢铁心和换向器等组成。
电枢绕组嵌放在电枢铁心中。
图中电枢绕组简化为一个线圈，线圈的两端分别与两个半圆环1、2焊接成一体。
这两个半圆环称为换向片，两片之间相互绝缘，共同组成最简单的换向器，换向片1、2分别与静止的电刷A、B接触。
当电机作为电动机运行时，假定回路电流如图示方向通过电刷A、B流入电枢线圈。
当线圈边ab在N极下时，ab边电流由a到b，cd边电流由c到d，根据左手定则可以判定，线圈边ab和cd将产生逆时针方向的电磁力。
线圈边bc和da由于不切割磁力线不产生电磁力，因此整个线圈产生一个逆时针方向的力偶，使电枢沿逆时针方向转动。
当电枢转动至线圈边cd在N极下时， 图1－1 工作原理图
通过换向器绕组电流改变方向，cd边电流由d到c，ab边电流由b到a，根据左手定则可以判定，线圈边ab和cd同样产生一个逆时针方向的力偶，使电枢沿逆时针方向转动。
因此只要有换向器，不管线圈边是处于N极下还是S极下，电枢绕组总是产生一个逆时针方向的力偶，使电枢沿逆时针方向转动。
反之，当回路电流改变方向时，电枢将沿顺时针方向转动。
2电机基本结构
2.1定子
由全叠片机座、主极绕组、换向极铁心、换向极绕组、补偿绕组等组成。
主极绕组图2－1 定子铁心三维图
分为交叉和开口两种形式。
主极绕组直接嵌放在全叠片机座的主极槽内，并通过不锈钢槽楔将其固定在定子上。
换向极绕组套在换向极铁心上，通过螺栓将换向极铁心固定在机座上。
补偿绕组是整体嵌放在极靴的平行槽内，绕组之间的连线通过焊接固定。
定装完成后，整体采用真空压力浸漆处理。
图2－1为ZD114－A的定子铁心三维图。
2.2电枢
电枢由换向器、转轴、电枢冲片、电枢绕组、均压线等组成。
2.2.1电枢冲片直接叠压于电枢转轴上。
换向器直接压装于电枢转轴上，电枢绕组为单叠，安装有均压线。
电枢线圈端部用玻璃纤维无纬带绑扎固定，均压线、电枢绕组与换向片是通过氩弧焊接以增加强度，减少接触电阻，提高可靠性。
2.2.2轴承：
电枢轴承是从国外进口的轴承，传动端使用的是NU332-TM0101轴承，换向器端使用的是NH324-TM0101轴承。
端盖上装有轴温检测，能对电机运行过程中的轴承温度进行监控，并在轴温不正常时进行报警。
前后端盖上各装有轴承加油管，油管头部装有油杯，以便对电机轴承添加润滑脂。
轴承油封结构为迷宫式，端盖筋部开有通大气孔通道，以便减少电机内部负压，防止窜油现象。
2.3刷架装置
本电机为6极电机，有6个刷握，刷架圈为整体刷架圈。
每个刷盒直接固定在刷杆上。
每个刷盒放置三付电刷，一台电机共计18付电刷，电刷牌号为DHT。
刷架安装在机座止口内，通过四个特殊螺栓固定在电机前端盖上，机座止口下方装有四个滚针轴承，以便于刷架圈的灵活转动。
检查电刷或更换电刷时必须正确转动刷架圈。
刷架圈和机座的相对位置（中性位）是通过定位装置来实现的。
2.4接线盒
接线盒焊在机座上。
电机引出线固定在绝缘杆上，固定机车引线的引线夹装在接线盒外面。
在盒盖的内面，粘有密封垫以防止灰尘进入接线盒。
3检修基本技术要求
3.1机座、端盖、轴承检修要求
3.1.1机座悬挂支撑的焊缝不得有裂纹，风管联接牢固，检查孔盖严密不漏风，电机铭牌清晰、完好。
3.1.2接线盒引线夹固定可靠，绝缘子及接线板清洁，聚四氟乙烯绝缘套不许松动、裂损。
电缆不许有与其他机件相磨擦现象，盖板完整，螺栓齐全、紧固。
3.1.3端盖不得有裂纹，端盖与机座，端盖轴承室与轴承外圈的配合尺寸符合限度规定。
轴承盖、油封环不许有损坏、变形。
端盖通大气孔畅通、不得有油垢。
油管、油堵完整，油路畅通，防护网完好。
3.1.4轴承滚道及滚子不许有裂纹、剥离、碾堆、麻面及过热现象。
保持架完好，铆钉齐全，不许折损及松动。
齿轮箱油不得经由轴承及防护网窜入电机内。
3.1.5更换轴承时，轴承自由状态间隙符合限度规定。
3.2磁极检修要求
3.2.1主极极尖之间距离的相互偏差、主极极尖与换向极之间距离的相互偏差、主极及换向极气隙均须符合限度要求。
3.2.2绕组清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好。
补偿绕组槽楔不许有松动及裂纹，端部端箍完好，绑扎牢固。
绕组连线及引出线固定可靠，与机座及引线孔的距离符合限度规定。
电缆线不许过热，其断股不得超过原形的1/20。
接线端子平整、搪锡完好，接头不许有过热及断裂现象，对机座的距离符合限度规定。
3.2.3绕组对地绝缘电阻值应符合限度规定。
对中修电机的磁极绕组必须进行耐电压试验及冷态直流电阻测量，并对磁极绕组连线及引出线的连接状态进行检测。
3.2.4磁极绕组更换时应保证极性正确。
3.2.5中修时定子各部进行清洗、烘干和喷涂表面漆处理。
3.3刷架检修要求
3.3.1刷握绝缘杆及聚四氟乙烯绝缘套管清洁，不许有裂损、灼痕及松动。
3.3.2刷盒裂纹、烧损时允许焊修。
修复后的刷盒方孔表面粗糙度Ra值应不高于1.6μm，两长边的平行度符合限度规定。
涡卷弹簧不许有断裂或疲劳现象。
涡卷弹簧支承轴不许有松晃。
3.3.3刷架圈定位装置完好、可靠。
相邻刷握电刷中心线在换向器圆周上的距离偏差符合限度要求。
3.3.4电刷不许有裂损，刷辫不许有过热及松脱，电刷接触面缺损及刷辫折损不得超限。
电刷长度、电刷与刷盒的间隙、电刷压力符合限度规定。
中修时，电刷全部更新。
3.3.5测量刷架对地绝缘电阻值，并进行工频对地耐压试验。
3.4电枢检修要求
3.4.1电枢绕组端部及换向器前端外包绝缘清洁、完好，不许有缝隙。
平衡块及换向器螺栓不许有裂损与松弛。
3.4.2电枢槽楔不许有裂损、松动。
无纬带绑扎完好，不许有松动、剥层、损伤、裂纹及放电痕迹。
重新绑扎无纬带时应符合技术要求。
3.4.3换向器表面光洁，不得有拉伤。
换向器直径、径向跳动量、磨耗量、凸片高度不得超限。
云母槽内不许有污垢和残存云母，下刻深度及倒角符合限度规定。
换向器车削时，表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm，退刀槽深度与宽度符合限度规定。
3.4.4电枢转轴不许有裂纹，其配合面允许有不超过表面积15%的轻微拉伤，油槽处不许有轴向拉伤，轴端锥面跳动量不许超限，电枢轴不许焊修。
3.4.5油封环不许有损伤、变形及松动。
轴承内圈工作面不许有剥离、碾堆、裂纹、麻面及过热。
轴承内圈安装时加热温度不得超过120℃，轴承内圈与转轴配合的尺寸公差和接触电阻应符合限度规定。
3.4.6电枢对地绝缘电阻值符合限度规定。
中修电机的电枢应进行清洗、烘干。
用TY型绝缘检测仪进行绝缘检测，每500V测量一次，直至升到6KV，泄漏电流呈线性增加，不突变、摆动，且不超过80μA。
当不能确切判断绝缘状态时，应以工频交流耐压试验，3495V，1min。
用TZ型接触电阻检测仪检测换向器片间电阻，或测量换向器片间电压值，其值与平均值之差不大于平均值的5%。
3.4.7平衡块脱落或窜动、电机出现异常振动、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢均应进行动平衡试验。
3.4.8第二次中修时电枢须进行清洗、烘干和真空压力浸漆处理。
3.5电机组装要求
3.5.1电机内外清洁，标记正确、清晰。
电机附件齐全、完整，紧固件不许松动。
3.5.2电枢转动灵活，封环不许有磨擦，轴承组装间隙轴向窜动量符合限度规定。
3.5.3更换电刷时刷架圈应转动灵活，电刷更换完毕刷架圈应固定好、定位正确可靠。
3.5.4同一电机必须使用同一厂家同一牌号的电刷。
3.5.5电刷与换向器的接触面积、刷盒底面与换向器表面距离及平行度符合限度规定。
3.5.6主极气隙、换向极气隙应符合限度规定。
4检修周期
检修分日常检查、辅修、小修和中修。
日常检查、辅修、小修是电机在机车上不卸下来进行检修的，即不拆卸检修；
中修则必须将电机从机车上卸下来检修，即拆卸检修。
4.1不拆卸检修分为：
（a）日常检查：
每次正常出入库
（b）辅修：
机车运行2～3万公里进行一次
（c）小修：
机车运行8～10万公里进行一次
4.2拆卸检修分为：
（a）中修：
机车运行40～50万公里进行一次
（b）大修
机车运行80～100万公里进行一次
5检修项目
牵引电机的检修是很复杂的，每次检修的范围并不是通过一个检修表就可以规定得很具体，还必须针对电机的具体损坏程度来确定检修的方案，这样才能使电机的检修是彻底的。
牵引电机的检修项目是按照机车的检修类别来进行划分的。
每一次检修都必须遵照检修类别来进行相关的项目检修，并针对电机损坏的具体情况制订电机的检修方案。
牵引电机的检修项目见表5－1。
表5－1
检修项目
检修类别
备
注
日常检查
辅
修
小
中
1 牵引电机外观检查
（1）检查电机出线、固定夹子、线端标志及铭牌
（2）检查盖板的安装
（3）螺栓的松动、弹簧垫圈
（4）灰尘和水的浸入
（5）引线和线夹状态、端子接触
（6）轴承漏油
O
OO
O
OOOOO
OOOOO
2 电机解体前的检查
（1）测量各绕组对地绝缘电阻
（2）换向器跳动量
（3）电枢轴向窜动量
（4）通电检查换向状态和轴承运行状态
（5）检查电机振动情况
3 电枢
3.1一般检查
（1）无纬绑扎带：
电弧引起的损坏使漆膜变色或裂纹、拉丝
（2）检查电枢绕组后端部及换向器前端密封状态
（3）检查螺栓、槽楔、平衡块紧固状态
（4）电枢进行清洗、烘干及浸漆处理
3.2换向器
（1）测量电枢对地绝缘电阻
（2）清理铜毛刺、打磨换向器表面
（3）直径：
540mm
（4）椭圆度
（5）相邻片凹凸量
（6）云母槽下刻深度：
1.2～2.0mm
（7）换向片倒角：
0.3H45B
（8）升高片宽度：
17mm（焊缝除外）
（9）聚四氟乙烯板如损坏较大，请更换
（10）换向片间电压降差异小于5%
（11）绝缘耐压试验：
新品：
4660V，
修理品：
3495V
3.3轴、轴承
（1）轴承挡轴的直径：
传动端：
160n6（）mm
换向器端：
120n6（）mm
（2）轴伸端锥面跳动量
（3）轴承的拆卸、清洗、检查和注油
（4）轴承内环与轴之间，应取适当的过盈量配合，加热110-120℃，热套于轴上
（5）轴承径向间隙：
0.165～0.215mm
0.125～0.165mm
（6）应对轴进行超声波和磁粉探伤
（7）检查有无异常声音
（8）有无漏油
（9）轴承保持架有无异常磨损，铆钉有无松动
（10）轴承有无过热
OO
3.4 单次中修时电枢进行清洗、烘干。
双次中修时，电枢需做清洗、烘干和浸漆处理。
3.5 耐压试验
新品：
4660V、1min（工频）
维修品：
3495V、1min（工频）
4 定子
（1）定子清洗、烘干
（2）定子线圈接头部位的状态
（3）定子线圈紧固螺栓有无松动和缺损
（4）定子线圈外部绝缘状态
（5）极间等分度小于0.5mm
（6）主极内径Φ662.8±
0.5mm
（7）换向极内径Φ672±
（8）联接线的绝缘或接头如损坏则应更换
（9）双次中修时需进行整体浸漆
（10）测量线圈冷态直流电阻和对地绝缘电阻
（11）耐压试验
5 刷架装置
（1）清扫并检查刷盒
（2）弹簧压指压力：
34N±
3N
（3）刷盒尺寸：
宽:
20mm
长:
40mm
80mm
（4）刷盒底面距换向器表面距离2～3mm
（5）电刷高度（含压块）64mm
（6）电刷破碎
（7）电刷刷辫断裂
（8）刷盒底与换向器不平行度小于0.4mm
（9）测量刷架对地绝缘电阻及对地耐压
（10）更新刷架圈连线卡子绝缘及电刷
（11）测量刷盒与电刷的间隙
（12）测量刷架等分度
6 端盖：
（1）进行外观检查并清洗
（2）检查端盖止口、通大气孔、轴承盖、封环状态
7 接线盒：
开盖检查接线柱、引出线，并紧固固定螺栓。
8 组装、试验及其它
（1）电刷接触面积大于85%
（3）绝缘耐压试验
新品：
4660r/min
修理品：
3495r/min
（4）绝缘电阻测量
（5）直流电阻测量
（6）调整中性位置
（7）空载试验，检查异常振动、异音及轴承温升
（8）测量轴承装配游隙、电枢轴向窜动量
（9）检查换向器表面径跳
（10）检查刷架圈转动及定位状态
6检修工艺
为了保证牵引电机的安全连续运行，日常的维护和周期性检查是很重要的，维护周期和步骤取决于牵引电机的工作条件和工作状况。
本章给出牵引电机最基本的维护步骤、工艺和方法。
6.1检修用材料及备件的准备
6.1.1通用材料
汽油 棉丝 白布（或绸布） 砂布
轴承润滑脂 中性金属洗涤剂 红丹粉 金刚砂（0#以下）
绝缘漆 酒精 电刷 无纬带
6.1.2专用备件的准备
牵引电机专用维修备件必须常备，这些项目列于表6-1。
表6-1
序号
图号
名称
每台电机用量
用途
1
110800000020
止动垫片
用于小齿轮挡板螺栓
2
110801000070
用于前端轴头挡板螺栓
3
110807000000
定位装置
1
用于刷架圈的定位
4
110806200000
绝缘杆
用于接线盒内引出线的固定
5
110831200000
6
用于刷盒的固定
110830600000
用于刷架联线的固定
7
110830500000
电刷
18
用于刷架与换向器的联接
8
800050470620
滚针轴承
用于刷架圈的转动
9
110832000010
弹簧支撑
用于刷架涡卷弹簧的支撑
10
110832000050
11
110832000060
12
110831000070
垫片
用于涡卷弹簧与刷盒之间
13
110831000080
刷盒（右）
用于电刷的固定与联接
14
110832000020
刷盒（左）
15
800061030002
传动端轴承型号NU332-TM0101
用于电枢转动
16
800061030001
换向器端轴承型号HN324-TM0101
必须根据实际情况选定备用部件和材料数量。
6.1.3备用电机的检查
在起用长时间存放后的备用电机时，要在运行之前按照下列各项对其进行仔细的检查和调整。
6.1.3.1电机内部必须用高压风加以清扫，换向器表面和电刷必须进行检查。
6.1.3.2必须用兆欧表检查绝缘电阻。
6.1.3.3必须检查轴承润滑脂，如果润滑脂变质或发生其他异常应全部换新。
6.1.3.4用低压直流（大约100-150V）使电机运转约1小时，检查有无异常现象。
6.1.4备用部件的存放注意事项
6.1.4.1备用部件长时间存放后，要根据下列项目进行检查。
6.1.4.2应将部件存放于通风良好、干燥的环境中，并放置于合适的支架上。
6.1.4.3在易于生锈的部位应涂上防锈油。
6.1.4.4备用电刷应从刷盒上拿掉，或者用纸板将其与换向器表面隔离，否则电刷长时间压在换向器上会在换向器表面产生碳印，成为引起各种故障的原因。
6.2检修用专用维修工具和器具
检修用专用维修工具和器具见表6－2
表6－2
工具名称
用途
数量
备注
油注入器
用于取小齿轮
轴承拉轮器
用于轴承外套的拆卸
感应加热器
用于轴承内套及挡环的拆卸
清槽倒角刀
用于整流子工作面云母槽清理
注油枪
用于轴承室加油
套筒扳手
用于刷握螺栓的紧固
1
普通扳手
用于各种螺栓的紧固
梅花扳手
电筒
用于照明
毛刷、白布
用于整流子表面的清理
TY型绝缘介损测试仪
用于线圈的绝缘介损测试
1000V兆欧表
用于绝缘电阻的测试
电刷压力测试仪
用于测试电刷压力
中性位测试仪
用于刷架装置中性位的测试
刷盒校正模及校正杆
用于刷架、刷盒等分度的安装
电机翻转装置
用于电机90°
翻转
17
电机空转试验台
用于电机空转试验
电机回馈试验台
用于电机负载试验
1
19
电枢翻转工具
用于电枢的平放
6.3检修限度表
表6-3尺寸限度表
名称
原形
限度
端盖与机座配合
换向器端过盈量
非换向器端过盈量
0.028～0.158
0.01～0.156
最大间隙0.05
轴承室与轴承外圈配合：
换向器端最大间隙
换向器端最大过盈
非换向器端最大间隙
非换向器端最大过盈
0.016
0.041
0.018
0.046
轴承内圈与转轴配合
换向器端过盈量（应取合适的过
升级会员 