人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
工程名称：
边防派出所营房建设工程
编制人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
文山建筑工程集团有限公司
一、工程概况
二、编制说明及依据
三、施工准备
四、施工组织管理
五、施工方案
六、施工质量保证措施质量保证措施
七、安全生产、文明施工
八、施工力量部署及施工进度计划
九、成品保护
一、工程概况
1、工程总体概况及主要技术指标
建筑规模：
662.4平方米；建筑物长度28.8米、宽度7.8米。
建设地点：
文镇；结构形式：
框架结构；基础形式：
人工挖孔灌注桩基础；建筑高度：
14.25米；建筑层数：
地上三层；工程质量：
符合设计要求，验收合格并通过备案。
安全文明目标：
1）、创安全文明工地；2）、轻伤事故频率控制在1%以内，重伤死亡事故频率为0。
结构抗震等级：
三级；使用年限：
50年；抗震烈度：
6度；安全等级：
二级；基础等级：
丙类；防水等级：
二级
2、建筑设计概况
2.1、基础工程：
本工程采用人工挖孔灌注桩基础。
2.2、钢筋混凝土工程：
本工程主要钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。
混凝土强度等级：
柱C30，构造柱、过梁C20，其他构件C25。
2.3、填充墙砌体：
烧结页岩砖，墙厚为180mm厚、采用M5混合砂浆。
2.4、门窗工程：
门：
套装门、防火门、塑料门；玻璃推拉门、窗：
塑钢框推拉窗。
2.5、装饰装修工程：
内墙面：
双飞粉、瓷砖；天棚面：
双飞粉。
2.6、楼地面工程：
楼地面为：
地砖楼地面。
2.8、给排水工程：
给水系统：
水源：
从市政供水管网接入。
材料：
室内给水管小于或等于80采用PP-R给水管，热熔连接。
排水系统：
排水体制为分流式：
即雨水、污水单独排放。
材料：
排水管采用UPVC及管配。
2.9、电气工程：
本工程电源采用380/220V三相五线制供电（TN-S保护接地系统），进线方式为埋地引入。
线路引至户外进线支架时，保护地线通过支架与本建筑的接地极直接相连，做重复接地，接地电阻小于1欧。
防雷及接地：
本工程的防雷设计为三类民用建筑防雷标准进行。
利用地梁主筋作接地带，挖孔桩主筋作接地极与地梁主筋焊接。
4、工程总目标工期目标：
按照甲方要求工期完成施工。
开工日期：
2015年11月1日，竣工日期：
2016年5月1日，日历工期180天。
二、编制说明及依据
2.1编制说明
在施工方案编制中，我们本着“质量第一、用户至上”的宗旨，在质量、工期、管理机构、劳动力组织、进度计划控制，对技术安全、文明施工措施，结合我公司多年的建筑施工经验及教训，尽可能作充分的考虑，作出科学性及可行性作为指导施工的依据。
2.2编制依据
1．根据文山永信建筑设计有限公司“文山边防支队仁和边防派出所营房建设工程”设计图纸。
2．文山蔚鑫地矿工程勘察有限公司提供的《文山边防支队仁和边防派出所营房建设工程场地岩土工程勘察报告》。
3．根据现行国家有关施工及验收规范、规程及技术标准。
4.已批准的施工组织设计。
三、施工准备
1现场准备
1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW.开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1.2请业主进行地下障碍及管线交底；
2 技术准备
2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
2.4建立完善的信息、资料档案制度。
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
2.7建立完善的质量保证体系。
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3机械设备准备
3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；
3.2本工程拟投入设备为：
序号机械名称单位数量备注
1350砼搅拌机动台1强制式
2电焊机台2
3空压机台2
4钢筋切断机台1
5插入式振插棒台3
6潜水泵台1配水带
7配电设施台1
8照明设施台1取土工具配齐
9手摇绞车台4
10小推车台10
11风镐台10
12钢筋笼胎具套3
13模板套50
四、施工组织管理
1施工组织项目管理班子的组建：
根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下：
2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。
五、施工方案
1测量放线及高程控制：
采用全站仪定位，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm；㎜㎝㎡
3.3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表：
钢筋笼制作允许偏差（mm）
项次项目允许偏差
1主筋间距±10
2箍筋间距或螺旋筋螺距±20
3钢筋笼直径±10
4钢筋笼长度±100
4人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。
施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。
桩井开挖采用手摇绞车出土。
在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。
杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
另外：
4.1挖出的土应在孔口2米外就地摊放。
每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.2降水措施：
在施工过程中如遇地下水，但无承压水。
本工程降水措施为：
第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。
为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.3在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。
4.4如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。
当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：
桩径偏差（mm）|垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）|+50＜0.550
5、混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。
施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
混凝土出料时，应取料检查配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。
以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。
灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。
混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。
为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。
7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。
9、材料计划名称、规格、数量、备注钢筋，桩长按劳m计水泥中砂石子所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。
水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。
六、施工质量保证措施质量保证措施
1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时，每节护壁的高度可减小到30-50cm，并随挖随验，随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重，轻型井点降水。
4挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。
每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
6.1保证项目
1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2基本项目
1．桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2．孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3．允许偏差项目，见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
1/200L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L为桩长。
七、安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员2名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为：
在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。
每天开工下井前，先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定：
1.1必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；
1.2严禁酒后作业，不准在基坑内吸烟，不准在基坑内使用明火；
1.3每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排；
1.4孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位。
2安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效；
2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器，严禁一闸多用；
2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3严格按照有关规范章程，保证安全，文明施工。
4实行安全目标责任制，层层分管，条条落实，责任到人，奖罚到人。
5加强安全教育，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，交叉施工实行安全监护。
6充分利用“三宝”，不带安全帽不准进入现场。
7做好总平面规划管理，定点塔设机械棚。
定点堆放材料，码垛成堆，现场保持整洁，道路畅通。
8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9护壁安全管理：
工地配备专职护壁安全管理员2人，负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况，发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况，严禁操作工人下井施工。
10挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11施工现场派专人值守，严禁闲散人员进入周边区域，无人作业井孔内，要加设井盖，设置警示标志，防止人员掉入井孔内。
12挖孔完成后，必须及时护壁，不得裸孔。
13雨期施工管理在施工时，为保证工程质量，应考虑雨季施工措施，施工单位会同设计单位，工程监理单位对雨期施工措施进行审查，对已批准的措施要认真贯彻执行。
13.1建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。
13.2工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。
13.3做好临建房屋的修缮加固工作，以防台风、大雨的破坏。
13.4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。
13.5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。
机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。
保护装置要灵敏可靠。
13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。
13.8降大雨时不进行露天浇灌赴，对刚浇灌完的赴应立即覆盖。
13.9随时测定现场砂、石子含水量，及时调整配合比。
13.10工地设置突发事故应急小组，项目部经理任组长，市内各部门应急电话（建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位）张贴办公室墙上，以备及时通报。
13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。
八、施工力量部署及施工进度计划
1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署，严格把好每道工序质量关。
2工地组织机构如下：
项目经理1人；技术负责人1人；施工员2人；钢筋笼制作组6人；挖桩共10个班组；后勤1人；混凝土浇注10人；安全员1人；电工1人。
3施工进度计划：
根据甲方要求工期完成施工任务，即2015年11月1日起至2016年5月1日。
如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延。
九成品保护
1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5．钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
人工挖孔桩最薄弱的环节是安全问题，为了保证施工顺利进行，本工程施工现场配备有经验的专职安全员2人，每天在施工现场跟班值日，对施工中的电气、机具、安全设
施进行检查和督促，及时发现问题，妥善处理，消除一切事故隐患。
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