机械加工工艺习题册答案18.docx

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机械加工工艺习题册答案18

机械加工工艺习题册答案（1-8）

答案

第一章金属切削的基础理论

一、填空题答案

1刀具2切削运动3进给运动4主运动5工件的旋转运动6已加工表面

7待加工表面8过渡表面9切削速度10进给量11背吃刀量12Vc＝∏DN/1000

13360mm/min14切削部分15两刃16前刀面17硬质合金18冷却液

19背吃刀量20已加工表面21切削速度22润滑23降低24YG25AL2O3

26背吃刀量27产品质量28改善切削加工性能29调质30调质31机床刚度

32刀具的旋转运动33高速钢34切离35带状36磨钝标准37刀具耐用度

38乳化液39切削油40高41基面42正常磨损43前角44后角45增大

46减小47减小48增大49W18Cr4V50低

二、判断题答案

1T2T3T4F5F6T7T8F9F10F

11T12F13F14T15T16T17F18F19F20T

21F22T23T24T25F26T27F28F29F30F

31F32T33F34T35T36F37T38T39T40F

41T42T43T44F45F46T47T48T49F50F

51F52T53T54F55T56F57T58T59F60T

61T62F63T64T65F66F67T68T69T70F

三、选择题答案

1C2A3A4B5D6B7A8A9C10C

11B12B13A14A15B16C17C18C19C20A

21A22A23B24B25B26B27A28B29B30B

31A32B33B34B35B36B37A38B39B40C

41A42D43C44C45B46C47C48C49B50B

51A52B53B54C55A56B57C58A59A60B

61A62B63B64D65B66A67C68A69C

第二章工件的装夹与夹具的设计基础

一、填空题答案

1定位2夹紧3找正、夹具4找正5夹具6六7移动、转动8自由度

9六点定位原则10完全定位11不完全定位12欠定位13过定位14定位基准

15定位基面16主要17导向18止动19防20定位基准、定位元件

21支承钉、支承板22一23精24粗25侧面26一27两28侧面29切屑

30自位31一32可调33辅助3460°/90°/120°35长度、直径36定位销

37心轴38基准位移,基准不重合39夹紧40通用\专用\组合\可调4142单件小、大

432个、4个443个、5个451个、2个462个、4个、1个472个、4个

48基准不重合误差49小50基准位移误差51夹紧力的大小52定位装置

53铣床夹具54液压夹具55机械夹紧56三爪卡盘57组合夹具58通用可调、组合

593个、2个、1个60定位、夹紧

二、判断题答案

1T2F3T4T5T6F7F8T9T10F

11T12T13T14T15F16T17F18T19T20F

21T22T23T24F25T26F27F28F29F30T

31T32F33F34F35T36F37F38F39T40F

41F42T43F44F45F46F47F48T49F50F

51F52F53T54F55T56T57F58T59F60F

61T62T63F64F65T66T67T68T69F70T

71T72F73T74F75T76F77T78F79T80F

81T82F83T84T85T86F87F88F89F90F

三、简答题答案

1根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？

完全定位。

工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。

（2分）

不完全定位。

根据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。

（1分）

欠定位。

按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。

（1分）。

过定位。

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。

（1分）。

2举出至少四种常用的定位元件？

支承钉、支承板、心轴、轴套、V形块等

3什么是完全定位？

什么是不完全定位？

工件的六个自由度被全部了限制的定位叫完全定位；工件有自由度没有被限制，但是是被允许的定位叫不完全定位。

4什么是过定位？

什么是欠定位？

按照要求应该被限制的自由度而没有限制的定位叫欠定位；一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位叫过定位。

5试述夹具夹紧的三要素。

夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点

6什么叫定位误差？

定位误差主要由哪几部分组成？

加工时，因定位不准确而引超的加工误差为定位误差；定位误差主要由基准不重合误差和定位基准位移误差组成。

第三章数控加工工艺基础

一、填空题答案

1成品2生产过程3工艺过程4工艺过程5工序6工作地点7机械加工

8工序9安装10定位11夹紧12工位13多工位加工14工步15复合工步

16一17走刀18生产纲领19废品20单件生产21专业化22单件生产

23大量生产24成批生产25加工工艺规程26成批生产27降低28机械加工工序卡片

29大量生产30工艺31质量32零件图33公差34材料35技术要求

36结构工艺性37切削38主要39次要40技术条件41制造精度42机械加工

43铸件44砂型45砂型46锻件47模锻48自由锻49模锻50自由锻

51焊接件52时效53冲压54铸造55锻造56棒料57锻件58毛坯

59金属层60工序61工序余量62加工余量63总余量64小65经验估计法

66分析计算法67工序尺寸68入体69设计基准70工艺基准71基准

72工艺73设计基准74工艺基准75工序76工序77定位78测量

79装配80基准81基面82加工余量83定位84精基准85粗基准

86精基准87余量88误差89精90加工精度91基准重合92基准统一

93互为基准94自为基准95重要96非加工97位置98高99粗100通用

101定位102通用103专用104工艺尺寸链105环106封闭环107封闭环

108封闭环109组成环110减环111增环112减环113封闭114增115减

116减环117增环118关联性119极值法120组成环121定位122磨床

123砂轮124余量125误差126精加工127光整加工128精129粗基准

130外圆131基准132粗133主要134孔135目的136终热处理137力学

138后139精加工140工序集中141工序分散

二、判断题答案

1√2×3√4×5√6×7√8×9√10×

11√12×13√14×15√16×17√18×19√20×

21√22×23√24×25√26×27√28×29√30×

31√32×33√34×35√36×37√38×39√40×

41√42×43√44×45√46×47√48×49√50×

51√52×53√54×55√56×57√58×59√60×

61√62×63√64×65√66×67√68×69√70×

71√72×73√74×75√76×77√78×79√80×

81√82×83√84×85√86×87√88×89√90×

91√92×93√94×95√96×97√98×99√100×

101√102×103√104×105√106×107√

108×109√110×111√112×113√114×

115√116×117√118×119√120×121√

122×123√124×125√126×127√128×

129√130×131√132×133√134×135√

136×137√138×139√140×141√142×

143√144×145√146×147√148×149√

150×151√152×153√154×155√156×

157√158×159√160×

三、选择题答案

1C2A3B4A5D6C7D8A9B10A

11D12C13A14B15D16D17B18D19C20A

21C22B23A24C25D26A27B28C29D30A

31B32C33D34A35B36C37D38A39B40C

41D42A43B44C45D46A47B48C49D50A

51B52C53D54A55B56C57D58A59B60C

61D

四、简答题答案

1请简诉定位、夹紧与安装之间的关系。

在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。

2请简诉制定工艺规程的七个步骤。

1）零件图的研究与工艺审查；

2）确定生产类型；

3）确定毛坯的种类和尺寸；

4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线；

5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；

6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；

7）填写工艺文件。

3请简述工步的定义及其与工序的关系。

加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。

一道工序包括一个或几个工步。

4请简述零件图研究的主要内容。

⑴检查零件图的完整性和正确性；

⑵分析零件材料选择是否恰当；

⑶分析零件的技术要求；

5请简述工艺基准的分类与定义。

工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。

工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。

⑴工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，即工序图上的基准。

⑵定位基准在加工时用作定位的基准。

它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面。

⑶测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。

⑷装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

6请简述精基准的选择原则。

基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。

7请简述粗基准的选择原则。

1）为了保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。

2）为了保证非加工表面与加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件上同时具有多个非加工面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。

3）有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高、或者加工余量最小的表面作为粗基准。

4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

5）选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。

8请简述划分加工阶段的主要原因。

⑴保证零件加工质量；

⑵有利于合理使用设备；

⑶便于及时发现毛坯缺陷；

⑷避免损伤已加工表面；

⑸便于安排必要的热处理工序。

9请简述切削加工工序顺序的安排原则。

⑴基准先行；⑵先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。

10请简述封闭环、组成环、增环和减环的定义。

①封闭环：

尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。

每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。

②组成环：

除封闭环以外的其他环都称为组成环。

组成环又分为增环和减环。

增环（Ai）：

若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动，则该环为增环。

减环（Aj）：

若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之异向变动，则该环为减环。

五、计算题

1、解：

如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）

L2基本尺寸：

由公式L0=L1-L2可得（2分）

L2=L1-L0=60-15=45

L2的下偏差：

由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）

EI2＝ES1－ES0=－0.1－0=-0.1

L2的上偏差：

由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）

ES2＝EI1－EI0＝－0.2－（-0.15）=-0.05

因此，L2为

3、解：

如右图，封闭环为25±0.05，计算A2（2分）

A2基本尺寸：

由公式A0=A1-A2可得（2分）

A2=A1-A0=45-25=20

A2的下偏差：

由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）

EI2＝ES1－ES0=0.01－0.05=-0.04

A2的上偏差：

由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）

ES2＝EI1－EI0＝－0.07－（-0.05）=-0.02

因此，L2为

6、解：

如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）

L2基本尺寸：

由公式L0=L1-L2可得（2分）

L2=L1-L0=55-30=25

L2的下偏差：

由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）

EI2＝ES1－ES0=0－0.05=-0.05

L2的上偏差：

由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）

ES2＝EI1－EI0＝－0.05-（-0.02）=-0.03

因此，L2为

9、解：

如右图，封闭环为A0（10），计算A3（2分）

A3基本尺寸：

由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）

A3=A0+A1-A2=10+70-30=50

A3的上偏差：

由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）

ES3＝ES0+EI1-ES2=0.2+（-0.05）-0.05=0.1

A3的下偏差：

由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）

EI3＝EI0+ES1-EI2＝0+0.05-0=0.05

因此，A3为

12、解：

如右图，封闭环为A0（25），计算A3（2分）

A3基本尺寸：

由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）

A3=A0+A1-A2=25+50-35=40

A3的上偏差：

由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）

ES3＝ES0+EI1-ES2=0.05+（-0.05）-0=0

A3的下偏差：

由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）

EI3＝EI0+ES1-EI2＝-0.15+0-（-0.05）=-0.1

因此，A3为

15、解：

如右图，封闭环为A0（55），计算A3（2分）

A3基本尺寸：

由公式A0=A1+A3-A2可得（2分）

A3=A0+A2-A1=55+24.9-25=54.9

A3的上偏差：

由公式ES0＝ES1+ES3-EI2可得（3分）

ES3＝ES0+EI2-ES1=0.2+0-0.0175=0.1825

A3的下偏差：

由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）

EI3＝EI0+ES1-EI2＝0+0.035-0=0.035

因此，A3为

18、解：

如右图，封闭环为A0（45.6），计算A3（2分）

A3基本尺寸：

由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）

A3=A0+A1-A2=45.6＋25.2－25＝45.8

A3的上偏差：

由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）

ES3＝ES0+EI1-ES2=0+（-0.03）-0=-0.03

A3的下偏差：

由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）

EI3＝EI0+ES1-EI2＝-0.1+0-（-0.0165）=-0.0835

因此，A3为

第四章数控加工质量

一、填空题答案

1加工精度2表面质量3几何参数4加工误差5尺寸6几何形状7相互位置

8成型运动9刀刃轮廓10试切法11调整法12机床13主轴回转14导轨

15位置16弯曲17平行度18水平19垂直20制造21磨损22尺寸

23形状24弹性25圆柱度26机床27工件28切削热29误差预防

30误差补偿31表面层32表面粗糙度33波度34几何形状误差35冷作硬化

36残余应力37金相组织38小39表面粗糙度40工件材料41切削用量

42刀具43切削液44艺系统振动45工件材料46刀具47切削用量48喷丸强化

49滚压50挤压加工

二、选择题答案

1D2A3C4B5A6C7B8A9D10B

11A12C13B14D15A16A17B18B19C20A

21B22C23D24A

三、判断题答案

1F2F3F4F5T6F7T8T9T10F

11T12T13F14F15T16F17F18F19F20F

第五章数控加工工艺设计

一、填空题答案

1结构工艺性分析2零件图样分析3效率4加工精度5加工部位6所用刀具

7粗、精加工8定位9先面后孔10精度11基准先行12先面后孔13先粗后精

14减少安装次数15辅助基准16运动轨迹172～518行切法19环切法

20综合法21加工精度22表面粗糙度23进给路线24工件材料25刀具材料

26机床功率27加工性质28重复定位精度29夹持刚性30互换性

二、判断题答案

1T2F3T4T5F6T7T8F9T10F

11F12T13F14T15T16T17F18F19F20T

21T22T23T24F25T26T27T28T29F30F

31T32T33T34T35T36F37F38T39T40T

第六章数控车削加工工艺

一、填空题答案

1起点2终点3设计4水溶液5乳化液6切削油7切削力8挤压9滑移

10挤裂11切离12大13小14高的硬度15足够的强度和韧性16高的耐磨性

17高的耐热性18良好的工艺性19碳素工具钢20合金工具钢21高速钢

22硬质合金钢23工件材料24刀具材料25刀具的几何参数26切削用量

27待加工表面28加工表面29已加工表面30刀具的磨钝标准31粗加工磨钝标准

32精加工磨钝标准33大34合理35小36大37正38最高点39待加工

40冷却41润滑42防锈43清洗44负45已加工46正47待加工

48手动49自动50减小51增大52增大53尺寸54形状55位置

56表面57定位58光学59ATC60试切

二、选择题答案

1D2A3C4A5D6C7C8C9A10B

11D12A13C14B15C16A17B18C19D20B

21D22C23B24B25D26C27A28B29D30A

31A32B33D34C35A36B37B38B39A40C

41B42B43A44C45C46C47B48C49A50C

51A52A53A54C55C56D57B58B59C60B

三、判断题答案

1T2F3F4T5F6T7F8F9T10T

11T12F13F14T15F16T17T18F19T20T

21F22T23F24T25T26F27T28F29T30T

31T32T33F34F35T36T37T38F39T40F

41F42F43T44F45T46F47F48T49F50F

51T52T53F54T55F56F57T58T59T60F

第七章数控铣削加工工艺

一、填空题答案

1攻丝2锪3钻4平面类5空间曲面6变斜角类7平面类8平面9曲面类零件

10逆铣11顺铣12逆铣13顺铣14逆铣15顺铣16平底凹槽17主切削刃

18轴向进