电子制造类企业常用缩写中英文对照表.docx
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电子制造类企业常用缩写中英文对照表
电子制造类企业常用缩写中英文对照表
ABC:
作业制成本制度（Activity-BasedCosting）
ABB:
实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）
ABM:
作业制成本治理（Activity-BaseManagement）
APS:
先进规画与排程系统（AdvancedPlanningandScheduling）
ASP:
应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）
ATP:
可承诺量（AvailableToPromise）
AVL:
认可的供货商清单（ApprovedVendorList）
BOM:
物料清单（BillOfMaterial）
BPR:
企业流程再造（BusinessProcessReengineering）
BSC:
平稳记分卡（BalancedScoreCard）
BTF:
打算生产（BuildToForecast）
BTO:
订单生产（BuildToOrder）
CPM:
要径法（CriticalPathMethod）
CPM:
每一百万个使用者会有几次埋怨（ComplaintperMillion）
CRM:
客户关系治理（CustomerRelationshipManagement）
CRP:
产能需求规划（CapacityRequirementsPlanning）
CTO:
客制化生产（ConfigurationToOrder）
DBR:
限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）
DMT:
成熟度验证（DesignMaturingTesting）
DVT:
设计验证（DesignVerificationTesting）
DRP:
运销资源打算（DistributionResourcePlanning）
DSS:
决策支持系统（DecisionSupportSystem）
EC :
设计变更／工程变更（EngineerChange）
EC :
电子商务（ElectronicCommerce）
ECRN:
原件规格更换通知（EngineerChangeRequestNotice）
EDI:
电子资料交换（ElectronicDataInterchange）
EIS:
主管决策系统（ExecutiveInformationSystem）
EMC:
电磁兼容（ElectricMagneticCapability）
EOQ:
差不多经济订购量（EconomicOrderQuantity）
ERP:
企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning）
FAE:
应用工程师（FieldApplicationEngineer）
FCST:
预估（Forecast）
FMS:
弹性制造系统（FlexibleManufactureSystem）
FQC:
成品品质管制（FinishorFinalQualityControl）
IPQC:
制程品质管制（In-ProcessQualityControl）
IQC:
进料品质管制（IncomingQualityControl）
ISO:
国际标准组织（InternationalOrganizationforStandardization）
ISAR:
首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）
JIT:
实时治理（JustInTime）
KM :
知识治理（KnowledgeManagement）
L4L:
逐批订购法（Lot-for-Lot）
LTC:
最小总成本法（LeastTotalCost）
LUC:
最小单位成本（LeastUnitCost）
MES:
制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）
MO :
制令（ManufactureOrder）
MPS:
主生产排程（MasterProductionSchedule）
MRO:
请修（购）单（MaintenanceRepairOperation）
MRP:
物料需求规划（MaterialRequirementPlanning）
MRPII:
制造资源打算（ManufacturingResourcePlanning）
NFCF:
更换预估量的通知（NoticeforChangingForecast）
OEM:
托付代工（OriginalEquipmentManufacture）
ODM:
托付设计与制造（OriginalDesign&Manufacture）
OLAP:
线上分析处理（On-LineAnalyticalProcessing）
OLTP:
线上交易处理（On-LineTransactionProcessing）
OPT:
最佳生产技术（OptimizedProductionTechnology）
OQC:
出货品质管制（Out-goingQualityControl）
PDCA:
PDCA治理循环（Plan-Do-Check-Action）
PDM:
产品数据治理系统（ProductDataManagement）
PERT:
计画评核术（ProgramEvaluationandReviewTechnique）
PO :
订单（PurchaseOrder）
POH:
预估在手量（ProductonHand）
PR :
采购申请（PurchaseRequest）
QA :
品质保证（QualityAssurance）
QC :
品质管制（QualityControl）
QCC:
品管圈（QualityControlCircle）
QE :
品质工程（QualityEngineering）
RCCP:
粗略产能规划（RoughCutCapacityPlanning）
RMA:
退货验收（ReturnedMaterialApproval）
ROP:
再订购点（Re-OrderPoint）
SCM:
供应链治理（SupplyChainManagement）
SFC:
现场操纵（ShopFloorControl）
SIS:
策略信息系统（StrategicInformationSystem）
SO :
订单（SalesOrder）
SOR:
专门订单需求（SpecialOrderRequest）
SPC:
统计制程管制（StatisticProcessControl）
TOC:
限制理论（TheoryofConstraints）
TPM:
全面生产治理（TotalProductionManagement）
TQC:
全面品质管制（TotalQualityControl）>
TQM:
全面品质治理（TotalQualityManagement）
WIP:
在制品（WorkInProcess）
5S治理
5S是来自日语的五个字，差不多上S字头，因此命名为5S
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、
清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）及身美（SHITSUKE）五种行为来制造清洁、明朗、爽朗化之
环境，以提高效率、品质及顾客中意度。
在原文中（日文），这五项皆是以"S"为其发音开头故
称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可
行的打算与措施，从而达到规范化治理，有许多公司扩展到办公室的治理以增进办公效率，
常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视治理。
ABC作业制成本制度（Activity-BasedCosting）
ABC及ABM（Activity-BaseManagement）作业制成本治理，以作业别作为分摊成本的基础，
在企业治理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品治理、顾客治理及企业策略上，同
时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在制造竞争优势上，是具有相当大
的功能，其做法常为最古老的簿记再加上运算机分类系统，由于会计资料数量庞大，在运算机尚
未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）
对企业提供IT业务应用服务和治理服务，要紧透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务
商的收入和利润来自客户的租金。
AVL认可的供货商（ApprovedVendorList）
对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为
合格或认可的供货商。
BOM物料清单（BillOfMaterial）
一样亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零
组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基
量，BOM是所有MRP系统的基础，假如BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
BPR企业流程再造（BusinessProcessReengineering）
关怀客户的需求，对现有的经营过程进行摸索和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化
的治理手段，打破传统的职能型组织结构（Function-Organization），建立全新的过程型组织结
构（Process-OrientedOrganization）。
以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企
业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业职员参与企业治理，实现企业内部上下左右的有
效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR的要紧原则有三：
1.以顾客为中心：
全体职员建立以顾客服务中心的原则。
顾客能够是外部的，如在零售商业
企业，柜台营业员直截了当面对的是真正的顾客；也能够是内部的，如商场内的理货员，他的顾
客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评判，而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列
相关职能部门配合完成的，表达于为顾客制造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除，
职能部门的意义将被减弱，余外的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。
改进后的流程提高效率、排除白费，提高顾客中意度和公司
竞争力，降低整个流程成本。
BSC平稳记分卡（BalancedScoreCard）
平稳计分卡（BalancedScorecard）是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、酬劳制度相结合的
策略性治理工具。
此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内
部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引
导和整合下才有意义。
CPM要径法（CriticalPathMethod）
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。
这种方法所得到结果确实是找出一条要径
（criticalpath），或者是从开始到终止将活动串成一条活动縺（chainofactivities）。
从项目开始
起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。
因为这些活动对专
案是专门的重要，因此关键活动（criticalactivities）在资源分配和治理（managementefforts）上
享有最高的优先。
CPM客户埋怨比（ComplaintperMillion）
为公司产品品质验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的
目标是在1位数，通常1个客户埋怨代表100个消费者的心声，即1个客户埋怨代表万分之
一的不良率。
但会随文化而有差异，如日本的1个客户埋怨代表20个消费者的心声。
CRM客户关系治理（CustomerRelationshipManagement）
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润奉献度，而透过不断地沟
通以了解并阻碍顾客行为的方法；其要紧以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，
透过资料采矿﹝DataMining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾
客之中意度。
CRP产能需求规划（CapacityRequirementPlanning）
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。
将现场的订单，
和打算中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时刻，检验在规划的范畴内，确定是否有足够的产能来处理
所有的订单；而在确定之后，会建立一个可同意的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每
一个工作站的工作量。
DBR限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）
限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程（Drum
Schedule）、投料时刻之排程（RopeSchedule）及适当的缓冲时刻（克服制造系统的Murphy’s
Law）与缓冲的治理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。
Buffer
就如同两个士兵中间的距离，能够利用它来应对突发的情形。
Rope代表的是军队中的纪律，
能够确定行进步伐如同鼓声一样。
而反应至生产过程中说明如下：
Drum：
每个生产系统都需要操纵点以操纵系统中产品流量大小的变化。
若此系统中有一瓶
颈，这瓶颈确实是最佳的操纵点，而那个操纵点就称为鼓（drum）。
Buffer：
使系统能在不同的状况下正常运作。
一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素
而造成系统不稳固。
而缓冲区（buffer）确实是用来爱护系统使其正常运作的工具，因此并非每台
机器前都需要，然而在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以爱护系统，正常运作。
Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。
如同信息的回馈（feedback）将瓶颈点
的生产情形与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以幸免生产
过多的存货堆积。
故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子（rope）。
DMT成熟度验证（DesignMaturingTesting）
以测试产品的稳固度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试。
DVT设计验证（DesignVerificationTesting）
以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug。
DSS决策支持系统（DecisionSupportSystem）
一个以运算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用资料和模式，以解决非结构性问题。
因此决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供资
讯以支持决策的软件（Vlugt,1989）。
决策支持系统之组成，可分为三大部分：
数据库及治理
系统、模式库及治理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及治理数学等
技术。
ECRN原件规格更换通知（EngineerChangeRequestNotice）
现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据。
EIS主管决策系统（ExecutiveInformationSystem）
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离打算的状况，并警示给每个相关主管。
可依主管
喜好的格式提供信息，把握情形，协助主管解决问题。
EMC电磁兼容（ElectricMagneticCapability）
指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
EOQ差不多经济订购量（EconomicOrderQuantity）
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受
到各种学说的攻击。
ERP企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning）
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科
技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只
是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地
域或跨国际之流程整合治理。
FAE应用工程师（FieldApplicationEngineer）
在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋（PM）。
FCST预估（Forecast）
目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表
上为库存预估。
FMS弹性制造系统（FlexibleManufactureSystem）
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个差不多的要素，为了具有竞争力，必须增加生产
力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。
弹性制造系统涵盖
了广泛的生产范畴，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统能够达到不同程度
的弹性，完全与该系统的组成组件有关。
自1960年代后半，顾客关于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期
来满足多样化的变化。
为应对此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。
弹
性制造系统能够被定义为一套生产系统，其利用运算机操纵机器，装配生产单元，机器手臂，
检验机器等设备并配合运算机整合物料搬运及储存系统。
能够说是一个综合高层次分散是数据
处理、自动化物流流淌以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC成品品质管制（FinishorFinalQualityControl）
成品未装箱前的品管工作。
IPQC制程品质管制（In-ProcessQualityControl）
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
IQC进料品质管制（IncomingQualityControl）
所有原物料在进厂前的品质管制，现在公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完
成，有些企业将IQC放在供货商内部执行。
ISO国际标准组织（InternationalOrganizationforStandardization）
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为
一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准。
其诉求之重点为要求
企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮
您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，如何说每
个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单
之白话来表示：
『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨。
ISAR首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）
在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情形发生，由采购部门发出
在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR。
JIT实时治理（JustInTime）
JIT的差不多原理是以需定供。
即供方依照需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、
质量、数量、时刻、地点等要求，将物品配送到指定的地点。
不多送，也许多送，不早送，
也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。
JIT供应方式具有专门多好处，要紧有
以下三个方面：
1.零库存。
用户需要多少，就供应多少。
可不能产生库存，占用流淌资金。
2.最大节约。
用户不需求的商品，就不用订购，可幸免商品积压、过时质变等不良品白费，
也可幸免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。
JIT能最大限度地限制废品流淌所造成的缺失。
废品只能停留在供应方，不可能配
送给客户。
JIT的观念简单但实行不易，专门是产品组件的LeadTime长，常见到的假象是库存建在供
应商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。
KM知识治理（KnowledgeManagement）
知识治理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识
加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、爱护、创新活动，并将知
识视同资产进行治理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识治理的内容。
结合
个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内
部化，将组织知识产品化，则属于知识治理的过程。
L4L逐批订购法（Lot-for-Lot）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数
量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高。
LTC最小总成本法（LeastTotalCost）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
LUC最小单位成本（LeastUnitCost）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值专门接近时。
MES制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）
辅助生管人员收集现场资料及操纵现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。
大部分的MES系统模块皆会包括订单治理（CustomerOrderManagement,COM）、物料治理
（MaterialManagementSystem,MMS）、制程控管系统（WorkInProcessTracking,WIP）、
生产排程（ProductionSchedulingSystem,PSS）、品质控管（StatisticalProcessControl,
SPC）、设备控管（EquipmentManagementSystem,EMS）及对外部系统的PDM整合接口
（PDMIntegrationInterface）与ERP整合接口（ERPIntegrationInterface）等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整
合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随
产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业治理存货、降
低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
MPS主生产排程（MasterProductionScheduling）
指依照客户接单或销售推测所排定一段期间之产品生产打算，它必须明确指定何种产品应于
何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：
设变、停工待料...等﹞而
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