地坑及抗渗砼施工方案.docx

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地坑及抗渗砼施工方案

序    号

技 术 规 范 名 称

规 范 代 码

1

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202—2002

2

砼结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

3

地下工程防水技术规范

GB50108—2001

4

钢筋焊接及验收规程

JGJ18—2003

5

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

6

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

7

地下建筑防水构造

02J301

龙元建设安徽水泥有限公司 4500t/d 熟料新型干法生产线

地坑及抗渗砼施工方案

一、工程概况

本工程根据现有图纸：

窑头车间地坑坑底标高为-5.000 米，底板厚度为 400㎜，壁板

厚度 300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从

800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从 600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从 1200㎜、

350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑

顶板厚度从 900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。

设计要求Ⅱ级防水地下工程防水

措施：

主体部分：

防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX 赛柏斯三遍）；施工

缝：

遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX 赛柏斯三遍）；后浇带：

膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：

中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX 赛柏斯三

遍）。

二、编制依据

1、设计施工图纸

2、已批准的项目施工组织设计

3、工程地质勘察报告

4、施工技术规范

三、施工程序

定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、

砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外

脚手架拆除基坑回填零星收尾

四、施工方法及技术措施

1、定位、放线

根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点 A、B 点。

根据

A、B 点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。

2、土方开挖

2.1 基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开

挖。

2.2 深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。

2.3 基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。

因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆

放点（1KM 里内）。

基坑周边 1.0m 范围内不允许堆放土方。

放坡系数 0.67，开挖深度超过

4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。

2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留 100~200mm 人工

清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。

2.5基坑每侧留设 1200mm 工作面，基坑周边挖 300×300 排水沟,拐角设

1000×1000×1000（深）集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。

地面上基坑周边挖设排水沟，

按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。

地坑及抗渗混凝土施工方案1

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2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。

验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。

3、垫层施工

垫层为 C15 砼 100 厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕

后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可

进行下道工序的施工。

4、主体施工

4．1 模板工程

4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底

板板面以上 300mm 处，施工缝处设 δ=3.0mm 成品钢板止水带 300mm（宽），相邻钢板止

水带接头采用搭接焊，搭接长度 200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。

伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用 450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各 225㎜，

橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧

压力导致变形和跑位。

4.1.2本工程模板采用 1.5~1.8cm 厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和

受潮容易变形的木材。

所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；

4.1.3 底板模板内背楞采用 50*100mm 的木方，间距 400，外楞采用 φ48×3.0 钢管搭设支

撑系统，钢管立杆间距 500~600，斜杆间距 1000。

壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支

撑。

壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：

横向 900，纵向 1200，

步距 1200-1400；内满堂架立杆间距 1200×1200，步距为 1500；顶板梁底立杆按纵向间距

600，横向间距 1200。

弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。

现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚 50mm 厚木板，满设扫

地杆。

4.1.4壁板设 M12 对拉螺栓（中间带止水片 60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊

30×30×3 的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为 400mm。

壁板模板内背楞采用

50*100mm 的木方，间距 300，模板外楞采用双层 φ48×3.0 钢管加固，间距为 400。

模板

拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。

壁板支模时，必须带通线校直，垂直度

采用线锤或仪器校直。

壁板支模见后附图 1。

4.1.5 内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。

斜杆纵横向

间距为 900mm。

模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。

4.4.1.6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得

用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。

4.1.6 模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清

理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用 1：

2.5 干

硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。

4.1.7 壁板模板及其支撑验算

计算参数：

木方与木板：

E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；

18 厚木胶合板：

E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；

φ48×3.0 钢管：

E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；

荷载计算：

砼侧压力：

砼侧压力标准值：

假定砼温度 T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc=24，砼浇

筑速度 V=3，则 F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2

=63KN/m2F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2 ，取两者最小值，即 F=63 KN/m2

地坑及抗渗混凝土施工方案2

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砼侧压力设计值：

F=63×1.2×0.9=68 KN/m2

倾倒砼产生的水平荷载：

倾倒砼的冲击力取 4KN/m2荷载设计值：

4×1.4×0.9=5.04

KN/m2 。

荷载组合：

F= 68+5.04=73.04 KN/m2 。

墙模板验算：

18 厚木胶合板：

木方间距 L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mm

M=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mm

W=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13

N/mm2。

挠度计算：

υ=0.677ql4/100EI=0.677×68×0.3×3004/100×6.5×103×

1/12×300×18×18×18=1.18mm〈L/250=300/250=1.2mm。

满足要求。

内楞验算：

内楞抗弯强度：

q =0.3×73.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞间距）

M=1/10q L2=0.1×22×4002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3

f =M/W=35200/83333=4.2N/mm 〈 fm =15N/mm2，满足要求。

内楞的挠度：

υ=0.677ql4/100EI=0.677×68×0.3×4004/100×9×103×

1/12×50×1003=0.094mm〈L/250=400/250=1.6mm。

满足要求。

外楞验算：

外楞采用 φ48×3.0 钢管，W=5.08cm3，L=400

P=73.04×0.4×0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175×8.76×0.4=0.613KN.m=0.613×106

N.mm，

f =M/W=0.613×106/5.08×103=121N/mm2 〈fm =215N/mm2

挠度：

υ=1.146Pl3/100EI=1.146×8.76×103×4003/100×2.06×105×

12.19×104=0.26mm〈L/250=400/250=1.6mm。

满足要求。

对拉螺栓验算：

（间距 400×400）

M12 螺栓净截面面积 A=76，容许拉力为 12.90KN，则

对拉螺栓拉力 N=68×0.4×0.4=10.88KN 〈12.90KN

所以选用 M12 对拉螺栓满足要求。

4．2 钢筋工程

4.2.1 钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。

钢筋进入现场后，

必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。

钢筋制作完毕后，应按施工部

位进行放置，并挂牌标识清楚。

4.2.2绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定，钢筋接头采

用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。

浇砼前要垫好垫块。

钢筋搭接、

锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线，按线进行绑扎。

上下层钢筋网之间用 ф20 钢筋做铁码支撑牢固，间距 750mm。

所有双向受力钢筋必须全

部绑扎。

4.2.4壁板钢筋绑扎应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。

搭接处应在中间和两端用铁丝

绑牢。

壁板钢筋按@800 设 Ø10 拉结筋，保证壁板钢筋的位置正确和稳定。

4.2.5顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25 或等于钢

筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

4.2.6钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板 50，池壁及顶板 30，梁 30，

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迎水面钢筋保护层厚度为 50㎜，保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块

支垫，垫块@750mm。

经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。

4．3 砼工程

窑头车间地坑采用 C30 防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于 P6，熟料库地沟 C30

防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于 S8，石灰石预均化堆场地坑采用 C25 防水混凝土，混

凝土抗渗等级不小于 P8。

4.3.1模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕，各项评定资料及报检资料

齐全，并经共检合格，震动棒已接好，施工人员按排就绪等，方可浇筑砼。

4.3.2砼采用预拌混凝土砼，并用砼输送泵进行浇筑。

应经常对坍落度进行抽查并及时做

好记录。

如泵塌落度宜控制在 120+20㎜左右。

4.3.3 底板施工不留施工缝，一次整体浇筑完毕。

浇筑砼时，先低处后高处，先中间后两端

连续进行，避免出现冷缝。

4.3.4 砼浇筑过程中，泵车下料严禁过多过快过猛，必须分层下料，分层插棒振捣密实，振

动棒应快插慢拔，不得漏振或过振，应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排

出，对砼表面出现的泌水应及时排干。

砼应连续浇筑，间歇时间不得超过 1.5h。

4.3.5 砼振捣过程中，应特别加强对施工缝及转角处的振捣。

4.3.6 砼浇筑过程中，振动棒严禁碰撞模板、钢筋，防止造成涨模或钢筋偏位。

4.3.7砼浇筑中应安排钢筋工跟班检查钢筋是否偏位、楼板负筋是否被踩踏下去等情况，

发现问题及时整改。

木工应跟班检查模板支撑、扣件及对拉螺栓螺帽是否有松动等，发现

问题立即停止浇砼，及时处理后方可继续浇筑。

4.3.8 对二轮班制浇筑砼，每班应将已浇筑砼振实并将浇筑情况交代清楚后方可交接班。

瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压。

砼表面应找平压光 。

4.3.9砼浇筑完毕后，应在 24h 内且终凝后用湿草袋覆盖养护，养护不得少于 14d。

冬季

施工按已报冬季施工方案要求做好混凝土防冻及养护工作。

4.3.10施工缝处理：

在已硬化的砼表面，将水泥浆、松动石子及其它杂物清除，用水冲洗

干净，但不得有积水，在浇筑砼前先铺一层与砼同成分的水泥砂浆 20mm 厚。

4.3.11砼试块的留置：

标准养护试块，每工作班浇筑量按每 100 立方一组留置，不足 100

立方的留置一组；同条件养护试块经与业主、监理商定后留置。

抗渗试块留置二组。

4.3.12砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠

近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平均温

度逐日累计达到 600℃.d 时进行强度试验。

五、根据设计要求，防水砼迎水面刷“赛柏斯”

1.施工机具

1.1 施工机具 手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、

计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等。

2.工艺流程

基层处理→基面湿润→制浆→涂刷赛柏斯灰浆→检验→养护→验收。

3.施工方法

3. 1 基层处理

检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在

的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：

裂缝大于

0.4mm 的则需要开 U 型槽 15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处

地坑及抗渗混凝土施工方案4

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理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。

3.2 基面湿润

用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但

不宜有明水。

3.3 制浆

3.3.1 赛柏斯粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装

上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

3.3.2 赛柏斯粉料与水的调和比:

按照容积比，涂刷时用 5 份料 2.5 份水调和。

3.3.3 赛柏斯灰浆的调制：

将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌 3-5 分

钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在 20

分钟内用完。

3.4 涂刷

3.4.1 赛柏斯涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。

3.4.2 涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。

3.4.3 在平面或台阶处进行施工时必须注意将赛柏斯涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，

不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。

3.4.4 裂缝大于 0.4mm 时应先开槽，后湿润、在涂刷赛柏斯浓缩剂浆料，1.5 小时厚用赛

柏斯浓缩剂半干料团夯实，继续用赛柏斯浓缩剂浆料涂刷，用量不变。

33.4.5 本工程设计要求涂刷 3 道，即在第 1 层涂料达到初步固化（约 1~2h）后，进行第

2 道涂料涂刷。

当第 1 道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第 2 道涂料涂刷。

相应第

3 道涂刷按照上述规程同样进行。

3.5 检验

3.5.1 赛柏斯涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。

3.5.2 赛柏斯涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，

并进行基面再处理后，再次用赛柏斯涂刷。

3.5.3 赛柏斯涂层的返工处理：

返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需

喷洒水后再进行赛柏斯涂层的施工，但不能够有明水出现。

3.6 养护

3.6.1 赛柏斯终凝后 3-4 小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养

护 3-5 次，连续 2-3 天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。

3.6.2 施工过程中 48 小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及 4℃的低温。

3.6.3 养护期间不得碰撞防水层。

3.7 验收

3.7.1 用观察法检查：

涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。

3.7.2 按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。

3.7.3 涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。

3.8 特殊部位处理

3.8.1 水平施工缝

施工缝内部采用干撒法，干撒用量 1.5 公斤/平米，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞赛柏斯浓

缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷赛柏斯浓缩剂，用量 1.5 公斤/平

米。

详附图：

3.8.2 纵向施工缝

纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于 1mm 的裂缝,要剔凿清理,用

赛柏斯浓缩剂半干料团填补压实,后用赛柏斯浓缩剂外涂.

地坑及抗渗混凝土施工方案5

序号

分项工程名称

分项工程质量目标

备注

1

土方开挖

一次验收合格

2

模板工程

一次验收合格

包括底板、壁板、顶板模板

3

钢筋工程

一次验收合格

包括底板、壁板、顶板钢筋

4

现浇结构

一次验收合格

包括底板、壁板、顶板现浇结构

5

土方回填

一次验收合格

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3.8.3 穿墙管

穿墙管安装完毕后,在穿墙管外部,沿管口周围剔凿 U 形槽，宽 2 厘米，深 3 厘米，用赛

柏斯浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。

4．质量标准

4.1 配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。

4.2 赛柏斯涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。

4.3.赛柏斯浆料的调制用量应符合规定要求,并在规定的时间内用完。

设计另有要求时按

设计说明施工。

4.4.赛柏斯涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。

4.5.进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。

5.劳动力组织

小面积施工时，可单人操作。

施工面积较大时，可设 1 人配料运输，5-8 人涂刷，每班

每人施工面积 100-200㎡;，根据工程量及进度要求安排作业班数。

6.安全措施

（1）采用机械施工时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏

电保护器。

（2） 需搭拆脚手架时，应按方案搭设和使用。

六、质量保证措施及控制点设置

1、质量管理目标：

集水池工程一次验收合格率 100%。

质量目标的分解

2、建立现场专业质量保证体系

工程质量控制程序

分

栋

项

建

方

案

交

底

项

工

程

技

术

交

底

工

序

操

作

班

组

自

检、

互

检

号

质

检

员

检

查

目

部

质

检

员

验

收

设

监

理

单

位

验

收

进

入

下

道

工

序

3、质量通病预控措施

质量通病预控措施表

序控

措    施

达 到 标

准

地坑及抗渗混凝土施工方案6

1

模板轴线

偏位

模板安装前，应对轴线进行反复复核；

模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，并设竖向总垂

直度控制线，以保证模板位置准确；3.砼浇筑前，必须对

模板轴线进行反复复核，发现问题及时整改。

偏差在规范

允许的范围

内（5mm

以内）

2

模板变形

九合板背楞及对拉螺栓间距不能过大，纵横向均为 400；

对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的

严禁使用；3.砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模

板振捣，另外要防止过振。

砼成型后横

平竖直，无

涨模现象。

3

主筋偏位

1．砼保护层垫块按规定放置（每隔 750 放置 1 块），砼保

护层厚度应符合设计要求；2.砼浇筑过程中，振动棒尽量

避免碰撞钢筋，另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须

进行校正。

钢筋保护层

厚度符合设

计要求，主

筋无偏位。

4

蜂窝麻面

1．严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；2.模板使用

前必须清理干净，满刷隔离剂；3.控制拆模时间；4.模板拼

缝严密，缝隙处用防水胶带粘牢；5.加强砼的振捣质量。

无蜂窝麻面

5

露筋

1．砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、

位置是否符合要求，发现问题及时修整；2.砼振捣时不得

踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3.模板拼缝应严

密，缝隙封堵好。

不允许漏筋

6

缺棱掉角

1.模板使用前必须清理干净并满刷隔离剂；2.拆模时严禁用

撬棍硬撬模板；3.控制拆模强度（砼强度不小于 1.2Mpa）。

砼成型后棱

角分明，无

缺棱掉角现

象。

7

渗水

1.加强对施工缝的处理，钢板止水带安装时，必须按设计

要求进行埋设；2.加强对施工缝处的清理工作，将松动石

子及浮浆清理干净，砼浇筑前先铺一层同成分的水泥砂浆；

3.加强对砼的振捣质量，不得漏振，特别是施工缝处砼的

振捣工作。

水池试水时

一次交验合

格

序 号

质        检      名        称

质检等级

质量控制手段

质量控制

方法

1

测量定位放线

AR

测量

量测法

2

土方开挖边坡、尺寸、标高

CR

测量

量测法

3

基础验槽

AR

试验

试验法

4

素混凝土垫层

C

量测

量测法

5

钢筋进场取样复试

BR

试验

试验法

6

钢筋加工制作偏差

C

测量

量测法

7

模板安装

CR

测量

量测法

龙元建设安徽水泥有限公司 4500t/d 熟料新型干法生产线

无渗漏现象，

4、  ABC 三级质量控制检查点的设置

ABC 三级质量控制点表

地坑及抗渗混凝土施工方案7

序

号

危险

源

危                     害

可能发生的事故

危险程度

1

土

方

开

挖

深坑无支护方案

坍塌

大

开挖区域无围护,无专人指挥

机械伤害

大

周边无安全防护栏杆或不符合要求

高处坠落

大

排水不良或未按规定放坡或坑壁支护

坍塌

大

坑边弃土或其它材料堆放不符合要求

坍塌

大

挖土机等机械停放位置不符合要求

坍塌

大

无上下通道或不符合要求

高处坠落

中

2

施

工

用

电

未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆

触电

大

保护零线与工作零线接地错误

触电

大

未按规定重复接地

触电

中

电缆绝缘不良、乱拉乱接

触电

大

漏电